DJ1基础质量事故处理方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上*·*项目一期工程5#楼轴交轴处DJ1基础质量事故处理方案编制人： 审核人： 审批人： *建设（集团）有限公司*一期工程项目部二O一六年十二月二十五日一 、情况介绍1. 质量事故：基顶及基底标高不满足设计要求，如下示意图：质量事故示意图2. 发生部位：2-5#楼轴交轴处DJ1独立柱基础，如下示意图：质量问题基础发生部位示意图3. 结构设计： （1）.DJ1基础为独立柱基础，平面尺寸：1000×1000mm，基础高度500mm，垫层100mm厚，基顶标高-5.3m，基础垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C25，基础底板配筋直径为12mm二级钢，间距

2、150mm单层双向设置； （2）.KZ2柱置于DJ1基础上，KZ2截面尺寸500×500mm，砼强度等级为C40，纵向柱筋为12根直径为16mm的二级钢筋；箍筋为直径8mm的一级钢，箍筋间距200mm（加密区为100mm）； （3）.与KZ2连接的梁有三根，分别是：KLX58(3)400×1750mm、KLX58(3)400×1800mm、KLY38(1)200×500mm。4. 砼浇筑时间：2016年9月19日9:082016年9月19日17:50；5. 发现时间：2016年12月22日；6. 原因分析：基底标高检查时塔尺读数出错。二、处理方案 （一）

3、编制依据1. 本工程施工图及说明；2. 主要施工标准、规范及图集：混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2013；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1；（二）原材料及质量控制1. 砼采用*搅拌站提供的商品砼，砼强度等级有C25和C45两种，塌落度160mm，砼坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。2. 钢筋规格有一级钢直径8mm、二级钢直径12mm、16mm三种规格。3. 处理用工程材料为场内已通过进场验收及抽样检验合格的材料。（三）施工工艺 板面卸载架体基础放线架体基础开挖架体基础砼浇筑支撑架体搭设柱及基础砼凿除DJ1基础定位放线基础开挖基坑

4、验收基础垫层砼浇筑钢筋制安基础砼浇筑柱模板制安砼浇筑拆模砼养护柱面修磨架体拆除1. 板面卸载（1） 对施工区域内场地进行清理，并将施工区域用彩钢瓦全部封闭。（2） 对施工区域内±0.000m层板面杂物及零星材料清理并全部转移。2. 架体基础放线（1） 如支撑架体基础平面图所示，在现场将轴线分别用墨线弹在轴交轴和轴柱面，并与轴和轴校核其准确性，喷红色三角形标识。（2） 用吊线锤将轴放线放在地坪上，以轴线为基准用钢尺分别分出支撑架体基础外框线后用滑石粉划线。（3） 将轴线和轴线分别用墨线弹在KZ2柱对应柱面上并与轴轴线和轴线校核其准确性，喷红色三角形标识备用。3. 架体基础开挖（1） 对

5、支撑架体搭设范围内场地（详见：支撑架体基础平面图）用人工凿打强风化岩层或对土层进行夯实平场，土层夯实后地基承载力150Kpa。（2） 在该施工范围周边设置300×200mm（宽×深）排水沟，将施工区域内可能存在的积水全部引流排开。4. 架体基础砼浇筑（1） 砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级C25，浇筑厚度250mm，基础完成面标高低于-4.4m。（2） 砼的振捣采用随浇随振捣，振捣密实后用尺枋刮平，在砼初凝前用铁板抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。（3） 在砼浇筑完成后12h内用薄膜加50mm厚草垫覆盖，薄膜应严密不透气，薄

6、膜搭接处可使用木枋压实。支撑架体基础平面图5. 架体搭设。待支撑架体基础砼强度达到设计强度75%后（约72h），采用48×3.5mm钢管搭设梁底支撑架体，支撑与KZ2连接的三根框架梁并确保其稳定性。（1） 梁两侧各设置一排立杆，距DJ1基础边600mm起开始搭设，间距600mm，同时在梁底中心线设置梁底支撑加强立杆一排（顶部加设顶托，顶托支撑100×50mm背枋，背枋上铺设18mm厚模板，旋紧顶托使背枋及模板与梁底接触紧密），间距600mm，立杆底部用100×100×18mm胶合板作立杆垫板，详见：梁底支撑架体立杆平面图。（2）在距架体基础200mm高纵

7、横向各设置扫地杆一道，并用十字扣件与立杆全部连接。扫地杆起至梁底下500mm范围内分别水平设置大、小横杆，其间距1200mm，用十字扣件与立杆全部连接成整体，详见：梁底支撑立面图。（3）梁底设置梁底大小横杆各一道，用十字扣件与立杆连接并预紧，其上搭设两根100×50mm梁底模背枋，背枋上铺设18mm厚模板，向上敲击梁底小横杆，使背枋及模板与梁接触紧密后再旋紧十字扣件，详见：梁底支撑立面图。梁底支撑架体详见下图，梁底支撑架体计算书详见模板施工专项方案。梁底支撑架体立杆平面图 6. 柱及基础砼凿除（1） 距KLX58梁梁底0.87m开始往下至该梁底2.3m处人工用錾子将柱砼全部剔打完，剔

8、打过程中不得伤及柱钢筋，详见：砼及钢筋截断点图。（2） 距KLX58梁梁底1.52m处将柱筋间隔一根用锯弓锯断，在距该梁底2.30m处再将剩下的50%钢筋用锯弓锯断，详见：砼及钢筋截断点图。（3） 距KLX58梁梁底2.30m以下柱钢筋砼及基础钢筋砼用风镐全部剔打完，详见：砼及钢筋截断点图。KLX58砼及钢筋截断点图7. DJ1基础定位放线以KZ2柱面的及轴墨线为基准，用吊线锤和卷尺将DJ1基础线放出，用滑石粉进行标识，准备基础开挖。8. 基础开挖（1） 用一台空压机加两台风镐将基础开挖至-5.9m以下并进入中风化岩层。（2） 基础开挖后的土或石需立即转运至施工范围外存放。（3） 基础开挖完成

9、后用钢尺对基础平面定位进行复测验收，用水准仪及铝合金塔尺对基坑深度进行检查验收，验收合格后方能进行基础砼垫层浇筑。基础开挖详见基础施工专项方案。9. 基础垫层砼浇筑（1） 砼采用*搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级C25。（2） 垫层砼浇筑至-5.800m标高处并用砼振动棒振捣密实，表面用铁板收光。10. 钢筋制安（1） 基础底筋：详钢筋配筋及连接示意图，、号钢筋为基础底筋12150，满扎，不得跳扎，在四角及中部设置40mm厚砼垫块。（2） 柱筋：详钢筋配筋及连接示意图，、号钢筋为柱筋，插入基础部分需设置38水平定位箍筋，、号钢筋下料尺寸详图，、号钢筋与原柱筋绑扎搭接，搭接长度为600mm。柱筋底

10、部用短钢筋点焊后固定，在基顶处用48×3.5mm脚手架钢管固定。（3） 箍筋：详钢筋配筋及连接示意图，距基顶50mm设置第一道箍筋，全部满扎，不得跳扎。钢筋制安详见钢筋施工专项方案KLX58钢筋配筋及连接示意图11. 基础砼浇筑：（1） 基础砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，强度等级C25，塌落度160mm。人工用推车推到基坑边缘后分别从对应的两方慢慢倒入基坑，砼浇至标高为-5.3m处。（2） 砼下料到基顶标高后，用砼振动棒振捣密实。振动棒应垂直插入砼，砼振捣过程中采取快插慢拔，振捣密实，无漏振、过振，振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可，振捣密实后在砼初凝前用铁板抹平。（3） 砼浇筑

11、完成12h后用35热水每4h养护一次并用50mm厚草垫覆盖，38h后对柱底范围的基础进行人工凿毛并冲洗干净。12. 柱模制安：（1） 将KZ2柱面的轴线、轴线用吊线锤吊至基础顶面，并在基顶施弹柱模板墨线。（2） 在柱模板墨线四角用电锤打孔并插入4根R7定位角筋对柱模板进行定位控制并制安柱模，模板支撑及加固详见模板施工专项方案（3） 柱模顶部设置撮箕型下料口，高出柱砼截断点200mm，柱模撮箕型下料口详下图下料口设置示意KLX58下料口设置示意图13. 砼浇筑：（1） 砼为强度等级C45的砼，塌落度为160mm，砼到现场后制作标养件和同条件养护试件各一组。（2） 浇筑砼前用水将模板润湿。（3） 用推车将砼推至柱边，人工将砼通过撮箕口下料入柱模板内，用插入式振动棒振捣密实。砼下料高度需平下料撮箕口上口，以保