设备水压试验施工工艺卡

1、.设备水压试验施工工艺卡 编号工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称1300工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称电机冷却器 ， 设计压力0.4 MPA，设计温度 OC，水压试验压力0.5 MPA，试验部位 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 6MM ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或

2、用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其它要求1设备试验压力以设备铭牌给定的试验压力为准。2试

3、压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。 承 包 单 位施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-007工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级出口缓冲器， 设计压力1.862 MPA，

4、设计温度150OC，水压试验压力2.33 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停

5、止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降

6、压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-008工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称 CO2压缩机一级入口缓冲器， 设计压力0.517 MPA，设计温度100OC，水压试验压力0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排

7、水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏

8、、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工

9、艺卡 编号：设备试压-009工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级入口缓冲器， 设计压力0.517 MPA，设计温度100OC，水压试验压力0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试

10、验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为

11、设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-010工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称 CO2压缩机二级出口缓冲器，

12、 设计压力5.8 MPA，设计温度150OC，水压试验压力7.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故

13、障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳

14、压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-011工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机二级出口缓冲器， 设计压力5.8 MPA，设计温度150OC，水压试验压力7.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充

15、水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30

16、 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月

17、 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-012工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称 CO2压缩机二级入口缓冲器， 设计压力1.8 MPA，设计温度100OC，水压试验压力2.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5

18、倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要

19、求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-013工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩

20、机二级入口缓冲器， 设计压力1.8 MPA，设计温度100OC，水压试验压力2.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥

21、落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查

22、：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-014工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称 CO2压缩机一级冷却器， 设计压力0.4/1.862（壳程/管程） MPA，设计温度45/100OC，水压试验压力0.6/2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接

23、件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至

24、试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质

25、量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-015工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级冷却器， 设计压力0.4/1.862（壳程/管程） MPA，设计温度45/100OC，水压试验压力0.6/2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装

26、设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至

27、基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-016工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工

28、程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称 CO2压缩机二级冷却器， 设计压力0.4/.5.8（壳程/管程） MPA，设计温度45/150OC，水压试验压力0.6/7.25MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆

29、除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。

30、2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-017工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机二级冷却器， 设计压力0.4/.5.8（壳程

31、/管程） MPA，设计温度45/150OC，水压试验压力0.6/7.25MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或

32、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升

33、压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-018工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702A，名称:CO2压缩机一级分离器及相关工艺管线， 设计压力1.86 MPA，设计温度100OC，水压试验压力2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合

34、格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，

35、然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ， 降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商施 工 单 位代表： 年 月 日质量检查员： 年 月 日技术负

36、责人： 年 月 日施工人： 年 月 日设备水压试验施工工艺卡 编号：设备试压-019工 程 名 称兰州石化合成氨油改气工 程 编 号0252分 部、分 项 名 称CO2压缩机工艺要求1设备位号A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级分离器及相关工艺管线， 设计压力1.86 MPA，设计温度100OC，水压试验压力2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离