干燥塔标准操作规程

1、企业或部门名称黑龙江飞鹤乳业有限公司齐齐哈尔分公司受控状态文件名称喷雾干燥操作规程P分发编号及部门文件编号Q/HFFF-QHHA0-1042006保密等级起草人吴丽审核人P王绍岗批准人魏庆梅生效日期1目的规定了奶粉在喷雾干燥中设备操作程序，确保设备的操作符合要求。2适用范围此标准操作规程可用于将浓奶加工成奶粉的过程。3准备工作3.1 开机前的检查和参数的设定3.1.1 设定主进风3.1.2 设定出风量3.1.3 设定通入喷嘴和分气箱的冷却风量3.1.4 设定通入静止流化床风量3.1.5 设定通入振动流化床风量4.1.1 设定振动流化床的溢流堰为倾斜方向4.1.2 检查其它所有风、水、物料和粉的

2、流量及设置4.1.3 检查所有连接处及保护措施是否紧密或尽可能的安全3.3如果检查设备已经清洗1 检查所有清洗附件是否已被替换1 检查所有清洗规程的设置是否被还原为正常操作位置1 如果以前拆卸过，应放回过滤器中的过滤元件1 如果以前拆卸过，应放回转鼓和通风阀4工作程序干燥塔完成开机共需要五个阶段1）风供应程序2）风加热程序3）粉的输送4）水运行5）物料运行1 风供应程序：干燥塔、静止流化床、振动流化床和旋风分离器1.8 打开排风机1.8 打开喷嘴和分气箱的冷却空气机1.8 打开主进风机注：在静止流化床打开之前，主进风量至少10%1.8 打开静止流化床的进风机注：在打开进风机之前，不要开流化床进

3、风机，否则粉可能吹入空气管路中1.8 打开振动流化床进风机注：如果在设备中有粉，从下述8.1.6、8.1.7、8.1.8开始1.8 则应逐渐打开溢流堰1.8 增加进风流量1.8 确定设备中的粉被排空，并和恢复到设定参数1.8 逐渐打开主进风机的节气阀1.8 压力操作当打开空气供应节气阀时，出风的节气阀应被打开足够大，以确保干燥塔内为负压；振动流化床压力应保持负压；在开机期间，进风节气阀应被逐渐打开1 空气加热程序设定冷却喷嘴和分气箱温度1.9 打开进风主加热器并设置温度1.9 打开为静止流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度1.9 打开为振动流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度1.9 打开振动流化床的冷

4、却器1.9 在开始水运行之前，以上被设置的温度应该运行大约10分钟，目的使塔变热1 粉的输送1.10 打开振动流化床的输送器1.10 打开振动流化床的振动器1.10 打开静止流化床的转鼓1.10 打开输送从主旋风分离器到振动流化床输送粉的进风机1.10 打开主旋风分离器下的进风机1.10 打开二次旋风分离器下的输送机和转鼓1.10 打开气锤1.10 打开其它粉的输送设备1 启动水运行在准备进料前，先运行水1.11 打开供料线上的水阀门1.11 启动辅助泵1.11 打开高压泵和物料过滤器1.11 打开一个喷嘴1.11 当辅助泵可以把水压过高压泵和喷嘴时，启动高压泵，当控制点温度高于控制点时打开高

5、压泵1.11 当被雾化的水进入塔内，调整高压泵温度1 将水转变为物料，当设备在一个喷嘴稳定水运行时，可以将水转变为物料1.12 打开物料预热器，设置温度1.12 将水转变为物料，当产出的粉经检验合格，将溢流堰竖直1.12 当转变时，增加高压泵的出口压力，以避免增加出口温度1.12 打开其他喷嘴：在整个开机期间，高压泵的出口压力逐渐增加，通常喷嘴被打开的同时静止流化床应建立一定的粉层；当喷嘴压力达到时可以打开一个喷嘴；然而，要遵守正确的出口温度和干燥塔、流化床正确的压力注意：喷嘴的最低操作压力是100bar.1.12 当粉层达到正常操作水平的1/22/3时静止流化床的温度应增加到操作水平1.12

6、 当静止流化床粉层达到正常操作水平，使转鼓开始工作，检查粉是否通过转鼓1.12 调节通入振动流化床的风量，以适应其中的粉层全负荷工作1.12 随着喷嘴喷出的和静止流化床中的粉，逐渐降低出口温度1.12 保持喷嘴压力1.12 保持进口温度5设备运行过程中的检查工作注意：设备在运行过程中，应定时检查以保证其正常运行，尤其应关注以下几点：1 保持所有的温度和压力都在其设定值上检查湿作业区以保证物料的稳定供应检查干作业区以保证粉能够稳定产出按规定的取样频率取样品，并移交化验室对粉进行水分、可湿性、杂质度等项目的检验，如果样品显示产品不在允许的指标范围内，应该对操作条件进行调整6工作结束干燥塔的停车共分

7、五步完成：1）产品与水的转换2）水的运行3）卸粉4）关闭风门5）其他设备产品和水的转换清空物料罐并换成水关闭物料预热器水的运行停车期间，逐步减小高压泵的输出压力保持出口温度为了保持喷嘴压力，逐个关闭喷嘴，使压力逐渐下降两个喷嘴工作时的操作方法间歇的关闭两个喷嘴中的一个从而保证在最初时间里，从被关闭的喷嘴里流出来的水和产品的混合物被出去关闭主要的空气加热器关闭喷嘴关闭对喷嘴和分气箱冷却的空气的加热器卸粉除了旋风分离器流回干燥塔的粉，所有的粉都直接流向振动流化床出口静止流化床切换到手动方式操作静止流化床下的转鼓并使粉全部清空为止不要让粉以高速度进入振动流化床轻微的倾斜流化床的溢流堰使粉慢慢卸下停车

8、过程要保持干燥塔和振动流化床的压力空气过程切断对静止流化床进风的加热切断对振动流化床冷热气体的供应当设备内的粉清空后，结束下面的操作：用风机冷却喷嘴和分气箱静止流化床进风振动流化床进风把粉从旋风分离器吹到振动流化床干燥塔的主进风结束进风其余设备关闭二级旋风分离器下面的粉输送设备和转鼓的电机关闭一级旋风分离器下面的输送阀关闭振动流化床后面的粉输送设备关闭气锤关闭主供气的节气阀关闭在操作中的其他设备7紧急停车一般情况假如需要立即停车，按如下操作：关闭所有的加热装置，切断工作气体和冷却气体的供应关闭物料的供应，排干物料供应管线关闭其他所有设备打开所有门及覆盖物以散发热量如果需要停车一段时间，进行如下

9、操作：取下并清洗喷嘴清洗物料管线如果要求，清空装粉设备如果需要，用空气清除附着物并清洗动力设施如果发生动力事故，按照上述规程，尽可能的用手动操作代替电器操作切断所有电源开关，以避免突然来电造成危险8清洗分为两部分：湿区的清洗、干区的清洗湿区的清洗湿区包括从原料奶罐到喷嘴这一过程，包括刮板预热器、均质机和高压管线，清洗间隔每次生产结束后，或每运行20小时进行清洗清洗过程取走喷嘴，连接清洗管线进彳TCIP清洗打开过滤器进行分离清洗填加清洗液反复循环，建立其他必要的连接打开喷嘴打开供水打开辅助泵打开高压泵和物料过滤器启动高压泵保持水温碱洗（NaOHt性钠）建立清洗管线打开热水并保持温度填加NaO国水

10、中排出清洗液并通入水保持水流动酸洗（HNO涮酸）填加HNO3HJ水中排出清洗液并通入水保持水循环关掉热水关掉高压泵和辅助泵排空系统管路干区清洗干区由粉流过的部分组成，包括干燥塔、流化床、振动流化床、旋风分离器；清洗间隔，干区应该每隔七至十个生产日清洗一次，并做一次安全实验，生产过程中的细菌检验，也将指导清洗的频率清洗的CIP过程描述如下：连接清洗管路使通入的清洗液从中心管路通到每一个部分保持清洗液反复流动去除转动阀的转子和通风阀.关闭所有截止阀，防止清洗液或水蒸汽进入其他设备水洗开始水循环，如果系统有多个循环，应从最高的循环开始并向下进行操作打开CIP泵并用水清洗碱洗（NaOHt性钠）设定清洗

11、程序并设置NaO储度循环碱溶液排干NaOH并换成水用水冲洗酸洗（HNO涮酸）通入一定浓度的HNO3#液排干HNO籀液并换成水用水冲洗关闭CIP泵排干系统除去所有的清洗附件还原所有的清洗操作到正常的操作设置烘干设备每次清洗完后，干燥生产线设备应被烘干如果生产立即继续，在第一个喷嘴打开期间，应用足够的热空气烘干设备如果生产不再继续，设备应该与开机程序的1-20步相同。打开所有的振动流化床覆盖和塔体的覆盖。设备应该与停机程序的1-20步相同。9健康与安全提不'生产环境噪音大，对听觉有影响高温蒸汽管路很多，工作中小心操作10关键控制过程1过程的关键控制过程为物料温度、进风温度、塔内压力、出口温度、粉的温度、塔内温度和振动流化床温度（具体参见“一车间干燥塔、蒸发器运行参数”）2控制措施1）正确设置；2）按时校对（参考“仪器内部校准规程”）.工艺参数如下：脱脂乳粉全脂乳粉配方粉物料预热C73-8173-8173-81进风温度C190-210180-210180-210出口温度C65-7565-7274-85粉面高度mbar6-106-106-10静止流化床C60-8540-7550-82静止流化床流量（手动）30-3630-3630-45喷嘴压力bar150-2001