y管道安装施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。y管道安装施工方案1 一、概述本工程是包钢西区焦炉气制甲醇工程工艺供热外管的安装工程，该工程中的管道主要是连接各装置之间的工艺及公用工程管道，主要输送介质有：焦炉煤气、驰放气、燃料气、甲醇、杂醇、苯、焦油、火炬气、氧气、中压过热蒸汽、低压蒸汽、锅炉给水、脱盐水、工艺空气、仪表空气、氮气及蒸汽冷凝液等。管道的材料 为不锈钢、碳钢、铬钼钢。由于施工周期短，天气寒冷，因此要合理安排施工任务，质量、安全、进度三者都必须保证。二、编制依据21 设计院设计施工图22 压力管道规范 工业管道GB/T20801.1-6

2、-200623 工业金属管道工程施工规范GB50235-201024 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201125 化工企业静电接地设计规范HG/T20625-199026 管架标准图HG/T21629-199927 脱脂工程施工及验收规范HG/T20202-2000三、主要实物工作量 主要实物工作量见下表3-1 表3-1名 称单 位数 量20合金钢管m8390304不锈钢管m321115CrMoGm295L245NBN碳钢管m650L245B碳钢管m1000四、施工技术措施41 管道安装的一般顺序如下：材料进场检验 材料除锈、涂底漆管道预制管道支架预制管道清洁度检查质量检验

3、、射线探伤管道安装射线探伤试压、冲洗、吹扫复位油漆、保温交工验收 42 施工准备 1、施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。 2、施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。3、材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不

4、锈钢管、碳钢管要分开存放。4、施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。5、施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，合理布置施工场地。43管道组成件及支撑件的检验 管道组成件等相关设备必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 本工程中所有阀门应进行逐个试压。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。44 管道除锈、防腐 管道进场后首先对管道外观进行检查，检查合格

5、后进行防腐除锈。 不保温碳钢管道(T60)和设备表面采用动力工具清理（St3），底漆采用高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40m；中间漆采用高氯化聚乙烯防腐中间漆（土褐色），涂刷一层，每层干膜厚35m；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35m。 不保温碳钢管道（61T200）表面用喷射除锈（Sa2.5）；底漆采用铁红环氧有机硅耐热底漆（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40m；面漆采用环氧有机硅耐热面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35m。保温碳钢管道表面用动力工具进行清理（St3），底漆采用灰酚醛防锈漆（灰色），涂刷两层，干膜厚度不低

6、于70m。保冷碳钢，低温钢管道表面用动力工具清理（St3），底漆采用冷底子油，涂刷两层，每层最小干膜厚40m。44 管道预制1、一般规定a 、管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。b 、管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。c 、一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均可预制。d 、预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。e 、预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。f 、预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有自由管

7、段，以利于最终安装时调节。预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。g 、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。h 、预制管段加工尺寸偏差应符合下表4-4规定。表4-4 预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.62、管子切割a 、管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱。b 、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使

8、用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。c 、碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。d 、不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。e 、管子切口质量应符合下列规定管道切口端面倾斜偏差 3mmf 、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。g 、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4. 5焊接 1、坡口的制作加工a 、切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。b 、金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平

9、处打磨平整，露出金属光泽。c 、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按GB50236-2011规定处理。d 、所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不得插入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。开三通或支管台组对、焊接简图2、组对要求a、管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。b 、不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应对管道组件进行加工，应按下图及GB50236-98规范6.2.6条执行。1：3最大30b=0137±5tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸3、焊前清理：焊

10、前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。4、焊接方法及焊接材料选用a 、焊接方式：（1）、不锈钢管、铬钼合金钢管 ，（DN50）采用全氩弧焊；DN50采用氩电联焊。（2）、碳钢管 管道焊缝检查等级为级的管道采用手工电弧焊（DN50的低压管道可采用氧乙炔焊）；管道焊缝检查等级为、级的管道采用氩电联焊（DN50的中、高压管道采用全氩弧焊。b 、焊接材料：同种钢焊接焊条选用 表4-5序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注120# 、L245NBN碳钢管L245B碳钢管J422H08MnA2304A102H1Cr18Ni9315CrMo

11、R307H15CrM0异种钢焊接焊条选用 表4-6序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注1L245NBN碳钢管+304A3025、焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干参数 表7.4.3序号焊条类别烘干温度/烘干时间/Min允许存放时间/h允许重复烘干次数/次备注1J42215060852A10215060433R30735060426、焊接工艺要求a 、焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。b 、点焊和正式焊接时，起弧应在坡

12、口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。c 、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。d、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。e 、由于内蒙地区风大、天气比较寒冷，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。（1）手工电弧焊风速8m/s，氩弧焊风速2m/s；（2）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

13、（3）当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。7、 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。8、管道焊缝位置符合下列规定a 、直管段两对接焊缝公称直径大于150mm时最小距离为150mm，小于150mm时不应小于管子外径。b、环焊缝距支吊架不小于50mm。9、焊缝检验a 、外观检验（1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。（2）焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。（3）角焊缝的

14、焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。4. 7 管道的无损检测 管道的检测按压力管道规范 工业管道第5部分：检验与试验（GB/T20801.5-2006）确定检测比例进行检测。 管道检测时，检测工作区域设置安全警戒线，警示灯、安全警示牌等安全措施，确保检测安全。并严格遵守赛鼎工程有限公司无损检测作业安全管理规定 。48 管道安装1、 管道安装前应具备的条件 a、与管道安装的土建或钢结构工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续； b、 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； c、管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管

15、线其质量应符合设计文件的要求； d、设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。 2、安装（1）法兰连接管线安装 a、同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离； b、在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止被子破坏； c、安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致； d、法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换；螺栓连接 时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。（2）螺纹连接管道安装 设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。（3）蒸汽伴管安装 a、伴热管

16、应与主管平行安装，并应自行排液； b、水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主 管周围，伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上； c、伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件； d、伴热管布置图如下： 图1、 两根伴热管 图2、一根伴热管49管道冬季施工措施 根据建筑工程冬期施工规程规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。根据当地气候条件我公司在冬季施工过程中将采取下列技术措施和安全措施；1、技术措施（1）管道焊接要严格按要求进行预热。 （2）环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。（

17、3）应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。（4）应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。（5）焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：A 手工电弧焊为8m/s；B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s焊接时地面搭制固定防风棚，棚内设置小太阳进行保温，以保证焊接质量。管廊上面焊接时设置活动防风棚，棚内设置小太阳进行保温。（6）焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。（7）施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不

18、受影响。（8）焊接工艺要求中：A 当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，根据现场施工条件采取火焰预热到15以上。B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。C 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。（9）定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.2、安全措施（1）进入现场人员必须戴好安全帽、穿好

19、防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。（2）施工中注意加强脚手架的防滑措施，并设置安全网，防止坠落伤人。施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。（3）风力大于5级及雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正设备等。（4）氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。（5）焊机、气瓶应放在专用的棚内。（6）登高爬梯采用25x2.5镀锌钢管搭制，爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。（7）六级及以上大风、大雾等恶劣天气下，现场要停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试

20、吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（8）高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。（9）露天高处作业地点，用防风蓬布围护，防止寒风侵袭。在管廊上用8镀锌钢丝绳、猫爪子设置管廊生命线。（10）凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，用完后降水放尽，不得留水过夜。（11）加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。（12）坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。（13）暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。41

21、0管道试压1、管道试压的条件 （1）施工资料齐全 a、材料质量证明书； b、管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录； c、管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图； d、无损检测报告； e、静电接地测试记录；（2）管道系统全部按设计文件安装完毕； a、管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格； b、焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格； c、焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；（3）试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确； a、不能参与试

22、压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接； b、有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。2、压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。 （1）试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。 （2）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时

23、复位，并填写管道系统试压记录。411管道吹扫、冲冼1、吹扫、冲洗前的准备工作 （1）压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗； （2）应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图； （3）准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记； （4）准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。 （5）吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等；412水冲洗（1）冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-25PPM；（2）水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；（3）支管冲洗应在

24、主管冲洗干净后，才能进行冲洗；（4）仪表阀门不能拆除的管线，采取管道的上游部分的法兰脱开进行冲洗，同时关闭调节阀，等到上游部分的管道冲洗合格后，进行调节阀的连通，打开旁通，冲洗下游部分的管道。（5）用玻璃杯取冲洗管线出口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线，应将水排尽；（6）如果水冲洗的管道，设计或甲方文件要求进行干燥，应当采用压缩空气吹干。413空气吹扫（1） 空气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；（2） 先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；（3） 设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。（4）

25、吹扫口应设明显标识，防止伤人；（5） 由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。414蒸汽吹扫（1） 蒸汽吹扫前应在压力试验和保温完成后进行；（2） 绘制吹扫系统图，由监理现场负责人确认；（3） 进行吹扫临时管安装，需进行支架加固，便于检查；（4） 在吹扫出口处设置警戒线，由专人进行负责监督；（5） 成立专门的蒸汽管道吹扫小组，由专人统一指挥，分配各自承担的任务；（6） 蒸汽吹扫具体步骤如下： a 、打开疏水阀、放空和排放阀； b 、吹扫之前应先进行暖管； c 、检查膨胀节、弹簧吊架及管道的热位移； d 、吹扫所用的蒸汽温度应不超过管道操作温度； e、蒸汽吹扫应

26、按加热冷却再加热 的顺序进行； f 、吹扫管线应一根吹完后再吹扫下一根； g 、吹扫出口放置抛光的靶板进行吹扫质量的检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。冲洗、吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫、冲洗记录。5 质量保证和质量控制5.1 质量管理总则5.1.1质量管理方针和目标（一）质量管理方针：“规范项目管理，持续改进质量管理体系；严格执行标准规范，精心施工，诚信服务，达到顾客满意。”（二）质量管理目标：工程试车一次成功，确保工程质量达到优良。5.2项目经理是质量管理第一责任人项目经理在

27、项目部代行公司总经理的质量职责，向总经理负责。总经理根据项目经理考核办法的规定，对项目经理进行监督检查。项目经理全面主持质量管理工作，并充分授权归口部门主任管理职权，强化项目质量管理。5.3 严格实施A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查制度结合本工程具体特点和我公司的施工经验编制A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查的项目和级别，并报经业主批准后执行。5.4 接受业主的监督检查整个施工过程的质量管理，接受业主的指令和监督检查。5.5 质量控制依据(1) 国家及行业有关法律、法规、条例和规定。(2) 规定使用的施工标准、规范。(3) 合同有关条款的规定。(4) 质量保证与质量控制要求中

28、的规定和要求。(5) 甲方提供的设计文件、图纸和设计要求。(6) 本公司（企业）的质量体系文件5.6质量保证组织结构5.6.1项目质量保证组织结构项目部经理为第一安全、质量、进度负责人，建立以项目经理、技术负责人到各职能部门和施工班组组成的质量管理网络。质量安全部设置专职质检工程师、试验员、兼职计量员，施工班组设置兼职质量员和兼职计量员，建立完善的“三级质量监督检查网”。项 目 经 理项目施工经理项目技术负责人顾客质量监督试 验 室计 量 站设备材料部工程技术部质量管理 部设备/材料责任师施 工 队各专业检 验 责任师计量 责任师各专业质 保工程师各专业责 任工程师各专业质 量检查员各专业技

29、术 人 员项目质量保证组织结构作业班组5.6.2压力管道安装质量保证组织结构焊接责任师无损检测责任师设备责任师专业技术员项目质控部项目办公室项目试验室公司计量中心公司试验中心贯标办公室公司质控部第三方质量监督部门理化责任师项目计量站管理者代表公司质保体系材料责任师公司总经理项目质保工程师计量责任师质检责任师工艺责任师管道施工队质检员热处理责任师压力管道安装质量保证组织结构5.7施工质量控制程序与检验5.7.1施工前的质量控制1、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。2、施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对

30、参与该项目施工的人员进行技术交底。3、检验、测量和试验设备控制配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。4、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。5、制定并确认、三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。控制检查点的项目和分级应经业主审查批准。接

31、受业主对控制检查点的项目和分级的修改和调整。检查点一地上金属管安装工程1材料接收BR2焊接工艺和焊工资格认定BR3焊缝外观检查C4无损检测BR5按P|图检查A6支架检查B7管内清洁度检查C8强度试验AR9严密性试验AR10吹扫冲洗检查C11脱脂AR12管道静电接地测试A13阀门试压BR14管道组成件校验C15SHA级管道螺纹、密封面加工C16高压、SHA级管道弯管加工C17管道试压前检查A18管道复位A19安全阀调试AR 6、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。7、对质量文件的建立和管理要细化

32、到每个环节，分工明确、责任分明。5.7.2施工过程中质量控制与检验1、工序检验(1) 工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。(2) 工序检验和试验1)严格执行、三级质量控制点检查制度。2)检验和试验工作按工序检验和试验控制流程图进行，有关说明如下：a 工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。b 级质量控制检查点：检验通知单于约定检查的前一天（提前24小时）送达监理机构，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查；如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工；如检查不合格，即通知承包

33、商返修整改，返修整改自检合格后重新停工待检，检查程序如上重复。c 级质量控制检查点：不需停工检查。检查通知单提前24小时送到业主，业主在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查；如发现不合格，当场指正，承包商应立即整改，直至合格为止。d 级质量控制点：一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和不定期巡查相结合，如发现有不符合施工规范、规程的行为，则书面或口头通知承包商限期整改。e 按各等级参检人员及签发表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。f 各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。5.7.3最终的质

34、量控制与检验工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。1、分项工程检验 分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。 分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写分项工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查； 专业质量检查员核定分项工程质量评定表； 分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。

35、2、分部工程检验 分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验； 分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写分部工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部专业质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程检验资料； 专业质量检查员核定分部工程质量评定表。3、单位工程检验 单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验； 单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写单位工程质量综合评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 质量控制部主任组织单位工程技术负责人和施工负责人

36、进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料； 质量控制部主任复核单位工程质量综合评定表，并经项目总工程师批准； 质量控制部负责将单位工程质量综合评定表和有关资料提交业主单位检查核定并送工程质量监督部门审定； 单位工程质量综合评定表经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。4、最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归并整理入竣工资料。5、施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。6安全与文明施工1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立以项目经理为首的安全保证体系。执行安全生产责任制，充

37、分发挥安全监督机构的作用。2凡参加施工人员应经公司安全教育考核合格后，才能上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章指挥和违章操作。3特种作业人员必须持证上岗。4进入施工现场必须带安全帽，穿工作鞋和工作服。5施工现场的临设，应严格按施工现场总平面布置图的要求定点布置。6在管廊上面设置生命线，在管道拐弯处设置安全网。7施工现场临时用电，应严格执行GB50184-91施工现场供用电标准要求。附表一冬季施工措施用料表名 称数 量单 位备注挡风棚25x2.5镀锌钢管200M32x3.5镀锌钢管18M角钢50x548M彩钢瓦30张1800x1200防火布18张爬梯25x2.5镀锌钢管100M木板60块400x3

38、00x40枕木20根1000x200管廊生命线镀锌钢丝绳800M猫爪子300个小太阳 5个下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日

39、常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。(二)顺利完成保电专项工作。本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。(四)工作票统计及其他工作情况。截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票 24张，含基建单

40、位8张;第二种工作票26张。工作票合格率100%，执行情况较好。全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。(五)强化安全生产责任制的落实。工区高度重视安全生产工作，根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，工区各级人员均签订安全生

41、产责任书，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实。建立和完善安全生产责任体系，严格执行安全生产规程、规范和技术标准，加大安全投入，加强基础管理，加大安全培训教育力度。努力实现工区安全工作规范化管理。(六)加强安全生产教育培训工作，着力增强安全防范意识。为了进一步加强全区安全防范意识，提高安全技能，我们先后制定并顺利实施了XX年工区安全技能培训计划与方案、XX年“安全生产月”活动实施方案，明确了活动的指导思想、活动主题、活动时间、活动组织形式和要求。组织开展安全生产岗位资格，安全技术和安全管理培训，突出抓好一线青工和安全责任人培训教育，着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高工区

42、安全生产管理水平，实现安全生产。工区组织培训一线员工百余人次，先后组织工区所有生产人员参加安规培训以及登高架设取证以及复审培训工作，并对其进行考核，不合格者要求重新培训学习，考核合格后后方能上岗作业。对新进员工做好三级安全教育，特别是岗位培训，安全教育培训，并对其进行严格考核合格后方能上岗作业。(七)加强安全生产应急管理工作，提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主，着力做好事故超前防范的各项工作，这是我工区安全生产工作的重要方针。一年来，我工区不断完善安全生产应急预案，加强各类事故以及可能危及安全生产的自然灾害的预测、预报、预警、预防工作的同时，进一步强化应急救援队伍的管理，建立应急值

43、班制度，提高突发事故处置能力。工区举行了XX年迎峰度夏应急演练，有效提高了工区应急处置能力。先后圆满完成XX年迎峰度夏，防汛保供电等任务。二、存在的主要问题(一)施工线路遗留问题较多，线下遗留树木和违建房屋不断增多，处理复杂。(二)电力设施破坏、线下施工、异物等时刻威胁着线路的安全运行。施工周期较长的线下作业项目日益增多，各种超大机械施工较多，给线路运行造成很大的隐患，由于很难与施工方签订安全协议，工区在处理此类事件的时候很被动，各种隐患不在预控之中。截止目前，工区共存在线下施工点22处，为保证线路安全运行，与施工方签订施工协议书3处，下发施工安全告知书13份，张贴警示标志共计5处。(三)工区

44、员工的安全意识、理论技能水平有待提高。随着线路的日益增多，生产任务繁重，我工区青工人数偏少且安全素质有待提高，对工区的安全生产提出了严峻的考验。三、2015年安全生产工作思路下一年，我工区将继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。强化安全生产管理和监督，建立安全生产长效机制，遏制安全事故，推动工区安全生产进一步持续好转。为此，我们将突出“四抓”做好安全生产工作。一是抓基层基础。按照“重基层、打基础、强监管”的工作思路，建立完善工作制度、设置基础台帐、健全监管网络，充分发挥安全监管职能，使安全生产关口前移、重心下沉，筑牢安全生产第一防线。二是抓隐患治理。切实加强和解决安全生产薄弱环节和突

45、出问题，坚持隐患排查治理活动常态化，针对工区安全生产工作的新情况、新问题，及时完善监管办法，落实监管措施，做到月月普遍排查，每周重点排查，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。三是抓重点防范。重点要放在线下作业大型机械的监管，防范线路外力破坏，积极争取主动，努力使各种线下外部作业项目完全处于工区的可控状态之中，强化隐患排查，落实整改措施，及时消除安全隐患，确保安全。四是抓宣传教育。加强警示教育，对典型安全生产违章行为及时曝光，加强学习，狠抓违章治理，增强所有人员安全生产制度观念和自我保护意识，形成人人重视安全、关注安全、防范事故的良好氛围。时间飞逝，转眼xx年年关已到，我到xx公司也有一年时间了。这是

46、紧张又充实的一年，xx见证了我从无到有。从今年三月八号进公司以来的一年，对我来说是一个成长的过程，我从一名经验浅薄的应届生，逐渐成长为一名具备一定专业知识的采购职员。面对这一年，xx公司所有人齐心协力，同心同德，克服了今年市场经济低迷的困难，使公司产品推陈出新，这是值得我们骄傲的。为我们克服了困难，经受住了考验而骄傲自豪。年初，我以应届生身份来xx公司实习，这是我从学校走向社会的第一步，是人生道路上一个很重要的起点。众所周知采购部是公司业务的后勤保障，是关系到公司整个销售利益的最重要环节，所以我很感谢公司和领导对我的信任，将我放在如此重要的岗位上。回首这一年，我在xx的取得的进步都历历在目，每

47、一个进步都值得我骄傲。正是因为有了一个良好的平台和一群可爱的同事，才使我能够快速适应工作，一步步走向成熟。工作中有苦也有乐，但更多的是收获，这一年的工作我受益匪浅。古人云：“纸上得来终觉浅，要知此事必躬行”。对我们应届生来说刚走上工作岗位是理论与实践相结合的学习，把理论应用到实践当中并在实践中积累更加丰富的理论知识。转眼已经一年。就这一年的工作我做一个简单的总结，汇报我在xx公司一年来取得的成绩以及自己的不足。一、个人成长方面：1、心态转变。学校的生活养尊处忧，无需我们担忧某些问题，学校三点一线的生活，学习跟得上就可以，而在工作当中就不然，工作中，我们要考虑如何提高工作效率，怎样处理与上级领导

48、、同事的关系，还有在工作当中的不尽人意等事情，这些都要我们以一颗平常心去对待，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。2、计划做事。有了明确的计划，目标才清晰，以至于在工作中不会茫然。在采购部工作的一年中，我每天都整理工作日志，记录下我要做的事情，然后再总结一下完成状况，日志看似平常，但在无形中提高你做事的效率和工作的有序程度。也改变了我刚开始工作缺乏系统和逻辑性的缺点。3、处处留心皆学问。这是我毕业的时候导师对我讲的一句话，对这句话并没有给我多说什么，但在工作当中我深有体会，初到采购部我把仔细阅读以往的采购合同。在整理过程中我仔细的看了一下采购合同的内容，这为我以后的修改合同起到了很大的帮助，我

49、可以直接套用以前的合同范本，这个结果直接归为我的留心。在生活中只要你留心处处都有学问在，不要总是期盼别人告诉你怎么去做，应该学会思考自己应该怎样去做，留心别人怎么做。4、不以事小而不为。做大事小事有不同的阶段，要想做大事，小事情必须做好。这是我急需知识和经验的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。工作中我努力做好每一个细节，但我并没有感到烦，而是把它当作我素质培养的大讲堂，正因为这些小事情改变了我对工作的态度。小事情值得我去做，事情虽小，可过程至关重要。在xx有一群乐于帮助我的同事，在工作过程中，我虚心求教，同事也不吝啬热情帮助。从最简单的电子元器件，到产品特征、市场情况，让我在找到了学习了方向

50、，使我更有针对性地提高自己的工作能力。5、认识的提高。以前我只泛泛认为采购就是买东西，简单的金钱与物质的交易，只要价格合适、质量过关那就可以。通过工作才知道其实不然，这个简单的买卖关系并不简单。保证适时适地适质适价都是采购过程中必须满足的要求。进入xx，我首先思想上转变了原来不正确的观念，在思想上和工作职责要求相统一。特别采购是公司供应链中一个非常重要的环节，要求我们以满足市场和生产需求为准绳，任何错误都有可能造成经济损失。所以说采购岗位需要的是完美的人，是有根据的。我自觉自己离要求还有很远，但是我一步步向这个方向靠近。我会通过自己的努力成为一名优秀的采购工作者。二、工作方面：自入职以来，在公司和部门领导的悉心指导下，在部门同事的言传身教下，我很快融入xx公司。从基本的物料库存查询开始，到下订单，收货入库等工作都很快上手。要说这一年积累的经验，我首先学会的是核价，不管采购任何一种物料，在采购前应熟悉它的价格组成，了解你的供应商所生产成品的原料源头价格，为自己的准确核价打下基础。这样谈判时，做到知已知彼，百战百胜。现今的社会是一个电子化的社会，作为采购人员要由不同的方面收集物料的采购信息，地域差别等。只有了解了市场，才真正了解了所需产品的价格定位，为采购活动做好先期准备。公司内部的沟通很重要，特别像我一样，刚进公司的新人来说，