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文档简介

1、斯列普活化炉使用流程物料流程:物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60C以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与

2、物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。工艺标准(1) 加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将水封槽注满水。(2) 出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。(3) 工艺温度：110点：930C950C1112点：920C930C(4) 蓄热室温度：

3、顶部950C1050C，底部300C400C。(5) 进炉蒸汽压力：336型炉大于cm2,588型炉大于kg/cm2。(6) 进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h,588型炉大于3000kg/h。(7) 进炉空气压力：300-700Pa炉内压力：冷却半炉：70-100Pa加热半炉50-70P&(8) 切换周期：一般为30min。(9) 加热半炉内过氧含量：小于。(10) 炉内气体中CO含量：小于4%。(11) 切换程序： 开启左(右)半炉空气闸阀，关闭右(左)半炉空气闸阀； 开启左(右)半炉烟道闸阀，关闭右(左)半炉烟道闸阀； 开启右(左)半炉蒸汽闸阀，关闭左(右)半炉蒸汽闸阀。(12) 卸料方式及要求(双层卸料器定体积卸料)依次将上层插板拉开，物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板,这时物料由下料器卸出。活性炭产品一般质量要求：1成品炭（、）：碘值1000mg/g，四氯化碳60%,亚甲蓝180mg/g,堆重460-530g/L，灰份10%，强度95%。2筛下成

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