桥梁桩基础专项工程施工设计方案

1、威宁中水 -黑土河 -石门高等级公路项目第一合同段（主线 K0+760.000K12+140.000）（支线 LK0+000.000LK8+812.840）桥梁桩基专项施工方案市融达公路桥梁有限责任公司威宁中水 -黑土河 -石门高等级公路第一合同段项目经理部2017 年 2 月威宁中水-黑土河-石门高等级公路项目第一合同段（主线 K0+760.000K12+140.000）（支线 LK0+000.000LK8+812.840）桥梁桩基专项施工方案编制：复核：审核：市融达公路桥梁有限责任公司威宁中水-黑土河-石门高等级公路第一合同段项目经理部2017年2月桥梁桩基专项施工方案审核表总工办审查表签

2、字盖章扫面件项目内部审核表签字盖章扫描件桥梁桩基础专项施工方案编制人员序号职务职称工作容序号职务职称工作容桥梁桩基础专项施工方案目录-、工程概况 11.1 工程概况 11.2 水文地质 11.3 技术标准 11.4 工程数量2二、编制依据 82.1 编制说明82.2编制依据8三、施工方案 83.1 总体方案 83.2测量方案93.3配合比设计93.4施工方法及验收标准10四、施工组织计划 224.1 施工进度计划 224.2材料计划224.3设备计划234.4劳动力计划 24五、施工安全保障措施 245.1 组织体系245.2安全隐患分析 255.3安全措施255.4应急预案27六、施工质量保

3、障措施 346.1 组织体系 346.2技术措施356.3雨季施工措施376.4冬季施工措施38七、施工环水保措施 387.1 组织体系 387.2污染源分析397.3技术措施40桥梁桩基专项施工方案一、工程概况1.1工程概况本项目共有10座桥梁，大部分基础为桩基础，不同结构情况设计有单排桩及群 桩基础，不同地质情况设计有摩擦桩及嵌岩桩， 桥梁分布较为分散，地形及地质变化 较大。1.2水文地质小冲子大桥、向家沟大桥、中水大桥场区位于中水镇，乡村道路到桥位，交通条 件较好。场区位于西北部，地貌类型为低侵蚀一堆积型沟谷，场区相对高差约50m沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层为第四系残坡积层，含砾石粉质粘土

4、和冲击层卵石土， 下覆基岩为第三系中水组由含砾石粘土岩、砾岩组成的间断性旋回。三座大桥位于冲沟、溪沟和缓坡上。新华水库大桥、花土坡大桥、核桃口大桥分别位于中水镇及黑土河镇， 地貌类型 为低侵蚀一薄蚀型，浅切割区，场区相对高差约 80m沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层 为第四系残坡积层碎石土，下覆基岩为二叠系上统峨眉山组玄武岩。 三座大桥位于冲 沟、溪沟和缓坡上。苦水塘大桥、古戛寨中桥、狮子口大桥、戚家半坡中桥位于黑土河镇，场区位于 西北部，地貌类型为溶蚀型，浅切割区，场区相对高差约350m沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层为第四系残坡白云岩，下覆基岩为白云岩或灰岩。沿线水系属长江流域牛栏江横江水系及拖洛河水

5、系， 主要有租戛河、新华水库等； 项目地处山区，地表沟谷发育，含水介质类型多，水文地质条件复杂，各地层赋水性 差别较大，水量时空分部不均。项目区域属溶蚀、侵蚀构造地貌类型，地下水受大气 降水影响明显，地下水天然露头的水化学类型简单，为弱酸至弱碱性水。1.3技术标准本项目主线按设中分带双向四车道一级公路标准建设，设计速度60Km/h,路基宽度18米;黑土河支线按双车道二级公路标准建设， 设计速度40Km/h,路基宽度10米。主要技术指标一览表序号指标名称规值采用值1公路等级主线一级公路/支线二 级公路主线一级公路/支线二级 公路2设计速度60km/h60km/h3整体式路基宽度18m/10m18

6、m/10m4分离式路基宽度9m/-9m/-5不设超高的曲线半径1500m1600m/-6平曲线一般（极限）半径200m (125m)215.994m/125m7同向曲线间最小长度240m244.543m/316.311m8反向曲线间最小长度120142.581m/165.610m9最大纵坡6%6%/6%10般最小凸曲线半径2000m9000m/9000m11一般最小凹曲线半径1500m6000m/6000m12最短坡长150m265m/180m13停车视距75m75m/75m14汽车何载等级公路-I级公路-I级15设计洪水频率特大桥1/300;大中桥1/100 ;主线小桥、路 基 1/100

7、（支线 1/50 ）特大桥1/300;大中桥1/100 ;主线小桥、路基1/100 （支线 1/50 ）1.4工程数量本合同段共有桩基356根，其中直径1.5m的桩基90根，直径1.6m的桩基65根, 直径1.8m的桩基135根，直径2.0m的桩基39根，直径2.2m的桩基27根，具体分 布如下：小冲子大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5258200353.25摩擦桩机械成孔1#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔2#墩1.830390228.91摩擦桩机械成孔3#墩230390282.60摩擦桩机械成孔4#墩230390282

8、.60摩擦桩机械成孔5#墩230390282.60摩擦桩机械成孔6#墩230390282.60摩擦桩机械成孔7#墩230390282.60摩擦桩机械成孔8#墩230390282.60摩擦桩机械成孔9#墩230390282.60摩擦桩机械成孔10#墩230390282.60摩擦桩机械成孔11#墩1.830390228.91摩擦桩机械成孔12#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔13#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔14#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔15#台1.5258200353.25摩擦桩机械成孔合计5816604149墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土

9、方 量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5258200353.25摩擦桩机械成孔1#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔2#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔3#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔4#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔5#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔6#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔7#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔8#墩1.630390180.86摩擦桩机械成孔9#台1.5258200353.25摩擦桩机械成孔合计4011202153新华水库大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方

10、 量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5258200353嵌岩桩机械成孔1#墩1.620360121嵌岩桩机械成孔2#墩1.620360121嵌岩桩机械成孔3#墩1.822366168嵌岩桩机械成孔4#墩1.826378198嵌岩桩机械成孔5#墩1.625375151嵌岩桩机械成孔6#墩1.630390181嵌岩桩机械成孔7#台1.5258200353嵌岩桩机械成孔合计348291645向家沟大桥桩基一览表中水大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.85084001017摩擦桩人工挖孔1#墩2.2503150570摩擦桩人工挖孔2#墩1.85

11、06300763摩擦桩机械成孔3#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔4#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔5#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔6#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔7#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔8#墩1.8506300763摩擦桩机械成孔9#墩2.2503150570摩擦桩机械成孔10#墩2.2503150570摩擦桩机械成孔11#墩2.2503150570摩擦桩机械成孔12#墩2.2503150570摩擦桩机械成孔13#墩2.2503150570摩擦桩机械成孔14#墩2.0503150471摩擦桩机械成孔15#墩2.0503150471

12、摩擦桩机械成孔16#墩2.0503150471摩擦桩机械成孔17#台1.85084001017摩擦桩机械成孔合计85425012208花土坡大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩1.815690114嵌岩桩机械成孔2#墩1.815690114嵌岩桩机械成孔3#墩2.225250191嵌岩桩人工挖孔合计9230420墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类 型拟采用的成孔方式0#台1.51812216382嵌岩桩机械成孔1#墩1.624372145嵌岩桩机械成孔2#墩1.828384214嵌岩桩机械成孔3#墩1.827381206嵌岩桩

13、机械成孔4#墩1.820360153嵌岩桩机械成孔5#墩1.820360153嵌岩桩机械成孔6#墩1.820360153嵌岩桩机械成孔7#墩1.824372183嵌岩桩机械成孔8#墩1.816348122嵌岩桩机械成孔9#墩1.618354109嵌岩桩机械成孔10#墩1.61534590嵌岩桩机械成孔11#台1.51812216382嵌岩桩机械成孔合计5410682289苦水塘大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类 型拟采用的成孔方式1#墩1.62424896.46嵌岩桩机械成孔2#墩1.821242106.82嵌岩桩机械成孔3#墩1.81923896.65嵌岩桩机械

14、成孔4#墩1.81923896.65嵌岩桩机械成孔5#墩1.820240101.74嵌岩桩机械成孔6#墩1.81923896.65嵌岩桩机械成孔7#墩1.820240101.74嵌岩桩机械成孔8#墩1.820240101.74嵌岩桩机械成孔9#墩1.820240101.74嵌岩桩机械成孔10#墩1.62124284.40嵌岩桩机械成孔11#台1.5176102180.16嵌岩桩机械成孔合计265081165古戛寨中桥桩基一览表核桃口大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方量桩基类 型拟采用的成孔方式1#墩1.62024080.38嵌岩桩人工挖孔2#墩1.820240101.74嵌

15、岩桩人工挖孔3#墩1.62024080.38嵌岩桩人工挖孔合计6120263狮子口大桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩2.01523094.20嵌岩桩人工挖孔2#墩2.01222475.36嵌岩桩人工挖孔3#墩2.020240125.60嵌岩桩人工挖孔4#墩2.225250189.97嵌岩桩人工挖孔5#墩1.815460152.60嵌岩桩人工挖孔6#墩1.815460152.60嵌岩桩人工挖孔7#墩2.220480303.95嵌岩桩人工挖孔合计203441094戚家半坡中桥桩基一览表墩台桩径单根 桩长根数累计 桩长混凝土方 量桩基类型拟采用的

16、成孔方式1#台1.511666116.57嵌岩桩人工挖孔2#墩1.81222461.04嵌岩桩人工挖孔3#墩1.81222461.04嵌岩桩人工挖孔4#墩1.81222461.04嵌岩桩人工挖孔5#台1.510660105.98嵌岩桩人工挖孔合计18198406二、编制依据2.1编制说明本施工方案适用于项目桥梁桩基础施工， 根据不同的地质、地形条件，选择不同 的施工工艺成孔及灌注砼，考虑工期因素，采用旋挖钻成孔、冲击钻成孔及人工开挖 成孔多种成孔方式组合，全面打开工作面，为下一步工序施工创造条件。2.2编制依据1、实施性施工组织设计；2、施工图设计文件；3、公路路基施工技术规(JTG F10-

17、2006)；4、公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011)；5、公路工程施工安全技术规(JTG F90-2015)；6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；7、采用的其他规、书籍、政策性文件、管理手册等。三、施工方案3.1总体方案1、成孔方式：根据本项目桥梁桩基的实际地形、 地质条件，按照成孔方式分别采用人工挖孔桩、 冲击钻孔桩、旋挖钻孔桩三种施工工艺。小冲子大桥总体采用机械成孔，其中地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击 钻成孔工艺，缓坡地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔。向家沟大桥总体采用机械成孔，其中地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击钻成孔工艺，缓坡

18、地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔中水大桥0#台、1#敷由于地形原因采用人工挖孔，其余桩基采用机械成孔，其中 地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击钻成孔工艺，缓坡地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔。新华水库大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。花土坡大桥1#敷、2#墩由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔，3#墩位于陡坡地段，采用人工挖孔。核桃口大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。苦水塘大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。古戛寨中桥、狮子口大桥由于地形陡峭，岩质较硬，桩基设计不深，采用人工挖 孔。戚家半坡中桥由于基岩为石灰岩，桩基

19、较浅，采用人工挖孔。2、钢筋加工及安装钢筋加工采用钢筋加工厂集中加工成笼，现场拼装，狮子口大桥由于地形原因， 采用钢筋加工厂加工散件，现场拼装。3、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，罐车配送，现场浇筑。3.2测量方案桩位由测量组进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放 出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误 差控制在5mno经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。3.3配合比设计原材料对每批进场的钢筋、水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料由试验人员对混凝

20、土原材料按照下列要求进行取样检验，并报验试验监理。1水泥水泥采用采用华新水泥及威宁的西南水泥，相关性能指标满足规要求。混凝土配合比设计阶段应进行水泥选料复检，复检合格后进行配比。2、砂石材料砂石材料由自建料场生产，相关性能指标满足规要求。 细集料采用级配良好的中砂，细度模数在2.33.0之间，细骨料的品质应满足设计及规要求。 粗集料采用机制碎石，集料的最大粒径不应大于导管径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4 ,同时不应大于37.5mm3、粉煤灰粉煤灰应保证其产品品质稳定，来料均匀，使用前应通过试配检验，确定其掺量。 掺合料应符合设计、规有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定， 本项目采

21、 用六盘水发耳电厂生产的粉煤灰，经检测相关性能满足规要求。4、外加剂外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能 明显改善混凝土性能的质量稳定产品。 工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应 有良好的相容性。所采用的外加剂，应对人员、环境无毒作用。外加剂应符合设计、 规有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。5、施工用水拌和用水采用饮用水或地下水，水的品质经检验应符合设计及规要求。混凝土配合比根据设计图纸所给出的混凝土标号进行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根据理论混凝土配合比以及现场测定的砂、石的含水率，对混 凝土配合比进行调整，提供施工混凝土配合比，并正

22、确计算每盘用量。砂、石含水率 测定，要求每工作班测试不得少于一次。3.4施工方法及验收标准钻孔桩施工工艺流程图冲击钻孔桩施工方法钻孔灌注桩施工工序为：施工放样-埋设护筒、安装钻机-泥浆制备-冲击成孔 -吊放钢筋笼-插入导管、安装漏斗-水下灌注-凿除桩头主要施工步骤如下：A、埋设护筒护筒用24mm勺钢板制作，其径大于钻头直径 500mm护筒的埋设深度不小于 1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.0m，筒顶高出施工地面0.3m。用加压的方法埋设 护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm保证冲击钻机沿着桩位垂直方向顺 利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、 机

23、身振动而导致坍孔。B安装冲击钻机冲击钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定 位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢 丝绳之间设置保证钻头自转向的装置， 以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻 孔质量。C泥浆制备米用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体 率、失水率、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。设立泥浆沉淀池，以便泥浆循环 使用。D冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔泥浆面应保 持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 300- 500mn处，

24、然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎 或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100 300mn应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，注意及时补给泥浆。E、第一次清孔目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设 计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进， 此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以的泥浆相对密度应小于1.10，含砂率w 2 ，粘度w 20Pa.s，灌注混凝土前，孔底 沉渣

25、厚度应w 100mmF、吊放钢筋笼采用塔式吊机且人工配合吊放整节预制的钢筋笼，利用护桩精确定位钢筋笼并予以加固。钢筋笼定位后，立即准备浇注混凝土，防止坍孔。H插入导管、安装漏斗在孔口上安装混凝土浇注架（俗称井口板），由型钢做成，用于支撑悬吊导管， 上部放置混凝土漏斗。导管用直径 300mnt勺钢管，壁厚3mn,每节长1.9m，配12 节长11.4m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝 土漏斗的容积2.4m3,不小于首批混凝土的计算所需方量。I、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这 段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放

26、钢筋笼及导管就序后，再利用导 管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔径、孔深达到设计要求，孔底 500mm以的泥浆相对密度应小于1.08，含砂率w 1.8 ，粘度w 18Pa.s，复测沉碴厚 度在100mm以。清孔达标完成后，立即进行浇注水下混凝土的工作。J、水下灌注浇注时首先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把 泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋住，其深度不少于im堵塞导管采用混凝土隔水栓，构造见图。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏 斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔

27、底，排开泥浆。随着浇注连续进行，随浇随拔管, 中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深 26m利用 导管混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高近im在灌注将近结束时，在孔注入适量清水，使槽泥浆稀释，排出槽外， 并使管混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。混凝土灌注完毕， 拔出护筒。; % w w 上 隠迟鮎吐-娄Jkf if 114理工.rl肖空 为歹l巧劲75?为念2:-3fli*i;j:yM:l:-l B - L _!L -eBl f f - %-: 96 25 21.0810易坍地层1.20192884卩9

28、6 15 22.58 10 ；一般地层1.02 16 20 95 20 3l 2.5810反循环易坍地层1.0618 28 95 20 3l 2.5810卵石土1.06 20 35 95 20 3l 2.58 10 1旋挖一般地层1.02 18 22 95 20 3l 2.58 11 |冲击易坍地层1.20 22 30 95 20 335811注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，利用于下一基桩钻孔护壁中。按钻 孔方法

29、和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁， 因施工中水泥、土粒等混入及 泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变， 以及为了回收泥浆原料和减少环境污染， 可使 用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆 循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低 0.5im以利于泥浆回流畅顺，位置布 局要合理，不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量， 沉淀池 的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时 排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能4) 钻孔施工(1) 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地

30、与钻机坐落处的 平整和加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳， 在钻进中不 应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运 行中不应产生位移和沉陷。(2) 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同 地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(3) 钻头的直径要求：旋挖钻钻头、钻筒不宜小于设计桩径；(4) 开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于 5cm。(5) 旋挖钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架 上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上， 须满足偏差要求。 回旋

31、钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。(6) 钻机就位测量护筒顶标高(回旋钻可用转盘标高替代)，用于钻孔过程中 进行孔深测量。(7) 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新 压入钻进。(8) 不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待 导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。(9) 旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，在 钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔具有规定的水位及要求的泥浆相

32、对密 度和粘度。处理孔事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔水头。(10) 旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在 0.750.80m/s ,在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升 降速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生 “吸钻” 现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行 改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。(11) 钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不 能加压，以免超钻。(12)

33、 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验 ，不合要求时，应随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖 面图核对。(13) 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻 孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在 地层变化处应捞取样渣保存。(14) 当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔 位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后

34、，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理 工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5)清孔(1)清孔要求 钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计及规要求后方 可清孔。 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔泥浆性能指标和孔底 沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(2) 清孔时应注意的事项 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选 择使用。 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔水头，防止坍孔。(3) 不论采用何种方法

35、清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验， 试验结果应符合规要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。(4) 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。人工挖孔桩施工方法挖孔桩主要是人工配合使用小型机具进行挖孔并施做护壁作业的施工工艺。其工艺流程如图4/所示：1施工准备场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。安设提升设备，布设做好出渣道路。合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。2、挖孔施工(1)开孔开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心

36、位置，并向桩心位置四周引出控制 点，以控制桩心。在地面人工挖深0.51m安放模板，浇筑混凝土井圈，井圈孔径大于设计 5 10crn井圈上口比周围地面高出 30cm以上避免井口进水将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚， 通过这四个控制 点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上， 以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于 3倍桩径，当桩孔间距小于3 倍间距时必须间隔交错跳挖。(2)开挖 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质 情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。人工挖孔桩

37、施工流程图对于孔的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔挖土采用 分段开挖方式，对于粘土层，一般 0.5m 1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待 护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一 般0.3m0.5m为一个施工段。B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空 压机或电动空压机供应压缩空气。一般 1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。C坚硬致密微风化岩层的开挖方法挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。 根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术

38、进行爆破。护壁梯套护壁钢筋桩身钢筋挖孔桩构造示意图 桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位 及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及 时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。 挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m围不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m行驶。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良 好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安 全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 人工挖孔，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用风镐、短把

39、铁锹、羊镐 等工具开挖，井上工人使用小卷扬机、将井下工人装到料斗中的土方、石块吊上来， 并用手推车推到指定的地方。(3)护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁， 地质较好护壁高度一般为 1rn严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、 涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.30.5m段。护壁厚度根据设计及现场实际 情况，一般为1520cm 护壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易 垮塌时，护壁需设置钢筋网，护壁钢筋网的形状为一个圆台体的侧表面，由 16主 筋及8箍筋连接而成，钢筋间距为20cm在每节护壁搭接部分，须留设

40、钢筋头与下 节护壁接茬。 护壁模板护壁模板采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板呈 圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径35cm左右，高100cm背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙 模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作。 用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。 浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用机械拌制。在混凝土应掺一定数量速凝 剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图 5-1护壁形式。为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣。

41、护壁碇达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，如拆模后发现护壁有蜂窝、 漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。复核桩孔平面位置、 垂直度和直径，开挖下一段土方，继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖至设计 要求的深度。新浇筑的护壁混凝土强度低于 2.5MPa时，不得进行爆破作业。(4) 终孔及成孔检验 开挖岩层爆破接近设计标高 300mnfi停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设 计咼程，以保证桩底岩层的完整性。 挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表 三方共同确认地层，同意终孔基底。 确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉

42、淀或挠动过的 软层。 若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况(如陷穴、溶洞、薄层泥岩、 不规则软弱层等)，应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案。(5) 通风、排水及照明 通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定 标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风 5分钟后，方可下人，同时在施桩基钢筋加工及安装工艺流程工过程中也应该经常送风 排水挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩排水。孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。地 下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。 含水层中水开挖时破坏了其平衡状态， 使周围 的静态水充入桩孔，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。

43、A、地下水不大时可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混 凝土护壁，然后继续下一段的施工。B水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔 同时抽水，以减少开挖孔的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 照明孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100w带防水罩灯泡，米用12v低电压。(6) 挖孔施工应遵守下列规定： 每节段开挖及护壁混凝土浇筑后， 复核桩孔垂直度和孔径。确保桩身垂直度偏 差小于0.5%桩长且不大于200mm护壁混凝土不作为桩身的一部分， 不得侵占主体孔 径。 护壁的厚度、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实； 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵 塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔，以防造成事故；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。34