热工技术监督工作规程

1、2×300MW亚临界机组热工专业技术监督工作规程Q/CDT-ILCPC106 0501-2012XX公司企业标准 发布QB2012-04-01 实施2012-03-20 发布前 言1目的为了保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力，提高质量意识，技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。热工技术监督的主要任务是通过对设备进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证设备完好与正确可靠工作。依靠科技进步，采用和推

2、广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高热工技术监督专业水平。制定XX热工专业技术监督工作规程，明确了设备应达到的标准，从而深化专业管理，满足设备安全、经济、可靠稳定运行。2适用范围本热工技术监督工作规程规定了火力发电厂热工监督相关的技术工作内容。本热工技术监督工作规程仅适用于XX3、4号机组热工专业技术监督工作。3引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T5175 火力发电厂热工控制系

3、统设计技术规定DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DLGJ116 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定大唐集团公司颁布（2009）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规程 DRZ/T01 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658 火力发

4、电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 1012 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程DL/T 774 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 590 火力发电厂固定式发电用凝汽式汽轮机的热工检测控制技术导则DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程DL/T5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准JJF 1033 计量标准考核规范DL/T913 水质分析仪表验收导则DL/T677 化学在线仪表检验规程DL/T701 火力发电厂热工自动化术语本规程

5、起草单位： 本规程起草人： 本规程审核人： 本规程审定人： 本规程批准人： 本规程自批准之日实施，规程解释权归连城发电公司设备工程部 目 次前 言V 1 范围12 规范性引用文件13 总则14 术语和定义25 热工技术监督的范围36 设计施工技术监督36.1设备选型36.2设备安装设计46.3控制系统设计46.4热工测量装置和控制设备施工66.4.1热工测量和控制设备安装前检查和校验66.4.2热工自动化工程施工66.4.3热工测量和控制设备安装及施工验收67 调试及试生产技术监督77.1启动调试期间热工仪表及控制装置调试77.1.1分系统试运期间热控系统调试77.1.2整套启动期间热控系统调

6、试77.2新建机组试生产及大修后（技术改造）热工控制系统验收78 运行技术监督89 检修技术监督810 计量标准器具及装置技术监督910.1 热工自动化试验室技术条件910.1.1热工自动化试验室的布置910.1.2热工自动化试验室的环境要求1010.1.3热工自动化试验室的电源配置与接地1010.2热工自动化试验室标准计量仪器和设备1010.2.1计量标准设置和仪器设备配置的基本要求1010.2.2标准计量仪器和设备的技术要求1111 模拟量控制系统 1112 给水控制系统试验标准1113 汽温控制系统试验标准2213 燃烧控制系统试验标准2414 风量系统试验标准2515 辅助设备试验标准

7、2916 协调系统试验标准3217 炉膛火焰检测系统试验标准 1118热工信号与热工保护系统试验标准4319顺序控制系统试验标准 5020汽机数字电液控制系统 6222 附则71附录A （规范性附录） 主要热工仪表及控制装置71A.1 主要检测参数71A.2 主要保护控制装置71A.3 主要顺序控制装置71A.4 主要模拟量控制装置72附录B （规范性附录） 热工仪表及控制装置检修项目72附录C （规范性附录） 热工仪表及控制装置评级标准74C.1评级原则75C.2 评级标准75附录D （规范性附录） 热工仪表及控制装置考核指标78附录E （资料性附录） 火力发电厂热工主要计量标准装置80XX

8、公司热工技术监督工作规程1. 范围本规程规定了火力发电厂热工监督相关的技术标准内容。本规程适用于XX公司3、4号机组热工技术监督工作。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DLGJ116 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设

9、计技术规定大唐集团公司（2009）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规程 第5部分：热工自动化DRZ/T01 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 1012 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程DL/

10、T 774 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程DL/T5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准JJF 1033 计量标准考核规范DL/T913 水质分析仪表验收导则DL/T677 化学在线仪表检验规程DL/T701 火力发电厂热工自动化术语3. 总则根据火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例和加强技术监督若干意见、XX技术监督管理办法及火力发电厂热工自动化设备检修运行维护规程等有关规定，特制定本标准。热工技术监督的任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安

11、装调试和周期性的日常维护、检定、校验、停用检修和技术改造等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，及时地监测、控制主辅机在安全、经济的正常工况下运行，当它们发生故障时迅速报警及自动紧急停机停炉，以确保主辅机的安全。热工技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。随着科学技术的发展，要不断采用和推广成熟、可靠、行之有效的新技术、新测试方法，以提高热工技术监督水平。从事热工监督的人员应经过相应的培训并取得相应的上岗资格；相关人员应熟悉和掌握本标准中的有关规定。4. 术语和定义下列术语、定义和缩略语适用于本标准，本标准采用的其它术语、定义和缩略语

12、参见DL/T701。热工仪表及控制装置对热工仪表及热工控制装置的简称。对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置。分散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。数据采集系统（Data Acquisition System，简称DAS）采用数字计算机系统对工艺系统和

13、设备的运行参数进行巡回检测，对检测结果进行处理、记录、显示、打印和报警的监视系统。模拟量控制系统（Modulating Control System，简称MCS)实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。在对外文件中也可称闭环控制系统CCS（close loop control system）。炉膛安全监控系统（Furnace Safety Supervisory System，简称FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不发生爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。包括炉膛安全系统（furnac

14、e safety system (FSS)）和燃烧器控制系统（burner control system (BCS)）。开关量控制系统（On-off Control System，简称OCS） 通过“0”和“1”两种逻辑状态实现的过程控制系统。数字式电液控制系统（Digital Electro-Hydraulic Control，简称DEH)由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统，自动维持汽轮机转速和功率在指定值、实现汽轮机各种运行工况自动控制的总称。给水泵汽轮机电液控制系统（Micro-Electro-Hydraulic C

15、ontrol System，简称MEH）液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。注：实际上也是数字式电液控制系统，但为了与大汽轮机的“DEH”相区别，习惯上称为“MEH”汽轮机监视仪表（Turbine Supervisory Instruments，简称TSI）是一种可靠的连续监测汽轮发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统，可以用于连续显示机组启停和运行中的转速、振动、差胀、偏心、轴向位移等机械参数，并在被测参数超出预设的极限值时发出报警及停机信号。同时该装置还提供用于故障诊断的各种数据。汽轮机危急跳闸系统（Emergency Trip System，简称ETS）在汽轮

16、机运行过程中出现异常时，并可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施，停止汽轮机运行的保护系统。旁路控制系统（bypass control system,简称BPC） 锅炉和汽轮机旁路的自动投入及蒸汽压力、温度自动控制系统的总称。5. 热工技术监督的范围设计施工技术监督；调试及试生产技术监督；运行技术监督；检修技术监督；计量标准器具及装置技术监督。6. 设计施工技术监督设备选型设备选型和自动化水平应符合DL5000火力发电厂设计技术规程、DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定、DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定的要求。在设备设计选型中，尽量避免选

17、用面临淘汰的产品；凡未取得国家或有关部门鉴定合格和没有取得应用实绩（含国外）的重要热控系统及热工设备，不得正式纳入工程选用范围。容量为300MW及以上机组变送器的选择，应根据技术的发展，经技术经济论证，选择高性能的模拟式变送器、模拟式智能变送器或现场总线智能变送器。执行机构宜采用电动或气动执行机构。环境温度较高或力矩较大的被控对象，宜选用气动执行器。要求动作速度较快的被控对象，也可采用液动执行机构。执行机构力矩的选择要留有适当的裕量。对工艺专业选用的控制阀的配置，应符合下列要求：阀门开度：开度为8590时应满足运行的最大需要量；阀门差压：对泄漏量有严格要求时，宜取流量为零时的最大差压；对泄漏量

18、无特殊要求时，宜取最小流量下的最大差压，其值应不大于该阀门的最大允许差压；阀门特性：控制阀门的工作流量特性应满足工艺系统的控制要求；阀门配套的附件应能满足控制系统的接口要求。机组主要热工自动化系统宜采用分散控制系统，其功能宜包括数据采集和处理功能、模拟量控制功能、顺序控制功能和锅炉炉膛安全监控功能，条件允许时也可包括数字式电液控制系统、给水泵汽轮机电液控制系统、汽轮机危急跳闸系统。电缆类型选择、电缆截面选择以及合并，应符合DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定的要求。设备安装设计设备安装设计指取源部件、检测元件、就地设备、就地设备防护、管路、电缆敷设及接地的安

19、装设计，电厂应向设备安装设计单位提供设备设计时所必需的技术性能要求，设计单位应根据设备技术性能要求并按照DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定中的相关规定进行下列设计：取源部件的安装位置、与工艺系统接口、防尘防堵等的安装设计；检测元件（包括测温元件、流量测量元件）的安装设计；就地设备的装设位置的安装设计；在危险场所的就地设备防护措施；管路设计、管路的材质和规格、管路附件的配置及管路阀门（一次门、排污门、二次门、平衡门等）的选择；电缆通道及敷设、电缆桥架及电缆防火措施和材料选择；设备接地的安装设计。控制系统设计控制系统设计应遵循DL5000火力发电厂设计技术规程

20、、DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定的技术要求。并执行DRZ/T01火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程、DLGJ116火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定、DL/T 590火力发电厂固定式发电用凝汽式汽轮机的热工检测控制技术导则等中有关的规定和要求。热工控制系统的设计应根据工程特点、机组容量、工艺系统、主辅机可控性及自动化水平确定。集中控制的机组应有较高的热工自动化水平，应按照在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室内实现机组的启动、运行工况监视和调整、停机和事故处理的自动化水平进行设

21、计。控制室应以操作员站为监视控制中心，对于单元机组应实现炉、机、电统一的单元集中控制。控制回路应按照保护、联锁控制优先的原则设计，以保证机组设备和人身的安全。设计控制回路时，应遵循下列规定： 控制系统应满足安全可靠、运行操作灵活和便于维护的要求。模拟量控制、顺序控制、保护联锁控制及单独操作在共同作用同一个对象时，控制指令优先级应为保护联锁控制最高、单独操作次之、模拟量控制和顺序控制最低的顺序。模拟量控制、顺序控制、保护联锁控制操作在共用使同一个开关量信号时，开关量信号首先送入优先级最高的保护回路，即几个回路共用的开关量信号接入具体回路的优先级或分配次序，也应是保护联锁控制最高、模拟量控制和顺序

22、控制最低。控制回路在共用同一个模拟量信号时，模拟量信号应首先送入模拟量控制回路。各种容量机组都应有较完善的热工模拟量控制系统，单元制机组宜采用机、炉协调控制，并能参与一、二次调频、AGC，其功能应根据机组容量大小合理选定。300MW及以上容量机组的协调控制系统运行方式宜包括机炉协调、机跟踪、炉跟踪和手动运行方式。模拟量控制宜采用能直接反映过程质量要求的参数作为被调量。当这种参数在测量上有困难或测量迟延过大时，可选择与上述参数有单值对应关系的间接参数作为被调量。模拟量控制项目及策略应根据机组特点、工艺过程对控制质量的要求和对象的动态特性确定，应立足于简单、可靠、适用，并能适应启、停及中间负荷情况

23、下机组安全、经济运行的需要。采用分散控制系统控制的单元机组，应按照控制系统分层分散的设计原则设计。模拟量控制可分为下列三级：协调控制级、子回路控制级、执行级。开关量控制也可分为下列三级：功能组级、子功能组级、驱动级。控制站的配置可以按功能划分，也可按工艺系统功能区划分。策划配置时应考虑项目的工程管理和电厂的运行组织方式，并兼顾分散控制系统的结构特点。控制站的划分应满足现场运行的要求。分配控制任务应以一个部件（控制器、输入/输出模件）故障时对系统功能影响最小为原则。按工艺系统功能区配置控制器时，一局部工艺系统控制项目的全部控制任务宜集中在同一个控制器内完成。按功能配置控制站时，如一个模拟量控制回

24、路的前馈信息来自另一个控制器时，不应在系统传输过程中造成延迟。控制器模件和输入/输出模件（I/O模件）的冗余应根据不同厂商的分散控制系统结构特点和被控对象的重要性来确定。对于控制器模件通过内部总线带多个I/O模件的情况，完成数据采集、模拟量控制、开关量控制和锅炉炉膛安全监控任务的控制器模件均应冗余配置（对于取消硬后备“手动/自动”操作手段的模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统的重要信号应由不同输入模件输入）。对于控制器模件本身带有控制输出和相应的信号输入接口又通过总线与其他输入模件通讯的情况，完成模拟量控制、锅炉炉膛安全监控任务的控制器模件以及完成重要信号输入任务的模件应冗余配置。机柜内的模件

25、应允许带电插拔而不影响其他模件正常工作。模件的种类和规格应尽可能标准化。在配置冗余控制器的情况下，当工作控制器故障时，系统应能自动切换到冗余控制器工作，并在操作员站上报警。处于后备的控制器应能根据工作控制器的状态不断更新自身的信息。冗余控制器的切换时间和数据更新周期，应保证系统不因控制器切换而发生控制扰动或延迟。热工测量装置和控制设备施工热工测量和控制设备安装前检查和校验热工测量和控制设备在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制设备本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。仪表和报警装置安装前应进行调试，保证仪表和报警装置在安装前的精度满足要求。仪表管路和线路的安装前应进行耐压试验和回路校验

26、，试压、管路及阀门严密性试验应符合标准要求。热工自动化工程施工热工自动化工程的施工，应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好，维护方便。热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀、爆炸等影响，且符合DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定和DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范 第5部：热工自动化的要求。采用空调的控制室和电子设备室等的空气调节参数应符合DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定，并密封良好。热工测量和控制设备安装及施工验收在安装及施工的检查和调校之后，

27、应进行以下各项验收，使其具备成套装置系统调试和试运的条件。取源部件，仪表管路，电气线路，仪表供电，供气和供液系统，热工自动化设备及其附件，均按设计要求安装完毕，且设备应完整标志正确、清楚、齐全。电源的熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求，并应有标志。备用电源应完好，具备投入条件。电气回路接线正确，布线整齐、美观，端子固定牢固，性能良好，标志清楚。管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应有充足的隔离液。气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力符合设备使用要求，气源质量技术指标见火电厂化学监督技术标准。热工自动化单体设备校验，检查完成并合格。盘柜及和控制电缆屏蔽、接地和封堵应符合DL/T5190.5电力

28、建设施工及验收技术规范 第5部：热工自动化的要求。控制室和电子设备室的室内环境符合要求。 热工设备部分防冻装置已试投运并符合要求。7. 调试及试生产技术监督启动调试期间热工仪表及控制装置调试分系统试运期间热控系统调试在分系统试运期间，应完成热控系统调试工作，达到整套启动的要求。热控系统调试后的质量验收，应符合建质(1996)111火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求。除灰除渣热工自动化系统调试，应符合DL/T775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程。整套启动期间热控系统调试在整套启动期间，应根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统，按照电力部颁布（1996）火电工程启动调试工作

29、规定的规定进行热控系统试验。热控系统调试后的质量验收，应符合建质(1996)111火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求。除灰除渣热工自动化系统调试，应符合DL/T775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程。化水控制系统的调试，应符合建质(1996)111火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求。 新建机组试生产及大修后（技术改造）热工控制系统验收试生产期间及大修后热工仪表及控制装置应达到附录D的考核指标要求。新建机组控制系统的在线验收应按照DL/T 655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程、DL/T 656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程、DL/T 657火力发电厂

30、模拟量控制系统在线验收测试规程、DL/T 658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程、DL/T 659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程的规定进行。对于进行了控制系统技术改造的机组，应对改造范围内的控制系统功能、性能等进行在线验收，验收标准见7.2.2条规定。控制系统技术改造既包括全机组控制系统改造也包括局部优化改造工作（例如协调控制优化）。8. 运行技术监督主要热工仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，在机组运行期间未经有关领导批准不得无故停运。热工仪表及控制装置和热控盘内外应保持整洁、完好，照明良好，标志应正确、清晰、齐全。操作装置（操作开关、按

31、钮、操作器及执行手轮）应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。跳闸保护装置的接线端子应有明显的红色标志。热控设备的电缆、脉冲管路和一次设备应有明显的名称和走向标志牌。对热工设备应至少每天进行一次巡检： 对承压部件及仪表管路进行巡检检查，及时发现和处理跑、冒、滴、漏故障，预防因泄漏影响机组运行； 高寒地区在冬季应对保温装置进行检查，确保测量仪表正常； 对执行机构重点检查连接部位是否牢固，防止插销脱销、断裂事故发生； 对DCS、DEH、ETS、PLC等控制系统的处理器、模件、电源的工作状态进行检查； 检查电子间温度和湿度是否满足控制系统正常工作要求，防止控制系统硬件工作异常和损坏。对于锅炉炉膛负压

32、取样表管、一次风流量取样表管等可能被堵塞的取样表管定期进行吹扫，防止堵塞现象发生。热工仪表的抽检应根据机组运行中热工测量仪表的重要性和使用寿命情况，编制定期抽检程序文件，按照程序文件要求进行定期抽检。对具有在线试验功能的保护装置及重要热工设备，必须定期进行实际在线试验。对机、炉控制系统进行定期检查，不满足调节品质指标要求（见附录D表1）应进行优化整定。热工仪表及控制装置的运行维护工作，应符合DL/T 774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程的技术要求。9. 热工检修技术监督热工仪表及控制装置的检修应随机组A/B/C级检修同时进行，并符合DL/T 774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护

33、规程的检修要求。随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个月，按附录B要求，完成标准检修项目、非标准检修项目和检修计划的编制。当状态检修取得经验时，热工系统的A/B/C级标准检修和非标准检修项目可进行适当调整。机组A/B/C级检修中应按附录B的要求，对热工检测仪表和元件进行校验，并且误差符合要求（见附录C）。机组A/B/C级检修中应按照DL/T913水质分析仪表验收导则和DL/T677化学在线仪表检验规程的检验技术方法进行化学分析仪表及在线仪表的检验。对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）每隔一次A级检修应“抽样”进行拆装检查。在机组A级检修期间应对TSI系统

34、的所有涡流传感器进行特性试验。应DL/T 1012火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程要求。机组A/B/C级检修中应按附录B的要求，对计算机控制系统硬件、电源、接地、重要保护跳闸硬件回路和风扇进行检查、试验和紧固接线端子。检修后在机组投入运行前应进行控制系统调试，调试后的控制系统应符合DL/T 774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程的检修技术要求。检修后在机组投入运行前机组保护系统应使用真实改变机组物理参数的办法进行传动试验。当无法产生真实改变机组物理参数的办法进行传动试验时，应采用就地短接改变机组物理参数方法进行传动试验，并应符合DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统

35、在线验收测试规程及防止电力生产重大事故的二十五项重点要求8.8节的要求。检修后自动调节系统在机组投入运行后应进行各项扰动试验，其调节品质应符合要求（见附录D表1）。10. 计量标准器具及装置技术监督热工自动化试验室技术条件热工自动化试验室的布置热工自动化试验室应根据火力发电厂规划总容量一次建成，热工自动化试验室宜布置在主厂房附近，可以设置在生产综合办公楼内，也可以单独设置。应在主厂房合适的位置设置热工现场维修间，用于执行器和阀门等不易搬动的现场热工设备的维修。热工自动化试验室的环境要求热工自动化试验室应远离震动大、灰尘多、噪声大、潮湿或有强磁场干扰的场所。试验室的地面应避免受振动的影响，宜为混

36、凝土或地砖结构。试验室的墙壁应装有防潮层。除恒温源间、现场维修间和备品保管间外，热工自动化试验室的室内温度宜保持在1825，相对湿度在4570的范围内，试验室的空调系统应提供足够的、均匀的空气流。标准仪表间入口应设置缓冲间，缓冲间与标准仪表间的两道门之间应留有足够的距离，门与门框之间应装有密封衬垫。应避免标准仪表间与外墙相连，特别要避免标准仪表间强阳光照射。标准仪表间应有防尘、恒温、恒湿设施，室温应保持20±3，相对湿度在4570范围内。恒温源间（设置检定炉、恒温油槽的房间）应设排烟、降温装置，并应有洗手池和地漏。现场维修间应设置通风装置、洗手池及地漏设施。热工自动化试验室工作间应按

37、照DL 50002000中18.2的要求配备消防设施。对装有检定炉、恒温油槽的标准仪表间，应设置灭火装置，还应有防止火灾漫延的措施。除现场维修间和备品保管间外的各工作间的照明设计应符合GB50034中精细工作室对采光的要求。热工自动化试验室的电源配置与接地热工自动化试验室可单独设置交流380/220V电源总配电箱，再分别引至除备品保管间外的各工作间的分电源箱内。热工现场维修间应设置交流380/220V电源。试验室内所需要的直流110V或220V、48V或24V电源，宜单独由整流调压设备提供。应配备应急电源。除恒温源间、备品保管间及现场维修间外，其他工作间应按照GB 14050中的规定，设置公用

38、接地设施。热工自动化试验室标准计量仪器和设备计量标准设置和仪器设备配置的基本要求热工自动化试验室计量标准的设置应满足火力发电厂热工自动化试验室设计标准的要求。热工自动化试验室计量标准的标准器和配套设备的配置应满足相应国家计量检定规程的要求。热工自动化试验室仪器设备的配置应满足自动控制设备和仪器仪表计量检定、校准、测试、检验、调试和维修的需要。标准计量仪器和设备的技术要求计量标准的技术要求所设置的所有计量标准必须满足JJF-1033计量标准考核规范对计量标准器及配套设备、环境条件、人员、管理制度（或程序文件）的要求，向电力行业上级计量主管部门申请建标（或复查）考核，并获得计量标准考核证书。计量标

39、准依据计量标准考核证书所确定的检定/校准项目开展计量检定或校准工作。计量标准的计量标准器必须按周期进行检定或校准，并能溯源到电力行业最高计量标准。仪器设备的技术要求对于计量标准所配置的仪器设备的技术要求，应满足所开展检定/校准所依据的国家检定规程的要求。对用于自动控制设备和仪器仪表的测试、检验、调试和维修的仪器设备的技术要求，有国家检定规程的，要满足国家检定规程的要求；没有国家检定规程的，应满足现行的行业、企事业单位、部门所编制的测试、检验、调试和维修规程（或程序文件）相关条款的要求。所有的仪器设备必须按周期进行检定/校准、性能测试，没有有效的检定/校准证书，或计量性能未确定的仪器设备不得使用

40、。所有的仪器设备都要建立档案，并妥善保管。11. 模拟量控制系统的试验标准基本项目及要求检查与试验项目：模拟量控制系统硬件停电后的检查：控制模件设置检查；I/0 模件设置检查；后备M/A (手动/自动) 操作站的联结和设置检查；终端板设置检查；通电前接地系统检查。模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：电源模件主/备切换检查；通信模件主/备切换检查；控制模件主/备切换检查；后备M/A 操作站切换检查。模拟量控制系统软件检查和试验：流量信号的系数及补偿参数的检查；例外报告量程及报警限值检查；各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；各控制系统相关画面的检查。外围设备的检修：变送器量程核对

41、与确认；执行机构行程和方向确认。调校项目与技术标准：I/O模件通道的测试按要求进行。 基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。12. 给水控制系统的试验标准 汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。投入前的试验项目及质量要求：汽包水位信号的测量：汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。差压式水

42、位测量装置的平衡容器位置正确。汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。汽包水位动态特性试验（必要时进行）：汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2min左右。一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。待水位

43、上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15额定流量左右。 保持其扰动不变，记录试验曲线。待水位降到下限水位附近结束试验。重复上述实验23次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数（飞升速度）和（迟延时间）。 给水泵出口调节门特性试验：新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求：给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30机组负荷下的流量要求，并有10的裕量。调节门全关时，漏流量

44、应小于调节门最大流量的10。调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70，其回程误差不大于调节门最大流量的3。调节门的死行程应小于全行程的5。给水调节门流量特性试验的基本方法：试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断的开大调节阀，每次以10幅度为宜，直至调节阀全开。然后再以相同方式关小，直至全关。每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。电动液偶调速给水泵特性试验：新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速(调速泵勺管位置开度) 下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要

45、求为：液压联轴节的调速范围应达到25100 ；液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2；在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。汽动调速给水泵特性试验：新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0100； 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2；在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。给水泵最小流量再循环控制门特性试验：对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。其质量要求：再循环控制流量应高于给

46、水泵最小设计流量；再循环阀能瞬间提升30阀门开度(可调)；当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10的再循环流量。控制系统投入条件：锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；主给水管路为正常运行状态；汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰；汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；汽包水位相关保护装置投入运行；M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；30负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。品质指标：控制系统正常工作时，给水流量

47、应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。稳态品质指标：300MW 等级以下机组土20mm、300MW 等级及以上机组士25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。水位定值扰动(扰动量为：300MW 等级以下机组 40mm, 300MW 等级及以上机组60mm)：过渡过程衰减率0.70.8；稳定时间为：300MW 等级以下机组小于3min，300MW 等级及以上机组小于 5min。机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：在30负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为土80mm；在3070负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为士60mm，在70

48、100负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。检修验收。在锅炉大修后，应提供以下试验报告：新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；汽包水位的动态特性试验报告(要求时)；汽包水位控制的动态；稳态品质指标合格报告。运行维护:每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；定期检查取样测点、测

49、量信号的正确性；定期检查执行机构、调节机构的特性；定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。运行中试验：运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。控制系统的撤除：发生以下情况可撤除自动：给水压力低于允许最低压力；锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；给水控制系统发生故障。13. 汽温控制系统的试验标准汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。投运前的试验项目及质量要求：过热蒸汽温度动态特性试验(必要时进行) ：试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性等；试

50、验宜分别在70和100两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小(阶跃) 减温水调节阀开度，幅度以减小(开大) 10减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升(下降)并稳定在新值时结束试验。再热蒸汽温度动态特性试验(必要时进行)：试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜在70和100两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。减温水调节门特性试验：对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：调节门的最大流量应满足锅炉最大

51、负荷要求，并约有10的裕量；调节门的漏流量应小于其最大流量的10；调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70，其回程误差应小于最大流量的3；调节门的死行程应小于全行程的5。在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10幅度为宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。

52、摆动燃烧器特性试验：在摆动燃烧器大修后应进行本项试验，其质量要求如下：热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩；摆动燃烧器四角倾角误差小于±2°。控制系统投入条件:主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。品质指标(负荷范围70100)：稳态品质指标：过热汽温 300MW 等级以下机组为土2， 300MW 等级及以上机组为土3 ；再热蒸汽温度 300MW 等级以下机组为土30， 300MW 等级及以上机组为土4；执行器不应频繁动作。过热汽温和再热汽温给定值改变土

53、5时，过渡过程衰减率0.751，稳定时间为： 300MW等级以下机组小于15min, 300MW 等级及以上机组小于 20min。机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。检修验收。在锅炉大修后，应提供以下试验报告：新投入使用的减温水调节门应提供特性试验合格报告；大修后的摆动燃烧器应提供特性试验合格报告；大修后的尾部烟道控制挡板应提供特性试验合格报告；过热汽温和再热汽温控制的动态、稳态品质指标合格报告；过热蒸汽温度/再热蒸汽温度的动态特性试验报告(要求时)。运行维护:每天向运行值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析控制系统的运行情况；如发现问题应及时消除；定期检查测量信号的正确

54、性；定期检查执行机构、调节机构的特性；定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。 运行中试验：在必要时进行减温水流量扰动试验；在必要时进行燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动试验；在必要时进行过热汽温及再热汽温定值扰动试验。控制系统的撤除。发生以下情况可考虑撤除自动:锅炉稳定运行时，过热汽温及再热汽温超出报警值；减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门漏流量大于其最大流量的15；锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值。14. 燃烧

55、控制系统的试验标准燃烧控制系统包括炉膛压力控制、风量氧量控制(送风机动叶风量控制/二次风门风量控制、风箱与炉膛差压控制/二次风压控制、氧量校正、燃料风控制、燃尽风控制)、一次风压控制、磨煤机控制(直吹式制粉系统一次风量控制/中储式制粉系统钢球磨煤机入口风压控制、出口温度控制、给煤量控制) 等。炉膛压力控制系统：投入前的试验项目及要求：炉膛压力动态特性试验(必要时进行)：锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验，试验应包括送风风量、引风风量变化下炉膛压力变化的动态特性，并在不同负荷段分别进行。控制系统投入的条件：锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠；炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT 超驰控制等保护回路投入；引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。品质指标(负荷范围70l00)：稳态品质指标： 300MW等级以下机组为±5OPa, 300MW等级及以上机组为土100Pa。炉膛压力定值扰动( 扰动量 300MW等级以下机组土100Pa、300MW等级及以上机组±l5OPa)：过渡过程衰减率0.750.9，稳定时间为：300MW 等级以下机组小于40s，300MW等级及以上机组小于lmin。机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见