vmIB2208501105重卡系列大装焊接作业指导书文字部分

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。vmIB2208501105重卡系列大装焊接作业指导书文字部分诸城兆丰机械有限公司诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称纵梁总成工位号大装一共4页产品名称重卡系列货箱部件图号1B22085101987工位名称纵梁组焊第1页 见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085101988左纵梁1长：679391B220851X0302翻转座中间横梁1长72521B22085101989右纵梁1长：6793101B22085

2、101988左纵梁加强板1长678931B22085100487平衡架支座4 孔径41.5111B22085101989右纵梁加强板1长678941B241851X0148中间前横梁1长72551B241851X0147支撑横梁23长72561B241851X0151支撑横梁31长725工步作 业 内 容71B249851X0013支撑横梁41长7251焊前准备81B241851X0158连接平衡架横梁1长724检查设备及工具，保证其齐全、完好；每更换一个车型的焊胎，检测并调整定位可靠、尺寸合格，准备合格零工装、工具、设备工艺参数2按图纸要求焊合纵梁总成及平衡支架总成名称型号或规格数量名称规格

3、焊接电流：180-240A3按简图要求，按照装配零部件序号的先后顺序，将各零部件焊接牢固。纵梁盘框焊胎非标1焊条4.0电弧电压：25-28V4检查弧焊机BX1-400-22CO2气体纯度99.5按图纸要求检查焊接尺寸及质量。钢卷尺5m2焊丝H08Mn2SiA-1.05整修将漏焊、悬焊、虚焊等补焊好，用锤子、凿子去除焊瘤、焊渣等缺陷，若发现以上尺寸不正确应立即进行调序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段产品尺寸复查焊胎定位尺寸进行整改。自检专检转序1纵梁外宽8651天1次首检 aa底图号用单轨吊的吊钩钩住两侧纵梁适当位置，平稳得吊起，转入下道工序。2两组平衡架间距921天1次首检

4、 aa3左右平衡架间距3591天1次首检aa档案号4平衡架孔中至纵梁下端面尺寸901天1次首检aa5焊接工艺参数见焊接图所示备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期） 诸城兆丰机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称地板总成工位号大装二共 4页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085101

5、987工位名称地板盘框第 2页 见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量 主要参数1地板芯（平板）1B2208510199216795*2350平板 对接2 左边框1B220851019901长68573右边框1B220851019911长68574 边框加强板（平板）1B2208510198626857*1805 后框 1B220851019061长22786工步作 业 内 容71焊前准备8检查设备及工具，保证其齐全、完好；每更换一个车型的焊胎，检测并调整定位可靠、尺寸合格，准备合格零9部件。工装、工具、设备 工艺参数2装焊名称型号或规格数量名称规格焊接电流：

6、180-240A将地板芯及左右边框等组合到位。地板盘框焊胎非标1焊丝H08Mn2SiA-1.0电弧电压：25-28V按简图要求，按照装配零部件序号的先后顺序，将各零部件焊接牢固。弧焊机BX1-400-24CO2气体纯度99.53检查铁锤/凿子0.5Kg/自制2按图纸要求检查焊接尺寸及质量。钢卷尺5m24修整序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段将漏焊、悬焊、虚焊等补焊好，用锤子、凿子去除焊瘤、焊渣等缺陷，若发现以上尺寸不正确应立即进行调自检专检整产品尺寸和复查焊胎定位尺寸进行整改。1底板总成对角线6mm1天1次首检ba底图号5转序2底板总成宽度/长度2460/68571天1次首

7、检ba3焊接工艺参数见焊接图所示1天1次首检aa档案号备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称地板总成工位号大装三共4页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085101987工位名称地板组焊第3页 见附图 装 配 零 部 件序号图 号名

8、称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085101908边横梁14长705111B220851X0324后框支撑板2长26221B249851X0015边横梁12长70531B22085101909翻转座边横梁2长70541B220851X0310翻转座4孔径6051B22085100406翻转座连接板4310*145平板61B22085100407翻转座加强板4长28071B241851X0164撑杆座2长100工步作 业 内 容81B22085101907支架4长1601焊前准备91B249851X0014V形块2长120检查设备及工具，保证其齐全、完好；准备合格零部件。 1

9、01B202851X0103撑杆压板270*70平板2互检工装、工具、设备工艺参数按图纸要求检查焊接尺寸名称型号或规格数量名称规格3装焊弧焊机BX1-400-26焊条4.0焊接电流：180-240Aa.将边横梁及翻转座等件点焊牢固。铁锤0.5Kg2电弧电压：25-28Vb.按简图要求用专用工具将地板芯与底板骨架压合贴实，然后再熔焊在一起（点焊）钢卷尺5m24检查序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段检查焊接区域有无焊穿、焊瘤、虚焊等问题。自检专检5修整1翻转座中至纵梁下平面38+4+21天1次首检aa底图号a.对漏焊、虚焊位置进行补焊。2平衡支架中至翻转座中间距30451天1次

10、首检a ab.用凿子去除焊瘤、焊渣、飞溅等。3两撑杆座间距5051天1次首检aa档案号6转序4挡泥板支架左右及前后间距554/351天1次首检 aa5两翻转座间距14971天1次首检aa6焊接工艺参数见焊接图所示用单轨吊的吊钩钩住一侧两个适宜处，平稳得吊起，将焊合件反放在四工位焊胎上。备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号

11、签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称底板总成工位号大装四共4页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085101987工位名称地板补焊第4页 见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量7IB202851X0036绳钩420的9IB202851X0038线束夹子38工步作 业 内 容1焊前准备检查设备及工具，保证其齐全、完好；准备合格零部件 2互检工装、工具、设备工艺参数a.检查该车型第1、6、11.台的纵梁外宽尺寸（865mm）名称型号或规格数量名称规格b.检查两组翻转座与平衡架间距是否一致。地板补焊胎非标1焊丝H

12、08Mn2SiA-1.0焊接电流：180-240A3装焊弧焊机BX1-400-28焊条4.0电弧电压：25-28V按简图要求，将地板芯补焊牢固，不得有焊穿，悬焊等焊接缺陷。将地板上零部件按简图要求焊接到位。 铁锤/凿子0.5Kg/自制各24检查序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段检查焊接区域有无焊穿、焊瘤、虚焊、悬焊、漏焊等问题，特别注意检查绳钩必须焊接牢固。自检专检5修整1线束夹焊接位置见焊接图所示1天1次首检bb底图号对漏焊、虚焊、悬焊位置进行补焊；用凿子去除焊瘤、焊渣、飞溅等。2绳钩焊接位置及确保吊装绳钩焊接牢固可靠见焊接图所示1天1次首检bb6转序4焊接工艺参数见焊接

13、图所示档案号用单轨吊的绳套套住一侧两个绳钩，平稳得吊起，将焊合件转下道工序（放平稳，不可倾斜）。备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期） 杨菲菲2010/01/20孙丽丽10/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称边板总成工位号大装五共1页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085208129工位名称边板组焊第1页见

14、附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085208112前立柱221B22085208076后立柱231B22085208131 边板上框241B22085208132 边板下框251B22085208068 上竖加强筋1461B22085208073 下竖加强筋6工步作 业 内 容7 1B22085208074中立柱41焊前准备8 1B22085200879起吊架4检查设备及工具，保证其齐全、完好；准备合格零部件。91B22085208114边板芯22装配、装焊工装、工具、设备根据简图要求，按装配零部件的先后顺序装焊到位。名称型号或规格数量名

15、称规格工艺参数3修整弧焊机BX1-400-24 CO2气体纯度99.5焊接电流：180-240A除去熔焊部位的焊渣、焊瘤、飞溅等杂质。铁锤/凿子5m2/1焊条4.0电弧电压：25-28V4转序小轨车非标1检查焊接质量，将合格焊合件转下一工序。序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段自检专检1边板总成长度。68571天1次首检aa底图号2边板总成宽度。15001天1次首检aa3边板总成对角线尺寸。31天1次首检ba档案号4焊接工艺参数见焊接图所示备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）

16、会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称货箱总成工位号大装九共1页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085001105工位名称货箱组合第1页见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085208112前立柱2长175221B22085208076后立柱2长150531B22085208129 边板总成2长685741B220

17、85208082 小门总成4长135951B22085300312 后板总成1长235961B22085403029 前板总成1宽：2300工步作 业 内 容1焊前准备检查设备及工具，保证其齐全、完好；准备合格零部件 2互检工装、工具、设备a.检查前、后边板总成及后板总成是否弯曲。b.将弯曲的前、后边板总成及后板总成校正。名称型号或规格数量名称规格工艺参数3装焊弧焊机BX1-400-24 CO2气体纯度99.5焊接电流：180-240A根据简图要求，按装配零部件的先后顺序装焊到位。铁锤/凿子5m2/1焊条4.0电弧电压：25-28V4检查小轨车非标1检查焊接区域有无焊瘤、虚焊等问题。5修整 序

18、号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段a.对漏焊、虚焊位置进行补焊。自检专检b.用凿子去除焊瘤、焊渣、飞溅等。1货厢外宽23001天1次首检ca底图号c.调整左/右/后板总成使各边板开合灵活。2货厢中、后立柱总成与前、后边板总成及后板总成闪缝尺寸2-3mm1天1次首检bad.检验并调整左/右/后板总成之间的高度差（3mm），以及与地板边、后框闪缝一致（2mm）。3装配质量左/右/后板总成之间的高度差（3mm）。1天1次首检ba档案号6转序4焊接工艺参数见焊接图所示1天1次首检 b将组件缓缓推到下工序放稳。备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录

19、表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称货厢总成工位号大装十共1页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085001105工位名称检查修整第1页 装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085001105货厢总成1总长：6937总宽：2460总高：1760工步作 业 内

20、容1打磨准备检查设备及工具，保证其齐全、完好； 2检查 工装、工具、设备工艺参数a、自左到右,自前到后检查有无划伤、锈蚀、焊瘤、焊渣等缺陷，名称型号或规格数量名称规格车型号与实物是否相符，以及车型号是否清晰、整齐。磨光机3磨光片b、厢体对角线差（6mm），边/后/前板总成之间的间隙（2-3mm），边后板之间的高度差（3mm）。铁锤/凿子0.5kg/自制各3抛光片c、边、后板总成开启自如。钢卷尺5m13修整序号控制特性技术要求检验频率重要度管理手段a、对划伤、锈蚀、焊瘤、焊渣等缺陷进行修复。自检专检b、对控制尺寸不合格的及时反馈上道工序修整，并填写记录表。1厢体对角线差6mm1/5c底图号4固定

21、好边、后板总成，以防磕碰，缓缓推下线。2边后前板总成之间的间隙2-3mm1/5b3边后前板总成之间的高度差3mm1/5b档案号备注1、重要度：a. 关键； b. 重要； c. 一般。 2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称前板总成工位号大装八共2页产品名称重卡系列货厢部件图号1B2208

22、5403029工位名称前板组焊第1页见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085403031前板芯1长1718101B22085403033中间连接横梁1长73321B22085403030前板左右板芯2长1698111B22085403035连接横梁12长82031B22085403034 加强板1长665121B241854X0019连接横梁24长22341B241854X0022 左右盖板2长946141B22085403039前板立柱2长164551B241854X0020 上盖板1长48015前板立柱加强板1645*21361B24

23、1854X0021 中间盖板1长：915161B22085403032加强筋4长1645工步作 业 内 容71B22085400043左右护板2长645171B220854X046上加强筋4长7201焊前准备81B22085403036中间上横梁1长735181B241854X0023下加强筋2长620清理焊胎，检查各零部件是否合格。91B22085403037左右上横梁2长82019斜加强筋2长620按生产部规定打刻钢印号。工装、工具、设备201B22085403065铰链焊合22装配名称型号或规格数量名称规格工艺参数根据装配零件明细将件120在前板上装配到位。弧焊机BX1-400-22焊条

24、4.0焊接电流：180-240A3装焊钢卷尺5m2CO2气体纯度99.5电弧电压：25-28V按附图要求，将件焊在一起，要求熔焊牢固，无焊接缺陷。焊丝H08Mn2SiA-1.04修整除去熔焊部位的焊丝头、焊渣、飞溅等杂质。序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段5转序自检专检检查焊接质量，将合格焊合件转下一工序。1前板总成宽度*高度2300*17601天1次首检aa底图号2油顶孔中至纵梁下平面3031天1次首检aa档案号备注1、重要度：a. 关键；b. 重要；c. 一般。2、管理手段：a. 记录表；b. 控制图。日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

25、杨菲菲2010/01/20孙丽丽2010/01/21李秀芝2010/01/21李同军2010/01/22标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）诸城洋晨机械有限公司装焊作业指导书产品型号1B22085001105部件名称后板总成工位号大装七共1页产品名称重卡系列货厢部件图号1B22085300312工位名称后板组焊第1页见附图装 配 零 部 件序号图 号名 称数量主要参数序号图 号名 称数量主要参数11B22085208112后板上框121B22085208076后板下框131B22085208131 后板左右框241B22085208132 竖加强筋251B2208520

26、8068 横加强筋361B22085208073 后板芯1工步作 业 内 容7 1B22085208074吊耳21焊前准备8 1B22085200879加强角铁2检查设备及工具，保证其齐全、完好；准备合格零部件。91B22085208114二级锁止轴22装配、装焊工装、工具、设备根据简图要求，按装配零部件的先后顺序装焊到位。名称型号或规格数量名称规格工艺参数3修整弧焊机BX1-400-22 CO2气体纯度99.5焊接电流：180-240A除去熔焊部位的焊渣、焊瘤、飞溅等杂质。铁锤/凿子5m2/1焊条4.0电弧电压：25-28V4转序检查焊接质量，将合格焊合件转下一工序。序号控 制 特 性技 术 要 求检验频率重要度管理手段自检专检1后板总成长度。23591天1次首检aa底图号2后板总成宽度。15661天1次首检aa3后板总成对角线尺