泵类检修工艺规程

1、泵类检修工艺规程1.1循环水泵检修1.2概述循环水泵简介121.1华豫电厂#1、2机组共配置四台长沙水泵厂生产的 64LKXA-27型循环水泵，该泵为立式、单级、导叶、内体可 抽出式混流泵。其输送介质为电厂冷水塔内的循环冷却水。本泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独拆出泵 体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出 口水平布置。泵轴向力由电机承受。1.3技术规范见表32表1循环水泵技术规范序号名称单位内容1型号64LKXA-272流量mi/s5.2123扬程mHO26.514效率%865必须汽蚀余量m9.56转速r/min4957轴功率kW15758最小淹深m4.59润滑水量m/h

2、310润滑水压MPa0.3511转子提升高度m312生产厂家长沙水泵厂13旋转方向从电机端向下看为逆时针主要零部件重量12泵总重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出弯管kg205017叶轮kg85018叶轮室kg46719导流体kg2400序号名称单位内容20导流片kg110021泵联轴器kg22023主轴上/下kg790/83024轴承支架kg15025填料函体kg2201.4循环水泵检修工艺 141.1结构简介141.1.1 本泵为立式、单级、单吸，转子可抽出式混流泵。 转子在泵体不拆卸的情况下，可单独抽出进行检

3、修，泵的吸 入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的轴向力由电机承受， 采用水润滑橡胶导向轴承，运行可靠度高，上、中、下轴承 及填料轴套是可以更换的，叶轮为开式整体结构。141.1.2 泵的外形为立式长筒形，泵吐出口在基础上部。141.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撑座、弯 管压盖、叶轮室、导叶体、叶轮、叶轮锁环、上、中、下主 轴、橡胶导向轴承、轴套、润滑内接管、轴承支座、泵联轴 器、电机联轴器、“ O'形橡胶密封圈和填料等组成。141.1.4 吸入喇叭口 ：吸入喇叭口将流体导向叶轮，吸入喇叭口用螺柱与喇叭口接管联接。1.4.1.1.5 叶轮室。叶轮室用螺柱与导叶体连接，叶轮室

4、套着 叶轮，在叶轮室外圆周上有两个凸耳，与喇叭口接管的配套 凸耳相接触，以防止泵在运转过程中可抽出部件的旋转。1.4.1.1.6 导叶体。导叶体内装有一个橡胶导向轴承，防止轴作径向窜动，导叶体将从叶轮中流出的液体收集起来，并降 低流速，将液体的动能转换为压力能，然后送到泵吐出弯管。1.4.1.1.7 轴套。轴套及填料轴套是可以更换的，用键连接，滑内接管与密封填料函体之间，防止液体在压力边界外渗漏。141.1.8 在泵导体、上、下轴承支座和填料函体内装有5个橡胶导向轴承，用外接的清水润滑，润滑水由填料函体处一个1英寸接头注入润滑的各个轴承，轴承可以更换。141.1.9 润滑内接管。主要作用是将外

5、接的轴承润滑清水引 导并通过轴承各处润滑和冷却导向轴承。141.1.10 轴。本泵有一根上主轴、二根中主轴和一根下主轴来传递由原动机产生的扭矩。1.4.1.1.11润滑与密封a）泵轴承的润滑介绍：律在泵的刚性联轴器下，装有五个橡胶导向轴承，以承受径向力和保证泵轴的正常运行。橡胶导向轴承采用外接清水润滑，在填料函体处设有一个 一英寸管螺纹接口，可以外接润滑水源。橡胶导 向轴承润滑水采用常温清水。律泵启动5分钟前（包括任何方式的启动），要注入水量为150L/min、压力为0.3MPa以上的润滑水，正常工作时采用润滑水量为 60L/min、水压为0.3MPa以上的润滑水。b)141.214121a)

6、b)c)d)e)f)g)h)i)密封。上导轴承外轴封采用填料密封，填料轴套处采用填料密封，泵安装垫板处和润滑水管采用“O'型密封圈密封，其余各处静密封均采用密封胶密封。检修工艺泵转子的解体顺序：拆卸联轴器护罩；拆卸填料压盖螺母，并用支撑物将压盖抬起支撑至一一定高度，掏出填料函中的盘根；拆卸中间传动下端联轴器对轮螺栓，拆卸时要均匀，缓慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸过程中泵转子突然下落而损坏设备。拆掉所有的螺母后，检查转子下落 情况，若落到位，可用塞尺测一下上对轮与轴端调整 螺母之间的间隙，正常情况下约为4mm记录下所测数 据以作参考；拆卸中间传动联轴器（短节）。拆卸前短节上端两对轮 处应打

7、上相配记号，以便装复时按记号装复；拆卸电机地脚螺母；吊走电机到专用坑口，并垫上枕木。电机比较重，注意吊钩和钢丝绳的起吊能力；拆卸轴承润滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸轴端调整螺母；j）拆卸靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上端部及 上部圆周，以免碰伤平面或造成变形。若冷态取下困 难，可加热至一定温度再进行，拆下的键要妥善保管；k）取下填料压盖；l）拆卸填料箱；m）拆卸导流体螺母；n）吊走导流体，起吊过程中注意保持水平；o）整体吊起转子，吊前在上轴承支座上（或上润滑内接管上）和外壳体上作相配标记，以便装复时叶轮室的两凸面可准确方便地叉着外接管 （下）的凸耳，为达到此目 的，在拆卸各内接管与轴承支座

8、之间以及叶轮室相联的导叶体、扩散管时均需作相配记号，以便装复时按 记号装复。将转子吊高至上轴承支座露出外壳井口， 用槽钢（或其它支撑）支撑住轴承支座。注：吊的过程中应注意起吊重量不超过 10吨，同时应充分考 虑锈死及泥沙淤积等因素，以选取合适的吊钩和钢丝 绳，以防事故。p）拆卸上内接润滑管；q）拆卸上主轴与中上主轴套筒、联轴器及联接卡环，吊走上主轴；r）整体起吊其余转子部分至中轴承支座露出外壳井口一定高度，用槽钢支撑住轴承支座;s）拆卸上轴承支座；t）拆卸中上内接润滑管；u）拆中上主轴（同步骤17）;v）整体吊出转子其余部分；W）拆卸中轴承支座；X）拆卸中下内接润滑管；y）拆卸中下主轴（同步骤

9、17） oZ）拆卸下轴承支座；aa）拆卸扩散管；bb）拆卸下内接润滑水管；cc）拆卸导叶体；dd）拆卸叶轮哈夫锁环和 4组弹簧垫圈螺栓，将叶轮从下 主轴上拆卸下来。14122零件检查及质量标准和部分零件的装配顺序：ee）用钢丝刷、砂布等清理所有泵的零件，检查零件是否 磨损、磨蚀和冲蚀；ff）叶轮应完整无损，无严重腐蚀和蚀穿现象，用砂布打 磨后用10倍放大镜检查，应无裂纹；gg）轴最大允许径向跳动为 0.083 X轴长，轴长为被测点到 某一端的距离，单位为m超出此范围的轴应矫直，用冷矫或热矫法均可；hh）检查各轴套和橡胶轴承，橡胶导向轴承与轴套之间的 总间隙为1.6mm以内，若磨损程度超出此范围

10、，则应 更换。方法是：松开各轴套上的三个M10螺钉，先将轴套沿反向（轴肩方向）滑过一定距离，取出键，再正 向移出轴套，用新的更换旧的，在各自的部件装上新 轴套后，若原先与轴套配用的轴套轴向定位孔与新轴 套不对位，则需要重新依轴套上 3个孔位置在轴上钻3 个锥角为90 °、深3mm的小孔，作为轴套的轴向定位 孔，然后，在轴套孔上攻丝，装上并拧紧轴套上三个 螺钉；ii）检查各橡胶轴承，若磨损较严重或有裂纹则需更换。方法是：卸下各轴承的 M10定位螺钉，将填料箱、导 叶体或轴承支座处的轴承从各自的配合面上压出，将 新轴承压进配合面，更换卸下来的定位螺钉；jj）叶轮作静平衡试验，其不平衡重量

11、允许差值为30g。1.4.1.2.3 泵转子的装复及注意事项：装复顺序与拆卸顺序相反，但需注意以下几点：kk）装复过程中应防止扳手、锤或其它工作落入外壳井中， 以防危及叶轮安全运行。ll）装复时应按装配标记装配，保证叶轮室的两凸耳叉着 外壳体（下）的凸耳；mm）装配前应将各配合面揩拭干净，保证配合紧密，密封 可靠；nn）在连接各配合面及密封面时，需按要求装上纸垫，不得随意改变纸厚。本泵各配合面纸垫均为0.3mm厚青壳纸；。）在装橡胶轴承支座时，轴承内表面应抹上润滑剂（肥皂也可），以减少阻力，轴承支座应慢慢下滑以防止橡胶 轴承内表面拉毛；pp）“O'型密封圈一般需要更换。14124电机常

12、规性检查包括：qq）电机为立式滑动轴承鼠笼式异步电动机，其油采用水 冷，线圈采用空气冷却。常规性检查项目包括：上下 轴瓦、油质、冷油器、下机架油封等。若需大修则需 电气人员配合方可进行。rr）拆卸上机架油池上盖，检查油质是否合格，取样送有 关部门化验，若不合格需更换并将油池清干净（所用润滑油为30#透平油）;ss）用塞尺测量上机架径向轴瓦单边间隙为0.10.15mm；拆卸上机架径向轴瓦，检查轴瓦磨损情况，如若磨损 则需更换或刮研；检查上润滑油轴套的磨损情况，若 磨损严重则需电气人员配合更换。注意：调整过程中 须保证气隙不均匀度w 10%;tt）拆卸上机架冷却水管及冷油器，对冷油器进行解体检 查

13、，将里边的污物清理干净，检查铜管腐蚀情况，装 复后作水压试验，试验压力不小于10kg/cm2，若有泄漏现象，则应找出所泄漏的铜管，将其两端用紫铜堵 头堵住，若泄漏很严重，堵住的铜管很多，则须更换；uu）拆卸下机架油池上盖，检查项目与1）同；vv）拆卸下油池蛇形冷油管进出口水管，检查有无堵塞。1.4.1.2.5 电机、泵转子的调整及对中包括：a）电机水平和摆度的调整步骤：1）电机装复后，清理电机机脚和安装底板，使之清洁无任何异物，然后按原方向将电机定子吊装到位；2）用框式水平仪或合象水平仪校验电机定子的扬度应 <0.05mm,若不符合则应在相应的地脚上加减垫片以 达到要求；3）安装电机的推

14、力瓦块，按图纸要求高度调整推力瓦块的安装高度，并使任意相对推力瓦块的高度一致， 水平符合标准。推力瓦的高度调整应保证电机转子 和静子的磁力中心的高度一致，或者电机转子的磁 力中心比静子磁力中心低0-1mm。在推力瓦块上涂上润滑脂；4）吊入电机转子，镜板落在推力瓦上，再装入电机上导轴承；5）盘动电机转子，在电机转子下部对轮处相差90度的方位架上百分表，测量电机轴的摆度值，要求净摆度值小于0.075mm。达不到要求，调整推力头与镜 板间的绝缘垫片，用砂纸反复修磨缘垫片直到电机 轴的摆度值符合技术标准。6）在电机转子推力头上架上框式水平仪测量电机转子在旋转中相对180度的水平值，要求小于1格（0.0

15、2mm/m）。达不到要求，调整相应推力瓦块的高度，直到水平值符合技术标准；7）电机转子的水平、摆度、电磁中心线高度符合标准后，分别检查8块推力瓦块受力应一致，将推力瓦 块锁紧；8）上导轴承和下导轴承的径向间隙标准每边为 0.08mm。径向轴承定位时应保证电机的四周气隙一致，并请电气人员配合检查。b）电机与泵轴的对中步骤：1）电机就位后，联接中间传动（短节），在中间传动的 下靠背轮装上测量仪表，并调整检测仪表，使仪表 针端位于泵靠背轮最大外圆上，转动电机轴，并移 动电机直至使跳动在 0.05mm以下为止，再拧紧地脚 螺栓，并复测跳动值。2）然后打上定位销，联接好各管道，此时应试转电机，转向应为从

16、下向上看逆时针。C）填料函内泵轴的对中。使填料函内孔与泵轴对中，直径误差在0.10mm以内，可用四块相同的楔铁或等厚垫块来完成，调整好后，锁紧填料箱紧固螺栓（在泵与电机转子联接前不要拆除垫块）。d）转子提升高度的调整步骤：转子提升高度为3mm调整步骤如下：1）判断泵转子是否已落到极下位置；2）安装百分表（010mm针端对着轴端调整螺母的上端面，然后将百分表对零；3）旋转轴端调整螺母直至上端面与传动下靠背轮相贴合；4）安装另一个百分表（010mm）针端对着轴端调整螺母的上端面，将百分表对零；5）向下旋转轴端调节螺母，直至百分表上显示出下降了 4mm当向下旋转轴端调整螺母，使之下降4mm以后，如果

17、泵（靠背轮）与轴端调整螺母的螺栓孔不 对，则继续向下旋转螺母，直至与最靠近的螺孔对中为止；6）装上靠背轮联接螺栓，交替地逐渐上螺母，这样直至最后上紧力矩为 210Kgf.m ,且所有的螺栓都均匀地上紧为止。当靠背轮螺栓上紧后，针端对着轴套螺母的百分表上应显示出正确的提升高度为4mm7）用塞尺检查泵靠背轮、轴端调整螺母、中间传动下 靠背轮三者之间的贴合面是否密合，其平行度允差 0.05mm,大于该值时可采用刮平面或垫薄垫片等方 法来调整，满足要求后重新装上联接螺栓。e）其它包括：1）以上工作全部完成以后即可装加填料函密封。首先应将盘根室清理干净，填料用铅粉油浸石棉（规格:25 X 25 X 72

18、2），切口倾斜 45°，接头要相互错开 120°180 °,填料压盖紧度适宜，运行时，填料 函处应有少量细流状泄漏，泄漏过多或没有，应调 整填料松紧程度。2）整台泵装复完毕后，应联系试运行，正常运行时整 台泵最大振动位移应小于 0.06mm。1.5凝结水泵检修工艺1.6系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的 9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热 井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。1.7技术规范见表33表2 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mHO功率1000kW转速

19、1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.8检修工艺181.1结构简介1.8.1.1.1结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位 于泵筒体和吐出座上，二者可以做180 °、90 °等多角度变位。181.1.2结构组成：a）泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体， 其一侧面设有吸入口法兰。泵筒体用以构成双层壳体 泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；b）工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转 子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转 子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。叶轮是将原

20、动机 的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。泵轴既 作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳 的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀 的进入下一组叶轮。导流壳间的联接是止口定位，螺 栓紧固；C）出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。 吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。卸压孔用来 将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的 气体及时排至凝汽器；d）轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受;e）轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f）联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接， 泵转子与电动机轴用法兰式

21、刚性联轴器连接；g）冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大 于80 C时需要外供冷却水。凝结水泵检修工艺h）吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；i）吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85X 2轴头螺母的两个固定销钉， 拆下轴头 螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；j）松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；k）松开吐出弯管泵座的一圈螺栓， 将整个转子吊起1.5mm 以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。注意：两工字钢在直径方向总长度不大于95mmi）用两根深1200mm左右槽钢

22、或工字钢，平行搁放在泵水 井口边，将吊着的泵转子缓缓放下，搁在两槽钢上。为安全起见，同时保留吊起转子的装置；m）松开中导轴承座螺栓，然后吊开连同出口弯管一起的泵座，将泵座放在枕木上或较平整的地方；n）将其余转子整体吊出泵筒体，平放于一较开阔的地方，用叶轮轴头螺钉顶轴，测量转子的窜量，作好记录。注意：顶丝顶轴时不可用力过大；o）拆卸下轴承压盖的联接螺栓，取下下轴承压盖；P）旋下轴头螺母，取出垫圈；q）拆掉下轴承与首级导流壳的联接螺栓，连同下橡胶轴 承一起小心退出下轴承支座。用外径千分尺测量其结 合面垫子的厚度，作好记录，同时记录垫子的材料；r）用铜棒均匀敲震下轴套，使之沿轴退出，若过紧，可 用烤

23、把适当加温配合取出；s）拆掉接管与变径管的联接螺栓，沿轴向退出接管；t）用铜棒敲下导轴承的配合轴承，松开固定键上的螺钉，取出键，然后用铜棒敲下固定套，将其键取下，存放 好；U）拿掉长套，移开上主轴，将轴垂直搁放一边；V）同样拆除变径管、中间轴承座、中导轴承及轴套、固 定套、长套，移开中主轴，将其竖直搁放一边；W）同样拆除末级导流壳、导轴承及其轴承、末级中轮定 位分半卡环，用铜棒或拉马退出末级叶轮；X）松开首级导流壳与诱导轮衬套的联接螺栓，同样方法 拆掉首级导流壳及下导轴承、轴套、叶轮定位分半卡 环，用铜棒或拉马退出首级叶轮；y）用铜棒敲出诱导轮轴套，使之沿轴头方向退出，退下主轴与另两根轴并列放

24、置18122 检修质量内突然包括：z)aa)bb)cc)dd)ee)ff)gg)hh)外观检查上、中、下主轴应光滑无毛刺。将轴分别平放在V形铁上，沿轴弯曲度小于0.05m,轴颈处弯曲度小于0.02mm,否则，需进行处理；检查叶轮、诱导轮应光洁无缺陷，测量叶轮处及密封环内径、叶轮与密封环配合间隙， 单边为0.25mm左右，若单边间隙大于1mn时，应测量更换密封环；测量所有轴承及其配合轴套尺寸，若单边间隙大于1mm时，则更换其导轴承；测量轴套与轴的配合尺寸，其配合应为90H8/d8(0.015mm0.07mm),否则，将其更新；所有零部件的结合面，如果有严重的腐蚀，不能保证密封性能时则必须整套更换

25、；所有零部件检查完毕后， 均应用煤油或汽油清洗干净，然后涂刷防锈漆或油脂。回装工艺：把组装的泵轴平放在枕木上，把首级叶轮对应的轴套放入相应轴段，装上卡环再把前级叶轮装在轴上加上垫圈，装上固定螺钉，并用防蚀铜丝锁定；装上首级导流壳，装上轴套的平键和轴套，并用轴头螺母把紧，装上下轴承支座。依此顺序装上末级叶轮、卡环、定位轴套、末级导流ii）在末级导流壳上装上变径管，在泵轴与中间相联一端 装上固定键及固定套，吊起中间轴，把小端头一方对 着泵轴，在泵轴和中间轴之间加上卡套，在泵轴端装 上固定键，把固定键推向中间轴一端，紧上固定螺钉， 在螺钉与键之间加上防松垫；jj）把中间轴承座放在变径管上，吊起传动端

26、，如第二步 一样与中间轴相联接，再吊起接管，使法兰一端与变 径管用螺栓结合，在法兰连接处加上密封垫片；kk）在接管端放上中间轴承，把轴承装在传动轴对应位置上，把工作部分垂直地面安放，下轴承支座向上，并 注意不要使下轴承压盖碰着地面。在泵座上先把导轴 承、轴承压盖及填料、填料环、集液盘就位，吊起泵 座，必须平稳地把泵座自传动轴上端落下，把接管与泵座用螺栓紧固，在圆筒体密封槽上平稳地安放“O'型胶圈，把泵工作部分连泵座下落在圆筒体上，用螺 栓均匀把紧；ll）在传动轴上放上挡水圈，再把键和泵联轴器安装在轴上。用手扳动联轴器检查，使转动均匀灵活；mm）接通泵的密圭寸水管等外部附件；nn）泵对电动机轴找中心：调整 4X M24螺栓，使两联轴器外圆跳动不大于 0.05mm。调整两联轴器端面跳动不大于0.03mm,可用在电机支座和电机法兰面上加薄金属垫来实现；00）将百分表表针对着泵联轴器下端面，测量泵与电机对轮螺栓上紧后转子的提升量一般应为6 ± 0.50m（以厂家要求为准），并与原拆卸时记录的数据作比较。若 不符要求，则通过调整对轮间调整垫的厚度来实现。1.9真空泵检修1.10系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在 投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。华豫电厂每 台机组各配置两台 BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷