静压振动沉管灌注桩施工工艺标准

1、静压振动沉管灌注桩施工工艺标准 静压振动沉管灌注桩施工工艺标准FJWJ/QBSJ010406-20056.1 适用范围 静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土;如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用,应经工艺试验。 6.2 编制参考文献 (1)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001) (2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002) (3)?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002) (4)?建筑桩基技术标准?(JGJ94-94) (5)?混凝土结构工程质量验收标准?(GB50204-200

2、2)6.3 根本规定沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验工程、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。为核对地质资料,检验设备、工艺及技术要求是否适宜,桩在施工前宜进行试成孔。桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件;小于50m3的单桩单柱的桩,每根桩应有1组试件;每个柱承台下的桩至少应有1组试件。工程桩应进行承载力检验。对地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载试验,检验的桩数不少于桩总数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。应进行桩身质量检验。对地基根底设计等级为

3、甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,检验数量不少于桩总数的30%,且不少于20根;其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%,且不少于10根;地下水位以上终孔经过核验的灌注桩,检验数量不少于桩总数的10%,且不少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。6.4 施工准备6.4.1 技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。进行施工图纸自会审,编制切实可行的施工方案。按根底平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。施工前对施工人员进行全面的平安技术交底;并进行必要的专业培训。静压振动沉管打桩

4、机压桩力检测。试打桩并确定工程桩控制标准。6.4.2 材料准备按配合比要求,对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。对水泥、钢筋、石子、砂均由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验,确保原材料质量符合标准要求。桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工标准的要求。6.4.3 主要施工机具静压振动沉管打桩机:由桩架,振动沉拔桩锤和套管组成。混凝土搅拌机、混凝土灌注吊斗,水箱、翻斗车或手推车、电焊机。检测仪器:经纬仪、水准仪、试模、坍落度筒、钢卷尺及线垂。交流电焊机。6.4.4 作业条件场地已完成三通一平,并经过夯实或碾压,排水通

5、畅。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施、平安设施准备就绪。有隔震要求的邻近建筑物已采取保护措施。进场桩机已安装试运行,并经验收合格。按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要根据其定位位置进行钎探,其探测深度一般为2-4m,并将探明在桩尖处的旧根底、石块、废铁等障碍物去除。 6.5 材料和质量要点6.5.1 材料关健要求水泥:宜采用32.5号42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3-5%。石子:最大粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋最小净距的1/3,其针片状颗粒不超过25%,且含泥量不大于1-2%。水:应用自来

6、水或不含有害物质的洁净水。外加剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。6.5.2 技术关健要求灌注砼时,要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量,在拔管过程中,应严格控制拔管速度,用测锤观测每50-100cm高度的砼用量,换算出桩的灌注直径,发现缩颈及时采取措施处理。如采用跳打法施工,跳打时必须等相邻成形的桩到达设计强度的60%以上方可进行。严格检查桩尖的强度和规格,桩管沉至设计要求后,应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内,应拔出桩管进行处理。灌注砼后,拔管时,也应用测锤测量,看砼是否确已流

7、出管外。钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉。拔管时尽量防止翻插。确需翻插时,翻插的深度不要太大,以防止孔壁周围的泥挤进桩身,造成桩身夹泥。混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。6.5.3 质量关健要求钢筋加工前,应对所采用的钢筋进行外观检查,钢筋外表必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形;在安放入孔时,位置要居中;安放至设计标高后,应采取措施固定,确保混凝土浇灌过程中不移动。混凝土质量控制应符合?混凝土质量控制标准?(GB50164-92)的规定。桩机就位后,必须平正、稳

8、固,确保在施工中不发生倾斜和移动;为准确控制成孔深度,在桩架上应设置控制深度标尺,以便在施工中观测记录。6.5.4 职业健康平安关健要求对临近原有建(构)筑物,以及地下管线要认真查清情况,并研究采取有效的平安措施,以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。桩基操作工必须持证上岗。拔管后留下的孔洞应及时回填。6.5.5 环境关健要求 打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的,应根据施工方案采用必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 6.6 施工工艺 6.6.1 根本原理 静压振动沉管灌注桩是利用机械静压力(振动锤冲击力)将带有预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中,然后边灌注混凝土、边振动、边拔出钢管而形

9、成灌注桩。6.6.2 工艺流程 定桩位埋设桩尖桩机就位静压(加振)沉桩质量检查 吊放钢筋笼浇筑混凝土加振拔管移机6.6.3 操作工艺放线定桩位及高程:在场地三通一平的根底上,依据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开始施工。沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法,但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法。施工顺序 可采用逐排打设、自中部向边沿打设等顺序,并遵循以下原那么:逐排打设时沿建筑物长边方向往返施打,逐渐向短边方向推进。对密集桩群,可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行。当一侧

10、毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对沉桩顺序一般先深后浅,先长桩后短桩,先大径后小径,先施工大承台桩后施工小承台桩的原那么。群桩根底及中心距小于3.5 倍桩径的桩,应采用跳打等不影响邻桩质量的技术措施。埋设桩尖定桩位、埋设桩尖工序应在建筑物四角方位及轴线放样位置经复核无误后进行。埋设预制桩尖前应去除地下障碍物。预制桩尖顶面不得露出自然地面过高,以免施工中被轨道或转架钢管推挤而移位。预制桩尖与四周地表土之间的空隙应回填密实均匀。桩尖埋设偏位不得超过2cm。桩机就位:桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净,桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。桩管内壁应保持干净。桩机就位时,

11、桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状态及稳固定位,沉管开始前应在两个正交方向上用线锤指挥调整桩机导杆或套管垂直度,确保垂直度偏差不大于0.5%。静压沉管沉管开始时应缓慢加压,使之稳固前方可加荷沉管,压力沉管应保持均速稳定,桩管侧两组钢丝绳受力一致,以保持桩架垂直,如遇地下障碍物,应及时将桩管拔出,待处理后再继续施工。沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,预制桩尖是否破坏,如发现应拔出桩管,用砂回填桩孔,重新埋设桩尖后再继续施工。严格遵守工程桩控制标准,如沉管终了仍不满足设计终孔要求,应及时通知设计等有关部门研究解决。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长,局部复

12、打应超过断桩或缩颈区1m以上。钢筋笼安装应保证钢筋外皮与套管内壁之间留有适当的空隙,以防止拔管时钢筋笼被带出。吊筋与钢筋笼顶主筋的搭接焊应牢靠,其焊缝长度应予保证,要求饱满,不咬肉。钢筋笼的安装深度由吊筋的长度控制,吊筋长度依据桩顶设计标高推算,在施工过程中应及时通过测量安装深度偏差,对后续钢筋笼吊筋长度进行调整。灌注桩身混凝土沉管结束经检查管内无入泥进水后,应及时灌注砼。当桩身配有钢筋时,设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm;素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌,第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可,桩管不宜拔地太高。凡灌注配有不到桩底的

13、钢筋笼的桩身砼时,宜按先灌注砼至钢筋笼底标高,再安放钢筋笼,然后继续灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时,在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后,按照设计标高要求,沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋,并注意钢筋保护层不应小于3cm。拔管过程中,桩管内应至少保持2m以上的高度的混凝土不低于地面,可用吊铊探测,缺乏时应及时补灌,以防缩颈。桩身混凝土的灌入量应保证拔管脱离后有足够的超灌高度。对于砼灌注充盈系数小于1.0 的桩,应会同设计单位研究补救措施。加振、拔管 管内灌满混凝土后,先振动5-10s再开始拔管,应边振边拔,每拔0.5m-1.0m停拔振动5-10s;如此反复,直至桩全部拔出。拔

14、管速度应均匀,对一般土层以不大于1.2-1.5m/min 为宜。在软弱土、软硬土层交界处及接近地面时,应控制在0.6-0.8m/min 以内。 在拔管过程中,应用测锤随时检查管内砼的下降情况,砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m,以留作打凿浮浆。全复打施工,必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行;第一次灌注混凝土应到达自然地面;应随拔管随去除粘在管壁内上散落在地面上的泥土;前后两次拔管的轴线应重合。6.7 质量标准 静压振动沉管灌注桩质量验收标准应符合表6.7-1、表6.7-2的规定。 6.8 成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。应牢固固定其位置,防止上浮。灌注桩施工

15、完毕进行根底开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移、断裂和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。已完成的桩未到达设计强度70%,不准车辆碾压,以防桩头损坏。桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。在桩机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以核校。平安环保措施施工前应去除阻碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。沉桩过程中,遇有施工地面隆起或下沉时,应随时将桩机垫平,桩架要调直。操作时,司机应集中精神,服从指挥,并不得随便离开岗位。沉桩过程中,应经常注意桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正前

16、方可继续进行。在桩机振动锤开启和压拔管过程中,除桩机操作工外,其余人员不得在桩机上停留。每日下班前应将桩尖压入地面以下,以提高桩架的稳定性。灌注桩施工现场所有设备、设施、平安装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用平安。施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作,采用三相五线系统,电器设备必须有可靠的保护接零,并使用合格漏电保护器。砂、石、水泥投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染。混凝土搅拌产生的污水应经过滤后排入指定地点。混凝土搅拌机运行噪声应控制在有关部门规定范围内。混凝土搅拌、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。6.10 质量记录桩位测量放线图,标高引测

17、记录。水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验报告。电焊条出厂合格证。钢筋接头试验报告。试桩的试压记录。灌注桩的施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。桩身质量及承载力检验报告。图纸会审记录、设计变更通知书。桩竣工图。锤击预应力管桩施工工艺标准FJWJ/QBSJ010401-20051.1 适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时,采用锤击管桩效果更佳。但因噪音大,在城市建设中应限制使用。 1.2 编制参考文献(1)?建筑工程施工质量验

18、收统一标准?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002)(4)?建筑桩基技术标准?(JGJ94-94)(5)?先张法预应力混凝土管桩?(GB13476-1999)(6)?先张法预应力高强混凝土管桩?(DBJT13-57、闽02G119)1.3 根本规定管桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况,必要时应做施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的平安。管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质,并建立完善质量、平安管理体

19、系。主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。工程桩应进行承载力检验。应采用静载试验,检验的桩数不少于桩总数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。应进行桩身质量检验。检验数量不少于桩总数的10%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。桩基验收程序,除设计有规定外,应按以下要求进行:桩顶设计标高与施工现场标高根本一致时,可待全部管桩施打完后一次性验收。桩顶设计标上下于施工现场标高时,在送桩前先进行质量评定,待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。1.4 施工准备1.4.1 技术准备具备场地详细的地质水文资料。进行施工图纸自会审,编制桩基工程施工方案。开工前认真

20、细致地向所有参与施工人员进行技术交底、平安交底和分析相应地质条件下应采取的措施。认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。进行试打桩并确定打桩控制标准。1.4.2 材料要求预应力管桩、桩尖规格必须符合设计要求,必须具备出厂合格证及原材料检报告。接桩用的焊条其型号、性能必须符途合设计要求和有关标准规定,一般采用国产E43焊条,其质量应符合?碳钢焊条?(GB/T5117)的规定;采用保护焊专用焊丝时必须符合相关远规定。1.4.3 主要施工机具履带式或步履式桩架。柴油锤(按设计要求)。履带式或汽车式起重机。电焊接桩机具:二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。专用送桩器。测量仪器:经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。

21、1.4.4 作业条件桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕,并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。地下管线的已妥善保护。进场的机械设备作全面系统的检查,做好各部位的保养和润滑。桩机安装试运行并验收合格。施工环保手续已经办理。 1.5 材料和质量要点1.5.1 材料关健要求混凝土质量控制应符合?混凝土质量控制标准?(GB50164-92)的规定。PC桩的混凝土强度等级不得低于C50,PHC桩的

22、混凝土强度等级不得低于C80。1.5.2 技术关健要求施工场地应平整,地基承载力不小于0.20.3MPa,打桩前要认真检查施工设备,将导轨调直。按施工方案合理安排打桩路线,防止压桩或挤桩。桩位放样应采用不同方法二次核样。桩间距小于3.5d时,宜采用跳打,应控制每天打桩根数,同一区域内不宜超过12根桩,防止桩体上浮,桩身倾斜。施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上,保证打桩时不偏心受力。打底桩时,应采用锤重或冷锤施工,将底桩徐徐打入,调直桩身垂直度,遇地下障碍物及时清理后再重新施工。接桩时焊接要连续饱满,焊渣要去除,焊接自然冷却时间应不少于1min,地下水位较高的应适当延长冷却时间,防

23、止焊缝遇水如淬火易脆裂,对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填,保证打桩时桩顶不偏心受力,防止接头脱落。1.5.3 质量关健要求预应力管桩强度应到达设计强度的100%后才能开始打桩。对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具,采用重锤低击的原那么选用桩锤并控制打桩总锤击数,防止桩身混凝土产生疲劳破坏,桩身断裂。根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器,防止因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。管桩在运输、吊桩及堆放过程中应正确叠放,轻起轻吊,防止使用前桩身已经断裂。打桩时要保证桩体的垂直度,防止桩身倾斜;保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合,防止打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。1.5.4 职业健

24、康平安关健要求打桩时现场工人必须佩带耳塞或耳罩,防止噪声污染。电焊作业人员必须使用防护面罩,戴防护手套,穿绝缘鞋。雨天不宜进行打桩施工,施工时必须穿雨衣,绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。1.5.5 环境关健要求打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工,尽量减少打桩对周围环境产生影响。打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的,应根据施工方案采用必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。对40m以内的房屋,如需防振保护,可以采用防振沟或防振槽(必要时可在沟槽内充填泥浆),沟槽深度一般为4-5m,如再深可采用减振壁,如:地下连续墙、砂桩、旋喷桩。1.6 施工工艺 1.6.1 根本原理 锤击法沉桩

25、是采用柴油锤连续跳动所产生的冲击能量将桩沉入土中的一种沉桩工艺。1.6.2 工艺流程 定桩位就位桩机起吊预制桩垂直校对稳桩打桩电焊接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位1.6.3 操作工艺打桩施工方案 施工前应根据桩径、桩长和土层特征及机械性能定出合理具体的施工方案。放样定桩位 根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样1020根桩位,在桩位中心点地面上打入一支6.5长3040cm的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,保证桩位偏差小于10mm。 桩施工前,应根

26、据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。桩机就位 打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制管桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。稳桩 桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下3050cm,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差

27、不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。打桩 1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2)打桩顺序一般先深后浅,先长桩后短桩,先大径后小径,先施工大承台桩后施工小承台桩的原那么,由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行。 3)管桩外表应每米划线标记,以便做好打桩记录,打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。接桩 l) 在桩长不够的情况下,应进行接桩,接桩前用钢丝刷去除接头外表的污物和铁锈,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩

28、,优先采用二氧化碳保护焊,焊接宜对称施焊,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。焊接结束后冷却时间应不小于1分钟, 严禁用水冷却或焊好就打。 2)接桩时,一般在距地面0.5lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l桩长。 3)对于抗拔及高承台桩,其接头焊接外露局部应作防锈处理。送桩 1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面的高度宜控制在0.30.5m。 3)送桩应采用专用的送桩器,送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶不吻合时,应加垫硬木板或纸板。

29、 4)送桩器以米为单位自下而上标明长度,以控制桩顶标高。 5)桩尖应按设计要求进入持力层,送桩完成后应及时将空孔回填密实。检查验收 每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中,遇见以下情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:贯入度剧变;桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;PC桩总锤击

30、数超过2000,PHC桩总锤击数超过2500;桩身回弹曲线不规那么。 1.7 质量标准 锤击预应力管桩质量验收标准应符合表1.7-1、表1.7-2的规定。 1.8 成品保护管桩宜单层堆放,当场地不允许时,采用叠层堆放不宜超过4层。叠层堆放时,底下应横向设两道垫木,垫木应置于距离桩端0.21倍桩长。要尽量防止打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。管桩的砍桩应采用专业的切割机具进行截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。土方开挖前要制定合理的开挖顺序,尽量减少土体对桩身的挤压。特别对有深浅上下差的部位,应按先浅后深的原那么开挖。采用机械进行土方开挖时,遇到未到达设计标高的桩,桩周

31、边的土方应采用人工挖掘,严禁挖掘机碰撞工程桩。1.9 平安环保措施桩机及起重机长、电焊工应持证上岗,新工人应进行上岗教育。施工场地外表高差应小于10cm,场地应平整压实,保证桩机行走平安。打桩过程中,应经常注意桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正前方可继续进行。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。桩身附着物应清理干净,桩起吊后任何人不得在桩下面通过或停留。在送桩入土后,桩孔应及时用砂或其它材料填灌。打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工,尽量减少打桩对周围环境产生影响。1.10 质量记录预应力管桩的出厂合格证。电焊条或焊丝出厂合格证。试打桩记录。预应力管桩的施工记录及汇总表。预应

32、力管桩接头预应力管桩隐蔽验收记录。桩位测量放线图,标高引测记录。预应力管桩桩身质量及承载力检验报告。图纸会审记录、设计变更通知书。桩竣工图。锤击预制方桩施工工艺标准FJWJ/QBSJ010402-20052.1 适用范围 锤击预制方桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时,采用锤击预制方桩效果更佳。但因噪音大,在城市建设中应限制使用。 2.2 编制参考文献(1)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002)(4)?建

33、筑桩基技术标准?(JGJ94-94)(5)?混凝土结构工程质量验收标准?(GB50204-2002)(6)?钢筋混凝土预制方桩?(国标97G361)2.3 根本规定预制方桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况,必要时应做施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的平安。预制方桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质,并建立完善质量、平安管理体系。主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。工程桩应进行承载力检验。应采用静载试验,检验的桩数不少于桩总数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。应进行桩身质量检验。检验

34、数量不少于桩总数的10%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。桩基验收程序,除设计有规定外,应按以下要求进行:1)当桩顶设计标高与施工现场标高根本一致时,可待全部方桩施打完后一次性验收。2)桩顶设计标上下于施工现场标高时,在送桩前先进行质量评定,待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。2.4 施工准备2.4.1 技术准备具备场地详细的地质水文资料。进行施工图纸自会审,编制桩基工程施工方案。开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、平安交底和分析相应地质条件下应采取的措施。认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。进行试打桩并确定打桩控制标准。2.4.2 材料要求钢筋混凝土预制

35、桩必须有效完整的预制桩内业技术资料。焊条或焊丝必须具备出厂合格证,且型号、质量必须符合设计要求。2.4.3 主要施工机具履带式或步履式桩架。柴油锤(按设计要求)。履带式或汽车式起重机。电焊接桩机具:二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。专用送桩器。测量仪器:经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。2.4.4 作业条件桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕,并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。地下管线的已妥

36、善保护。进场的机械设备作全面系统的检查,做好各部位的保养和润滑。桩机安装试运行并验收合格。施工环保手续已经办理。 2.5 材料和质量要点2.5.1 材料关健要求混凝土质量控制应符合?混凝土质量控制标准?(GB50164-92)的规定。预制方桩的混凝土强度等级应满足设计要求。2.5.2 技术关健要求施工场地应平整,地基承载力不小于0.20.3MPa,打桩前要认真检查施工设备,将导轨调直。按施工方案合理安排打桩路线,防止压桩或挤桩。桩位放样应采用不同方法二次核样。桩间距小于3.5d时,宜采用跳打,应控制每天打桩根数,同一区域内不宜超过12根桩,防止桩体上浮,桩身倾斜。施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中

37、心线在同一条直线上,保证打桩时不偏心受力。打底桩时,应采用锤重或冷锤施工,将底桩徐徐打入,调直桩身垂直度,遇地下障碍物及时清理后再重新施工。接桩时焊接要连续饱满,焊渣要去除,焊接自然冷却时间应不少于1min,地下水位较高的应适当延长冷却时间,防止焊缝遇水如淬火易脆裂,对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填,保证打桩时桩顶不偏心受力,防止接头脱落。2.5.3 质量关健要求预制混凝土方桩应到达设计强度的70%方可起吊,到达100%才能运输和打桩。对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具,采用重锤低击的原那么选用桩锤并控制打桩总锤击数,防止桩身混凝土产生疲劳破坏,桩身断裂。根据方桩尺寸按要求制作桩帽及送

38、桩器,防止因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。方桩在运输、吊桩及堆放过程中应正确叠放,轻起轻吊,防止使用前桩身已经断裂。打桩时要保证桩体的垂直度,防止桩身倾斜;保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合,防止打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。2.5.4 职业健康平安关健要求打桩时现场工人必须佩带耳塞或耳罩,防止噪声污染。电焊作业人员必须使用防护面罩,戴防护手套,穿绝缘鞋。雨天不宜进行打桩施工,施工时必须穿雨衣,绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。2.5.5 环境关健要求打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工,尽量减少打桩对周围环境产生影响。打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的,应根据

39、施工方案采用必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。对40m以内的房屋,如需防振保护,可以采用防振沟或防振槽(必要时可在沟槽内充填泥浆),沟槽深度一般为4-5m,如再深可采用减振壁,如:地下连续墙、砂桩、旋喷桩。2.6 施工工艺 2.6.1 根本原理 锤击法沉桩是采用柴油锤连续跳动所产生的冲击能量将桩沉入土中的一种沉桩工艺。2.6.2 工艺流程 定桩位就位桩机起吊预制桩垂直校对稳桩打桩电焊接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位2.6.3 操作工艺打桩施工方案 施工前应根据桩径、桩长和土层特征及机械性能定出合理具体的施工方案。放样定桩位 桩施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位

40、的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。 根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样1020根桩位,在桩位中心点地面上打入一支6.5长3040cm的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,保证桩位偏差小于10mm。桩机就位 打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制方桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对

41、准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。稳桩 桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下3050cm,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。打桩 用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2)打桩顺序一般先深后浅,先长桩后短桩,先大径后小径,先施

42、工大承台桩后施工小承台桩的原那么,由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行。 3)方桩外表应每米划线标记,以便做好打桩记录,打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。接桩 l) 在桩长不够的情况下,应进行接桩,接桩前用钢丝刷去除接头外表的污物和铁锈,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩,优先采用二氧化碳保护焊,焊接宜对称施焊,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。焊接结束后冷却时间应不小于1分钟, 严禁用水冷却或焊好就打。 2)接桩时,一般在距地面0.5lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高

43、不得大于l桩长。 3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。送桩 1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,桩露出地面的高度宜控制在0.30.5m。 3)送桩应采用专用的送桩器,送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶不吻合时,应加垫硬木板或纸板。 4)送桩器以米为单位自下而上标明长度,以控制桩顶标高。 5)桩尖应按设计要求进入持力层,送桩完成后应及时将空孔回填密实。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。检查验收 每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,

44、接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中,遇见以下情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:1)贯入度剧变;2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;5)桩身回弹曲线不规那么。 2.7 质量标准 锤击预制方桩质量验收标准应符合表2.7-1、表2.7-2的规定。 2.8 成品保护桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求

45、,应平稳并不得损坏。桩的堆放应符合以下要求: 1) 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。 2) 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。 3) 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。 4) 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。要尽量防止打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。土方开挖前要制定合理的开挖顺序,尽量减少土体对桩身的挤压。特别对有深浅上下差的部位,应按先浅后深的原那么开挖。采用机械进行土方开挖时,遇到未到达设计标高的桩,桩周边的土方应采用人工挖掘,严禁挖掘

46、机碰撞工程桩。2.9 平安环保措施在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保防止因打桩振动而发生平安事故。妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。桩机及起重机长、电焊工应持证上岗,新工人应进行上岗教育。施工场地外表高差应小于10cm,场地应平整压实,保证桩机行走平安。打桩过程中,应经常注意桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正前方可继续进行。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。桩身附着物应清理干净,桩起吊后任何人不得在桩下面通过或停留。在送桩入土后,桩孔应及时用砂或其它材料填灌。打桩施工时应严格遵守在当地环保时

47、间内施工,尽量减少打桩对周围环境产生影响。2.10 质量记录钢筋混凝土预制方桩的出厂合格证。电焊条或焊丝出厂合格证。试打桩记录。预制方桩的施工记录及汇总表。预制方桩接头预应力管桩隐蔽验收记录。桩位测量放线图,标高引测记录。预制方桩桩身质量及承载力检验报告。图纸会审记录、设计变更通知书。桩竣工图。静压预应力管桩施工工艺标准FJWJ/QBSJ010403-20053.1 适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土,但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩。其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂

48、土、全风化岩层、强风化层。 3.2 编制参考文献(1)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002)(4)?建筑桩基技术标准?(JGJ94-94)(5)?先张法预应力混凝土管桩?(GB13476-1999)(6)?先张法预应力高强混凝土管桩?(DBJT13-57、闽02G119)3.3 根本规定管桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况,必要时应做施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的平安。管

49、桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质,并建立完善质量、平安管理体系。主要施工机具、仪器(如压力表)应经有关单位的检验的校核。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、按桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩接头做10%的探伤检查。压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理压桩顺序。工程桩应进行承载力检验。应采用静载试验,检验的桩数不少于桩总数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。应进行桩身质量检验。检验数量不少于桩总数的10%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。桩基

50、验收程序,除设计有规定外,应按以下要求进行:1)桩顶设计标高与施工现场标高根本一致时,可待全部管桩施打完后一次性验收。2)桩顶设计标上下于施工现场标高时,在送桩前先进行质量评定,待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。3.4 施工准备3.4.1 技术准备具备场地详细的地质水文资料及地下障碍物、管网等资料。进行施工图纸自会审,编制桩基工程施工方案。开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、平安交底和分析相应地质条件下应采取的措施。认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。进行试压桩桩并确定压桩控制标准。3.4.2 材料要求预应力管桩、桩尖规格必须符合设计要求,必须具备出厂合格证及原材料

51、检报告。接桩用的焊条其型号、性能必须符途合设计要求和有关标准规定,一般采用国产E43焊条,其质量应符合?碳钢焊条?(GB/T5117)的规定;采用保护焊专用焊丝时必须符合相关远规定。3.4.3 主要施工机具顶压式压桩机:DYD型系列液压静力压桩机。抱压式压桩机:YZY型系列液压静力压桩机。履带式起重机、汽车式起重机或压桩机自带起重设备。电焊接桩机具:二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。专用送桩器。测量仪器:经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。3.4.4 作业条件桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕,并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定。处理完高空和地下的障碍物,地下管线的已妥善保护。进场的机械设备作全面系统的检查,做好各部位的保养和润滑。桩机安装试运行并验收合格。 3.5 材料和质量要点3.5.1 材料关健要求混凝土质量控制应符合?混凝土质量控制标准?(GB50164-92)的规定。PC桩的混凝土强度等级不得低于C50,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。3.5.2 技