广汇淖毛湖煤化工项目二期方案203824标书bot

1、广汇煤炭清洁炼化公司3000 万吨/年煤炭分级体质综合利用项目（一期工程）污水处理工程投标文件招标编号：GHLH-HT-13356投标文件内容：技 术 标投 标 形 式： BOT投标名称：环境工程技术公司日期：2013 年 8 月 25 日正 本广汇煤炭清洁炼化公司3000 万吨/年煤炭分级体质综合利用项目（一期工程）污水处理工程投标文件招标编号：GHLH-HT-13356投标文件内容：技 术 标投标名称：环境工程技术公司（盖公章）法 定 代 表 人或其委托人：（签 字）日期：2013 年 8 月 25 日尊敬的各位您好！、：首先感谢贵公司为科技大学、山东三维服务的机会。环境工程技术工程公司及

2、其合作团队：青岛提供了一次参与竞争并为贵公司环境公司以德兴企，以绿水蓝天为己任，为疆内众多市政、企业在高效节能环保设施建设、污水处理及回用项目、环保设施运营、工业水处理技术等方面提供着专业的服务，得到了疆内外众多行业客户的一致认可。环境公司涉足于节能环保、水处理方面的高端技术，环境公司和环境公司的合作团队具有可研、设计、施工、环保设施运营等甲级资质，是高新技术企业。先后承担了“兖矿煤化工公司污水深度处理项目”、“石河子开发区化工新材料产业园污水处理及再生回用项目”、“中石油克拉玛依分公司污水深度处理回用工程”、“石河子北工业园印染污水处理及再生利用工程二期”、“华泰重化工污水处理装置”、“西部

3、管道塔里木、鄯善输油站污水处理装置”、“中石油石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化工程炼油部分硫磺回收装置”、“中化1200 万吨/年炼油工程硫磺回收装置”等工程。高标准、严要求的工程质量、服务是环境公司的企业精髓；我们紧紧质量一直是环境人的生命线；优质的用户所需的和服务在努力提高自身水平，以期实现顾客满意度的不断增值，实现客户价值最大化。企业的进步与发展有赖于您和像您一样的客户的严格要求与支持。“您的需要是我们正在做到的”，这是环境公司的承诺；“创新不止、永远是环境公司在实践的路。”真挚的祝愿各位：工作愉快、幸福安康！环境工程技术法定代表人：石文忠2013年8月25日公司目

4、录第一章项目概述11.1概况11.2设计依据21.3设计原则31.4设计范围31.5处理水量和进水水质41.6处理后需达到的标准101.7采用的标准规范111.8公用工程条件111.9工作内容、范围划分及交接点14第二章工艺方案比选172.1煤干馏污水特点及处理技术分析172.2副盐脱硫液高盐份酚氨污水系统212.3酚氨废水除油工艺252.4酚氨废水酚氨回收工艺302.5预处理工艺372.6生化处理段工艺382.7废水深度处理工艺432.8煤干馏废水处理新技术492.9污泥处理工艺532.10处理工艺方案选择542.11工艺流程简述612.12去除率表67第三章系统设计683.1副盐脱硫液高盐

5、份酚氨污水系统683.2酚氨废水除油系统693.3酚氨回收系统733.4含油废水预处理系统75第I页3.5生化处理系统783.6深度处理系统863.7浓盐水处理系统117第四章电气设计1194.1电气1194.2方式1244.3仪表125第五章设备材料构筑物及公用工程消耗1285.1设备及材料. 1285.2建构筑物一览表1545.3公用工程消耗158第六章直接运行成本及. 1606.1 消耗指标及运行成本1606.2 系统副. 167第七章施工组织设计1687.1项目管理机构1687.2施工准备1697.3施工部署1717.4主要工程项目的施工程序和施工方法1727.5工期目标及保证措施22

6、57.6关键工序的进度点设置2277.7主要劳动力、施工机具设备、仪器需用计划2287.8质量目标及保证措施2307.9安全生产、文明施工目标及保证措施2327.10施工现场平面布置2347.11主要材料的技术资料2367.12施工现场配合措施2377.13标准化工地管理2397.14环境保护措施243第八章运营管理方案245第II页8.1项目公司设置2458.2运营管理措施及办法2488.3大修及设备更新方案2578.4资产管理及维护方案260第III页第一章项目概述1.1概况1.1.1建设广汇煤炭清洁炼化公司1.1.2项目规模本项目为广汇炼化 3000 万吨/年煤炭分级提质综合利用项目（一

7、期工程），包含以下主要建设内容：1000 万吨/年煤干馏装置13.5 万Nm3/h 荒煤气制氢装置160 万吨/年粗芳烃加氢装置相关配套公用工程和辅助设施；1.1.3招标概述为全厂配套的污水处理场。投标方工作内容包括污水处理场界区范围内的所有设计、采购、施工、调试、培训。1.1.4建设地点本工程位于哈密地区伊吾县境内。伊吾县位于天山北麓东段，地理坐标为北纬42544429，东经93359623之间。东北部与国交界，南临哈密市，西接巴里坤自治县。拟选厂址地处伊吾县淖毛湖镇工业园区内。淖毛湖镇位于伊吾县东北方，距县城72 公里。淖毛湖镇工业园区位于淖毛湖镇以南约2公里处。厂址位置为伊淖公路以东侧1

8、.5km 处，淖毛湖镇东南9.0km 处。厂址范围内为戈壁荒漠空地，地形开阔，交通便利。地形趋势西南高东北低，海拔高程约532-550m。1.1.5地理条件本项目厂址位于哈密地区伊吾县境内淖毛湖镇附近，平均海拔450米。场地类别为类。场地抗震设防烈度为度，设计基本度值为0.10g，设计分组为第一组，设计特征周期0.35s。第1页场地水埋深在3240m，赋存形式为潜水。场地环境类别为类。场地地基土对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。冻土深度：1.24 米。1.1.6气象条件全年温度平均：10.6年（累年20年）最高温度43.4年最低温度-33.9干球温度：

9、32湿球温度：22全年平均湿度：32%最热月平均相对湿度：26%多年平均年降水量：18.6mm一日最大降水量：12.1mm最大积雪深度：12cm全年主导风向（频率）： WNW51.7%，NW 64.7%全年平均风速：5.0m/s最大风速：35.5m/s。基本风压：0.7kN/m2年平均气压：962.2 hPa年最高气压：1001.7 hPa年最低气压：936.6hPa1.2 设计依据(01)业主所提供的相关资料：(02)炼焦化学工业污染物排放标准GB 16171-2012(03)污水综合排放标准GB8978-1996；(04)工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）；(05)煤干

10、馏废水治理工程技术规范（HJ 2022-2012）(06)设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版）；(07)结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；第2页(08)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；(09)给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；(10)地础设计规范（GB50007-2002）；1.3 设计原则(1)执行环境保护政策，符合的有关、规范及标准；(2)全面设计，充分发挥建设项目的效益、环境效益和效益；(3)采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质、水量波动的进水要求，确保废水处理后达标排放。(4)采用合理工艺、合理布置，尽量降低工程投资，

11、在保证系统安全、稳定运行的前提下，以最小的资金投入达到预计的处理效果。(5)采用运行费用较为节省的处理工艺，降低污水处理成本，给企业带来最优的效益。(6)采用先进可靠的技术设备以及自动系统，操作管理方便可靠。(7)妥善处理、处置污水处理过程中的噪声，以及产生的废渣、污泥，避免产生二次污染。1.4 设计范围设计范围为污水处理厂界区内的全部污水和中水处理工艺、污泥处理工艺、总平面布置、各构(物设计、电气和自控设计，采暖，但不包括污水处理厂外部的废水进水管路和外排管路、场地平整、道路及供水、供电、供热及污水处理站的通讯、绿化工程。第3页1.5 处理水量和进水水质业主提供的水质水量指标如下表：第4页污

12、水处理装置水质水量表序号排水点(设备名称)排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）连续间断正常最大水温PHSSCa2CODcrBOD5NH3-NS2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体苯其他一煤干馏装置（100）氯离子 23.82mg/L1兰炭装置污水酚氨废水314.0365.050.07.5-9.62000-300060000.08619-110005865.02514.0112.015000.06740.05000.01000473.00.42(BaP103) 进预处理系统；氯离子23.82mg/L2生产废水生产废水23.426.9常温69505000.01010003生活污水生活污水1

13、0.011.5常温20040025025300二荒煤气制氢装置（200）4压缩单元冷凝液酚氨废水32.036.8常温8915000-200003500-400025-5025-503007503157501000进预处理系统连续5预处理单元洗氨排放液酚氨废水28.032.2常温8915000-200003500-400025-5025-50300-750315750800进预处理系统连续6变换单元变换冷凝液酚氨废水32.036.8常温6.58.54500-60001200-150025-5010.01000进预处理系统连续7生活污水生活污水0.10.1常温20040025025300间断三粗芳

14、烃加氢装第5页污水处理装置水质水量表序号排水点(设备名称)排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）连续间断正常最大水温PHSSCa2CODcrBOD5NH3-NS2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体苯其他置（300）8自焦油预处理工段酚氨废水9.611.040.0101240000100005000500045001000连续9提酚装置蒸吹含酚水酚氨废水15.017.340.010121689010000135500045001000间断9A其他废水（高盐分酚氨生产废水）1.530.050.0PH 值 56，总酚 10g/L，挥发酚 9g/L，硫酸钠 25% （注：此废水由投标方自行考虑处

15、理方案）10含油污水含油污水15.017.340.0800500ppm（烃类）间断11净化生产废水生产废水21.024.2常温69505000.010600四热力站（500）12锅炉定排废水生产废水0.40.5常温30501000SiO225mg/L PO43-=25-75mg/L间断13锅炉连排废水生产废水40.040.0常温500SiO225mg/L PO43-=25-75mg/L连续14除盐水系统排污生产废水35.040.3常温30005000连续15凝结水系统排污含油污水10.011.5常温300500800连续16生活污水生活污水0.80.9常温20040025025300五储运及火

16、炬系统（600）17地面冲洗、储罐含油污水14.016.1常温1000500ppm（烃类）间断第6页污水处理装置水质水量表序号排水点(设备名称)排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）连续间断正常最大水温PHSSCa2CODcrBOD5NH3-NS2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体苯其他排水六辅助生产设施（70018生活污水生活污水25.028.8常温20040025025300连续七辅助生产设施（800压缩空气及空氮站（810）19空压机、储气罐排水生产废水极少量，纳入第 12、13 项一并考虑1000待确定间断给水及消防泵站（820）20反冲洗排水生产废水10.011.52000.0

17、800待确定连续循环水场（840）21循环水场排污生产废水84.096.642.068.550.0待定待定待定待定待定待定待定待定3000待定连续22地坪冲洗水生产废水15.015.0常温1000间断换热站（870）23凝结水罐排水生产废水极少量，纳入第 12、13 项一并考虑间断24终端回用水504.6594.1常温水指标见下页说明此指标为回用水要求指标25煤干馏装置熄焦（中160.0常温697015030251.00.25.00.50.1GB 16171-2012第7页污水处理装置水质水量表序号排水点(设备名称)排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）连续间断正常最大水温PHSSCa2

18、CODcrBOD5NH3-NS2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体苯其他间回用水）其他废水序号排水点(设备名称)排水类别水量m3/h水质指标（、Mpa、g/L）连续间断正常设计水温余压NaSa2S2O3Na2CO3Na2SO4PDS其他八煤干馏装置（100）26脱硫装置副盐454048常压50.050.041020.03540 mg/L连续九荒煤气制氢装置（200）27脱硫装置副盐3.54.53850常压35453035810510520 mg/L连续十合计28酚氨废水430.6499.129含油污水138.0154.230副盐脱硫液7.59.531生活污水35.941.332生产废水128.

19、8143.3说明第8页污水处理装置水质水量表序号排水点(设备名称)排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）连续间断正常最大水温PHSSCa2CODcrBOD5NH3-NS2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体苯其他1.表中第 24 项-终端回用水为整个污水处理系统的最终出水，可供全厂装置的生产用水，标准依据参考工业循环冷却水处理设计规范GB 50050-2007 中“再生水水质”指标，同时根据本厂的实际情况对某些指标作出了更严格的规定。最终出水指标为：PH 值（25）7.0-8.5，悬浮物10mg/L，浊度(NPU)5，色度30 度，生化需氧量(BOD5)5mg/L，化学需氧量(CODCr)

20、30mg/L，铁0.3mg/L，锰0.1mg/L，氯离子50mg/L，二氧化硅(SiO2)30mg/L，钙硬度（以 CaCO3 计)250mg/L，甲基橙碱度（以 CaCO3 计)200mg/L，硫酸盐250mg/L，氨氮(以N 计)5mg/L，总氮10mg/L，总磷(以 P 计)1mg/L，溶解性总固体1000mg/L，石油类1mg/L，挥发酚0.5mg/L，阴离子表面活性剂0.5mg/L，游离氯：末端 0.10.2mg/L，细菌总数1000 个/mL。注：由于闭式塔冷却盘管采用的是 304 不锈钢，因此需要严格 回用水中 Cl-浓度不超过 50mg/L。2.表中 29、31、32 项分别为

21、全厂的含油生产污水、生活污水、生产废水通过全厂的重力排水管线汇集后的最终出水，排污终端设提升泵站，根据的，其指标、水量明确如下：第 29 项 含油生产污水项目(10)+(15)+(17)+(21)+(22)；第 31 项 生活污水项目(3)+(7)+(16)+(18)；第 32 项 生产废水项目(2)+(11)+(12)+(13)+(14)+(20)汇集后水质指标由各投标根据各子项数据确定。3.表中第 9A 项为高盐分酚氨污水，来自于提酚装置，产生的工艺过程如下：酚油 NaOH 碱洗，将油品中的酚转化为酚钠，分离的酚钠溶液经 CO2 分解转化为含水粗酚和 Na2CO3 溶液。因含水粗酚中残留少

22、量未反应完全酚钠，加入少量稀硫酸，将残留酚钠完全转化为酚，生成的硫酸钠溶液排出。硫酸加入量通过出口 PH 值 ， 在酚水解的 PH 值，大概在 6 左右。该项污水的处理方案由投标方根据 的工艺方案统筹考虑。4.需要进行预处理的高浓度生产污水为(1)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)项，上述污水分别由各装置通过管道输送到预处理段，投标方自行选择处理工艺方案。5.第 31 及 32 项的脱硫副盐液由装置区通过管道输送至处理场，具体的处理方案由投标方选择。综上所述，各处理单元的设计水质、水量按下表：第9页号排水类别水量 m3/h水质指标（、mg/L）PHSSCa2+CODcrBOD5NH3-N

23、S2-CN-总酚石油类挥发酚总溶解固体1酚氨废水499.19.63000600001100058652514112150006740500010002含油污水156.58.5255131250030021983生活污水41.3200400250253004生产废水143.482061019015煤干馏装置脱硫装置副盐5NaSCN50g/L，Na2S2O350g/L，Na2CO310g/L，Na2SO420g/L，PDS3540mg/L6荒煤气制氢装置脱硫装置副盐4.5NaSCN45g/L，Na2S2O335g/L，Na2CO310g/L，Na2SO410g/L，PDS520mg/L7高盐分酚氨

24、生产污水3PH 值 56，总酚 10g/L，挥发酚 9g/L，硫酸钠 25%总计853.81.6 处理后需达到的标准1.6.1中间回用水水质要求处理后的污水 160m3/h 作为熄焦水利用，熄焦水水质达到炼焦化学工业污染物排放标准GB 16171-2012 表中间接排放标准，详见下表 1.2。表 1.2现有企业水污染物排放浓度限值及基准排放量1.6.2终端回用水水质要求中间回用 160m3/h 作为熄焦水利用后，其余的 690m3/h 经过深度处理作为终端回用水回用于冷却循环水补充水，水质达到城市污水再生利用_工业用水水质GB/T19923-2005 中关于敞开式循环冷却水系统补充水的水质规定

25、，具体如下：详见下表 1.3。表 1.3敞开式循环冷却水系统补充水的水质第10页pHBOD5浊度钙硬度溶解性总固体mg/lNTUmg/l（以 CaCO3 计）mg/l1.6.3外排至蒸发池水质指标污水深度处理产生的浓盐水经过处理后应达到综合排放标准GB8978-1996中一级排放标准后，排至蒸发池。1.6.4外排固体废弃物对于整个污水处理系统在处理过程中产生的浮渣、沉渣、剩余污泥、污油等废弃物，以及副盐液结晶下来的高危剧毒产物，投标方应严格遵照相关的及规范妥善处置，并在投标文件中明确其产量、建议去向与处置方法并与业主方及当地环保部门。1.7 采用的标准规范污水处理工程项目的设计、制造、测试、验

26、收标准及规范应按有关的标准及规范执行及本文件的要求执行。规范和标准应采用最新版本，如规范和标准之间，按照最新版本执行。本项目执行的标准规范规定见总体院发布的项目设计统一规定。本项目需采用防渗设计，执行 Q/SY 1303-2010石油化工企业防渗设计通则。本项目执行的重要标准规范如下，其余执行规范要求见总体院发布的统一规定，统一规定未作说明的，执行、地方及行业相应标准。石油化工污水处理设计规范 SH 3095-2000室外排水设计规范 GB50014-2011污水综合排放标准 GB8978-1996炼焦化学工业污染物排放标准 GB 16171-2012石油化工企业防渗设计通则 Q/SY 130

27、3-2010化工建设项目环境保护设计规范 GB50483-2009工业循环水处理设计规范 GB50050-20071.8 公用工程条件1.8.1生产给水温度：常温：0.40.5MPa(G)第11页6.58.55525010001.8.2生活给水温度：常温：0.40.5MPa(G)1.8.3脱盐水温度：常温：0.6MPa(G)1.8.4除氧水温度：158：2.0MPa1.8.5消防给水温度：常温：0.8-1.2MPa(G)1.8.6循环冷却水系统一（0.4MPa）给水温度 32给水0.4MPa.(G)回水温度 42 回水0.25MPa.(G)Cl- 300mg/l含盐量3000s/cm总碱度 5

28、00mg /LCa2+ 30200mg /LPH 值 7.09.2污垢系数 0.0004 m2.h./kcal系统一应用场合为煤干馏装置以外的场所。系统二（0.65MPa）给水温度32给水0.65MPa.(G)回水温度42 第12页回水0.35MPa.(G)Cl- 300mg/l含盐量3000s/cm总碱度500mg /LCa2+ 99.9 v%，O20.1v%10 净化压缩空气：0.6MPa (G)温度：40质量：含油量1mg/m3温度：50含尘量 ：1mg/m31.8.10 电源条件高压电压：10kV7 交流三相三线制，中性点不接地第13页低压电压：380V 正常情况下5% TN-S 接地

29、系统，中性点直接接地特殊情况下+5、-10经常起动 -10不经常起动 -15220V 一般工作场所5在视觉要求较高的室内场所+5%、-2.5远离变电所的小面积一般工作场所+7%、-10电源： AC220V 频率 500.5Hz 单相 DC 220V事故电源：380V5% 频率 500.5HzUPS 电源：380V10% 频率 500.5Hz1.9工作内容、范围划分及交接点1.9.1合同方式关于本项目投标方以 BOT 合同方式，即建设运营移交模式进行投标。1.9.2投标方的工作内容及范围本项目污水处理场为一完整系统。投标方工程承包范围包括污水处理系统界区内的所有设备、材料供货，系统、安装（含工艺

30、、电气、自控、采暖、消防等）设计、全部安装、调试、试运行、验收、提供技术服务等（招标文件中注明由招标方负责范围的除外）。具体工作内容及范围为：1.9.2.1工程设计服务1)完成界区范围内所有必需的工程设计，涵盖的专业包括但不限于工艺、设备、总图、管道、土建、保温、电气、自控、消防及火灾、暖通、化验、给排水专业等。2)提供施工图及竣工图3)配合总体院完成可行性相关部分的编制工作，配合招标方及总体院完成有关报批、报建文件编制工作。4)提供总体院完成全厂性设计及详细工程设计对接所需的与污水处理场相关的所需技术文件。第14页1.9.2.2设备及材料供货污水处理场界区内，除了下述内容以外，办公室内的办公

31、家具（不包括室内的桌椅）；化验室内的化验仪器设备；1.9.2.3施工与安装本安装规范为投标方所承担的污水处理装置建设、安装工作的范围、内容及要求。投标方承担污水处理装置的土建工程施工、保温、机械、水工、仪表设备、电气设备等的所有安装工作。包括但不限于以下内容：全部土建工程施工；机械设备及电气设备的安装；仪表的安装；水、气、汽等管道及附件的安装；消防设施、设备及系统的安装；设备、设施各类标牌的安装；所有支吊架安装；钢平台、扶梯安装；电缆敷设；防腐、保温、油漆的施工。招标方负责提供施工所需水源、电源、气（汽）源等，投标方负责引接至施工现场，并支付水、电、气的使用费。特殊工具及材料由投标方提供。投标

32、方施工现场必须遵守招标方现场文明施工安全方面的统一规定和要求。投标方现场生活区、材料贮存区等由招标方指定不得随意建造。1.9.2.4调试我方指派专业技术至现场，负责污水处理系统的运行调试工作，并在约定的时间内达到投标方承诺的各项性能保证值。投标方负责提供生化系统所需的菌种和活性污泥的培养、驯化及后续维护服务。我方负责提供安装、调试、试验及竣工验收前所有消耗品（如润滑油、药品药剂等）第15页1.9.3招标方的工作内容及范围污水处理场界区一米外的电源、电缆、管道（水、气）、支撑结构、电缆沟槽，具体交接位置，工程实施中由相关方协商确定。招标方将 10KV 两回路电源引进污水处理场区内的高压进线柜（具

33、体回路数及容量由投标方确定后提供给招标方）。干式变压器及配电间均属投标方总承包范围。其中主要包括配电系统、照明系统、电缆敷设、防雷接地系统、通信系统等全部电气工作。负责项目的报批、报建、安评、等。负责本工程的监理工作。界区范围内的拆迁、五通一平（水-投标方打井、电-满足、道路-满足、通讯及网络-协助）、负责相关的详勘工作。负责提供自然地表以下地质灾害处理、文物古迹处理、原、原生产设施、原人防工程、勘测资料。负责提供所有公用工程介质，如消防水、生产给水、压缩空气、氮气、蒸汽等，其参数及品质满足设计要求；负责将污水处理场外排的浓盐水从界区处接走；负责污水处理场场区的绿化；所有污水处理场化验室内所有

34、化验用的仪器设备由招标方采购，投标方负责化验室内仪器仪表的设计选型，并提供相应的分析规程；副盐预处理系统、高浓酚、氨废水预处理系统界区与生化处理系统、深度处理系统之间的管道。第16页第二章工艺方案比选2.1 煤干馏污水特点及处理技术分析2.1.1煤干馏生产污水的水质特点煤干馏污水中主要含有：油类、COD、酚类、硫化物、氨氮、悬浮物等。煤干馏废水中有机污染物含量高，而有机污染物中含氮、含氧的衍生物较多。通常煤干馏污水中含有酚、氨氮、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。油类物质对环境的污染主要表现在轨系统及自然环境（

35、土壤、水体）的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水中的乳化油和溶解油，被需氧微生物分解，消耗了水中的溶解氧（生成 CO2和 H2O）,使水体形缺氧状态，水体中浓度增高，以至水体 pH 值降低到正常范围以下，导致鱼类和水生生物不能生存。含油废水流到土壤后，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤中形成油膜，使空气难于透入而阻碍土壤生物的繁殖，破坏土层团粒的结构。含油废水排入城市管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响。流入到生物处理构筑物的混合物水的含油浓度大于 3050mg/L 时，将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。酚类及酚类化合物是一种原生质

36、毒物，对所有生物活性体均能产生毒性。可通过与皮肤、粘膜的接触直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入，造成呼吸道损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤、坏死乃至全身，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变化。人如果长期饮用被酚类物质污染的水源，能够引起慢性，出现贫血、头昏、记忆力以及各种神经系统的疾病，严重的会导致。酚的口服致死量为 530mg/kg（体重）左右，此外酚和其他有害物质相互作用能够产程协同效应，变得更加有害，促进癌化。含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产程危害。水中含酚量达到 110-6210-6mg/L 时，鱼类就会出现中

37、毒症状，超过 410-61.510-5mg/L 时会引起鱼类大量，甚至绝迹。如果第17页使用含酚水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其他生物的自然生长速度，破坏平衡。过量氨氮排入水体后，不但可导致水体富营养化，导致鱼类等水生生物大量；而且氨氮被氧化后生成硝酸盐和亚硝酸盐，这两种物质都是强物，严重影响了人类的健康。2.1.2煤干馏污水处理工艺分析干馏废水主要成分有挥发酚、矿物油、 化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。上述煤化工干馏废水具有含有难降解有害有机物、高氨氮、高硫化物、高挥发性酚，油类物质高等特点，分别讨论

38、其去除方法。（1）难降解、有害有机物目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等带有单个或多个环的有机物降解难度很大，其中相当部分还具有一定的毒性。通常条件下这些物质的抗氧化性较强，而好氧生物处理是一种生物氧化过程，因此对这些物质的开环和降解都有一定难度，这使得煤化工行业外排水 CODcr 难以达到一级标准。废水中酚、多元酚和硫化物、吡啶等或有抑制物质，如果不进行处理将使处理系统中的微生物受到抑制，从而无法正常运行，因此在处理工艺选择中应考虑必要的解毒或稀释措施，将生化处理进水中、有害污染的浓度在对生物无影响

39、的范围之内。废水中酚和硫化物这些或有抑制物质对微生物的抑制作用都可以通过对微生物进行合理的驯化，使微生物完全能够适应而加以去除。酚类物质小于50mg/L 生化去除率 99%，大于 50mg/L 生化抑制，可采用厌氧+好氧工艺解决。厌氧生物处理是一个还原过程，通过还原作用这些物质相对容易开环和降解，因此采用厌氧生物预处理及与后续好氧生物处理结合能够比较好的处理这类废水。同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如 3-甲基-1,3,6 庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并

40、噻吩、萘第18页-1,8-二胺等）。因此，要将此类煤干馏废水处理后达到排放或回用标准，要进一步降低 CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。因此经生化处理后加脱色剂和絮凝剂后经沉淀后可满足规定的排放标准。（2）挥发性酚废水中酚含量高，有的高达 212g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。当它的含量高时，还是有很大的回收价值。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（i）蒸汽脱酚：蒸汽脱酚是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触，废水中挥发酚转入气相被蒸汽带

41、走，达到脱酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中与碱液作用生成酚盐而回收。该操作方法简单，不影响环境。但脱酚效率仅为 80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大，但挥发性酚与硫化物可在蒸氨的过程中同时被去除及回收。（ii）吸附脱酚：吸附脱酚是采用一种液固吸附与解吸相结合的脱酚方法，将废水与吸附剂接触，发生吸附作用达到脱酚的目的，但采用吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在一些，因为有色物质的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物质后，极难再生将有色物质洗脱下来，从而影响活性炭的使用。随着廉价、高效、来源广的吸附剂的开发，吸附脱酚法是一种很有前途的脱酚方法。（iii）萃取脱酚：萃取脱酚是一种液-液接触萃取、分离与反萃再生结合

42、的方法。该法脱酚效率高，可达 95%以上，而且运行稳定，易于操作，运行费用也较低在我国焦化行业废水处理中应用最广。（3）高氨氮、硫化物焦化废水中氨含量高，高浓度的氨不仅难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，该高含氨氮废水在进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。经过蒸氨预处理的废水氨氮浓度在 100300mg/L 左右，如果要处理到一级排放标准15mg/L 以下，氨氮的去除仍为该类污水处理工艺选择时首先要考虑的问题。本工程中煤干馏废水废水的氨氮浓度在 5000mg/L 左右，所以在生化处里前应采取蒸氨(汽提)或吹脱将氨氮浓度降

43、到 300mg/L 以下，同时降低水中硫化物的浓度，以满足后续生物处理系统的正常运行。第19页废水中酚和硫化物这些或有抑制物质对微生物的抑制作用都可以通过对微生物进行合理的驯化，使微生物完全能够适应而加以去除。酚类物质小于50mg/L 生化去除率 99%，大于 50mg/L 生化抑制。因此可采用较高的回流比稀释生物处理系统进水中有害物质的浓度及采用厌氧+好氧工艺解决。具体工艺：采用在生产装置附近采用汽提工艺对含硫（氨氮）废水进行预处理，或在废水处理厂首先对高含硫（氨氮）废水进行单独处理，然后再与其它废水混合后进入废水处理厂。汽提法除了能回收 H2S 与 NH3 外，还可以脱出废水中的一部分酚。根据运行的成本和需要，汽提出来的 H2S 可Na2S、硫磺和硫酸，并可回收氨水。废水中的挥发性物质，如 H2S、NH3、CO2、挥发酚、和苯胺等可以用汽提法进行分离。该废水经汽提后，水中含硫、含氨量将大大减少。（4）油类和悬浮物煤干馏污水中油类和悬浮物的浓度较高分别为 2000 mg/L 和 1500 mg/L。废水中的油类和固体悬浮物都会影响生化处理装置的运行，应通过物化预处理的方法加以去