滑模施工技术在中、小型面板堆石坝的应用

1、滑模施工技术在中、小型面板堆石坝的应用                      滑模施工技术在中、小型面板堆石坝的应用                       &#

2、160;    应日恩1，朱娴娴2              (1浙江省钱塘江管理局，浙江 杭州  310016；         2浙江省钱塘江管理局 海宁管理处，浙江 海宁  314411)      摘  要：采用滑模施工技术，具有造价低、工期短、效率高等优点，并针对在混凝

3、土面板堆石坝的防渗面板施工中，影响其施工面板质量的几个因素，提出了为确保混凝土面板的施工质量而需采用的施工技术和措施。    关键词：滑模施工；施工技术；施工质量     采用滑模施工技术具有造价低、工期短、效率高等优点。在天台龙溪电站面板堆石坝施工中，利用滑模技术施工收到了比较好的效果。实践表明，推广这一先进技术能够提高防渗面板混凝土的施工质量，进一步完善混凝土面板的施工技术，提高了工程的施工质量。1  工程概况    浙江省天台龙溪电站主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝长132m，坝高58.9m

4、，上游坝坡为11.3，面板 设计厚度为40cm，面板分块条带12m，面板混凝土总方量2822m3，三 角块采用翻板模施工，其余矩形条带采用滑模施工工艺，见图1。                           2  滑模施工工艺流程脱模后混凝土面板抹平3  滑动模板安装    在先浇条

5、带(Mo）施工前，应按设计要求铺设面板钢筋，止水铜片，再安装卷扬机、侧模 、轨道等，卷扬机钢绳与模具两侧吊耳相连接。滑模系统安装完成后，沿轨道放下模具，进 行试运行，并检查模具连接螺栓、卷扬机运行、卷扬机定位地锚等是否安全可靠。4  混凝土入仓    施工中混凝土采用2台1m3拌和机集中拌和，8t载重汽车直接倒入集料斗，运输距离为150m200m，混凝土沿斜面溜槽自然下滑进入仓面，最大下滑距离为76m，下滑时间约60s，下滑速度约1.27m/s，白天气温1015。考虑到混凝土能在溜槽内自然下滑，混凝土采用二级配，塌落度为36cm。5  面板混凝

6、土质量与施工工艺的关系    施工工艺的优化对堆石坝防渗混凝土面板的施工质量密切有关，现着重分析影响混凝土面板施工质量的几个因素。5.1  混凝土塌落度对混凝土面板施工质量的影响    面板采用325杭州矿碴水泥，水灰比为0.53，普通的二级配，末加任何添加剂。施工实践表明：    (1)当混凝土的塌落度在34cm时，混凝土沿溜槽下滑较差，且有骨料分离现场，脱模后混凝土有麻面；    (2)当混凝土的塌落度在45cm时，混凝土沿溜槽下滑较好，对入仓振捣也较有利，脱模

7、后混凝土表面光滑；    (3)当混凝土的塌落度在68cm时，混凝土沿溜槽下滑最好，但对模板的浮托力也最大， 不利于混凝土面板的平整，脱模后有流淌、鼓肚等现象，不利于混凝土面板的施工质量；     (4)为保证混凝土面板施工质量，塌落度控制在45cm为宜。5.2  振捣对施工质量的影响    在施工中，采用1.5kW的插入式振捣器，激振半径为0.5m。施工时要求振捣棒插入深度为35cm，以插入前一层混凝土深5cm为宜，插入间距40cm左右。在滑动模具两侧，由于混凝土面板纵缝附近的钢筋较密，加之有

8、止水片，故要求插入式振捣器垂直振捣。在混凝土前期施工中，由于不适应滑模施工，同时混凝土塌落度也不稳定，振捣次数又较多，使模板一度有上抬现象。此外，由于振捣器插入时间较长，脱模后的混凝土出现鼓肚现象。通过 前期施工的总结，在仓面配置2个振捣操作人员，待混凝土入仓后，一人每隔3040cm进 行斜面振捣，要求振捣棒插入仓面40cm左右，每次振捣时间控制在30秒，另一人紧跟其后，以同样方法进行振捣，这样就避免由于振捣过长或过短影响混凝土面板的质量。5.3  轨道安装质量对混凝土质量的影响     在滑模系统设计时，考虑到槽钢轨道的安装困难，在模板两端各加了一段高

9、40cm的连接架，这样槽钢轨道可直接铺在斜坡面上，仅加少量定位插筋即可施工。由于斜面平整度等因素，个别条块曾使用厚24cm不等的木垫块作为垫板进行轨道直线度调整，当近6t重的模具通过4只轮子压入后，木板垫块有挤压变形、破坏等现象，导致整个混凝土斜面拆模后显波浪形，严重影响了混凝土面板的平整度，且对以后安装止水设施也带来了困难。5.4  两台卷扬机不同步对施工质量的影响    在滑模施工设计中，要求两台卷扬机同步联动。但实际施工中，两台卷扬机各自运行控制，因此 在施工一段后，会出现向一边偏移现象，最大偏移可达12cm，使该处的水泥浆在振捣时外流，影响了混凝

10、土面板纵缝处的平整度。6  滑模的雨天施工    滑模施工在24月进行，根据记录统计共下雨17d，在雨天施工中，为了使滑模施工不间断，保证混凝土面板的连续性，采取了以下措施。    (1)下小雨时，采用较小的混凝土塌落度，一般不超过4cm。因为混凝土的入仓至出机段皆是露天作业，受雨水影响，混凝土的水灰比，塌落度在运输、入仓过程中有所变化。施工证明，混凝土出机塌落度不超过4cm，在溜槽下滑时，灰浆流失也较少，基本满足施工要求。    (2)下中雨时，除采用较小塌落度的混凝土外，还降低浇筑速度，一般

11、在1h内浇筑滑升一段约50cm即可。    (3)下大雨时，可停止混凝土的入仓，但停止混凝土入仓间隔不得超过3h，也就是在混凝土终凝前，尽可能在停雨或小雨间隙时入仓浇筑一次，同时滑升一次。    (4)不管是下大、中、小雨，仓面在浇筑过程中都有一定的斜度，入仓振捣后的混凝土面也随之倾斜，这样有利于排除积水，在雨天施工中入仓间隔阶段，排水效果较好，并且灰浆流失也较少。    (5)在雨天施工，脱模后的混凝土，如果被雨水冲刷，就会发生流淌，表面还会出现麻点，因此在抹面平整后，覆盖透明薄膜，保护初脱模的混凝土。7  结语    (1)为了保证滑模系统，轨道安装质量，在模具两端各加40cm高的连接架，与同 类滑模施工比较更合理，不仅省去轨道在先浇条带施工中的复杂定位，而且又节约了轨道支架所费的钢材，节约了投资成本，加快施工进度。