主变及设备支架基础施工方案

1、主变基础及设备基础、防火墙施工方案1、基础概况：主变基础及设备基础、防火墙基础采用C25混凝土，垫层采用C15混凝土，二次灌浆采用C30细石混凝土。基础必须座于原土地基上。如不能满足要求应采用素土分层夯实至设计标高，压实系数0.96，夯实填土顶面应宽出基础底边500mm。防火墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu10机制红砖。钢材选用Q235，铁件必须热度锌，钢筋选用HPB235级。基础之间相碰应一起浇注。2、施工依据：2.1 本工程制定的“创优规划” 质量根据本工程设计施工内容，项目部组织项目技术员将施工需要的质量管理及检验规范、标准准备齐全并列出清单，施工使用的具体规范规程等如下：变电站土建工程质量

2、监督检查典型大纲 电建质监200557号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 电建质监200418号建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程） DL/T5210.1-2005110kV-1000kV

3、变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-2008工程测量规范 （GB 50026-2007）普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-95建筑边坡工程技术规程 GB 50330-2002混凝土质量控制标准 GB 50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87国家电网公司输变电工程工艺示范手册变电工程分册 土建部分国家电网公司输变电工程标准化作业手册变电工程分册110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程(DL/T 782-2001)国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（20

4、05版）国家电网公司输变电优质工程评选办法（2008版）山东电力集团公司输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）现行管理检验标准、规范220kV傅疃变电站施工图纸。3、人员准备：根据基础砼的工程量、施工要求、工期要求，准备如下：按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。施工班组个20人，每日工作时间8小时。4、施工工期：2017年03月25号2017年11月26号（主变及设备基础年月日完成）5、交底内容：5.1测量定位5.1.1 采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，并依据基准点引测水准点标高。5.1.2 控制点引测完毕后进行固定

5、并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。5.2 土方回填5.2.1 材料要求 优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量1923%。5.2.2 主要机具设备铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。5.2.3 作业条件5.2.3.1 回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。5.2.3.2 地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。5.2.5.6.3 计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积（压实系数未为0.97）5.2.5.6.4 做好水平高程的测设（沉降观测点）。5.2.4 施工工艺5

6、.2.4.1 填方要从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。5.2.4.2 深浅基础相连接，应先填深基坑。相平后与浅基坑全面分层夯实。5.2.4.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。5.2.4.4 每层夯填完成后，要取样测定夯实后的干密度，在复合设计和规范要求后，方可施工地面底层。5.2.5 成品保护5.2.5.1 回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。5.2.5.2 基础或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。5.2.5.3 夜间施工应合理安排施工

7、顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础、管道。5.2.6 安全措施5.2.6.1 室内回填土时，要随时注意跳板检查，以保证交通道路畅通安全。5.2.6.2 非机电操作人员不得擅自动用机电设备，使用挖式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆线。5.2垫层5.2.1材料要求:C15混凝土 5.2.2质量要求:按设计要求5.2.3铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。5.3模板工程5.3.1 基础模板5.3.1.1 主要机具： 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等5.3.1.2 作业条件5.3.1.2.1 混

8、凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。5.3.1.2.2 校核轴线，放出模板边线及标高。5.3.1.2.3 基础钢筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。5.3.1.2.4 模板配备齐全，检查模板完好。5.3.1.3 施工工艺5.3.1.3.1基础模板安装5.3.1.3.1.1 流程 弹线侧模拼装涂刷隔模剂下阶模板安装上阶模板安装杯口芯模安装5.3.1.3.1.2 在基坑底垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心线，再将台阶的4块侧板组拼成方块，并校正尺寸及角部方正。5.3.1.3.1.3 安装时，先把下台阶模板放在基坑底，两者中

9、线相互对准，用水平尺校正标高。5.3.1.3.1.4 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。5.3.1.3.1.5 然后把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。5.3.1.3.1.6所有外露基础的阳角必须做成圆角，具体做法见图1。5.3.1.4 成品保护5.3.1.4.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。5.3.1.4.2 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。5.3.1.4.3 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置麻放整齐。倒角用木线条，圆弧半径20 图15.3.

10、1.5 安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5.3.1.6 危险点分析与对策5.3.1.6.1 “朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。5.3.6质量标准模板安装工程检验批质量标准施工质量验收规范的规定主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2上、下层支架地立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处1模板安装要求（1）模板地接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

11、积水；（2）模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板一般项目2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响机构质量地下沉、裂缝、起砂或起鼓3梁、板起拱度（L24m设计有要求符合要求设计无要求1/10003/10004预埋件制作、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装应符合规范规定6轴线位移57标高偏差杯形基础的杯底-10-20其他基础模板+5底模上表面+5有装配件的支撑面05杯形基础的杯底-10-208截面尺寸偏差基础+10柱、墙、梁+4-59垂直度5m65m810侧向弯曲基础不大于L2/750，且

12、不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差212表面平整度513预留孔中心位移314预留洞中心位移1015截面尺寸偏差+10016插筋中心位移517外露长度偏差+1005.4 钢筋工程5.4.1 主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩5.4.2 作业条件5.4.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确基础及杯口处钢筋及各部位做法。5.4.2.2 模板已经支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已经清理干净。5.4.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及

13、下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。5.4.2.4 在模板上已弹好水平标高线。5.4.2.5 检查基础及杯口钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。5.4.2 施工工艺5.4.2.1 基础钢筋绑扎5.4.2.1.1 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。5.4.2.1.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。5.4.2.1.3 底板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。5.4.2.1.4 对底板的

14、负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。5.4.6 成品保护5.4.6.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。5.4.6.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。5.4.6.3 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。5.4.6.4 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。5.4.6.5 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。5.4.5 安全措施5.4.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。5

15、.4.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。5.4.5.2 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。5.4.5.5 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。5.4.5.4 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5.4.5.5 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。5.4.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应

16、保持良好环境。5.4.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。5.4.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。5.4.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。5.4.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5.4.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴安全帽。5.4.6质量要求5.4.6.1钢筋加工的形状、尺寸必须

17、符合设计要求。5.4.6.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.4.6.3钢筋应平直，无局部曲折。5.4.6.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范及设计要求。5.4.6.5钢筋的接头形式、部位、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。5.4.6.6钢筋加工及安装允许偏差见下表钢筋加工质量标准施工质量验收规范的规定主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽样取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一

18、，二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2.5倍，弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不

19、大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形成应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135。；箍筋弯后平直部分长度：一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长

20、的净尺寸+104弯起钢筋的弯折位置+205箍筋内净尺寸+5钢筋安装工程质量标准施工质量验收规范的规定主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中

21、钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽4箍筋配置 在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合GB50204的规定5钢筋网网片长、宽偏差+106网眼尺寸差+207网片对角线差108钢筋骨架长度偏差+109宽、高度偏差+510受力钢筋间距偏差+1011排距偏差+510间距偏差+1011排距偏差+512保护层厚度偏差

22、基础+10柱、梁+5板、墙、壳+313箍筋、横向钢筋间距偏差+2014钢筋弯起点位移2015预埋件中心位移516水平高差+30注：d为纵向受力钢筋的较大直径；L1为搭接长度5.4.7 成品保护5.4.7.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。5.4.7.3避免踩踏、磕碰已经绑好的钢筋，绑构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。5.4.7.3楼板等的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。5.4.7.4 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。5.4.7.5 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污

23、染钢筋。5.4.7.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。5.5基础混凝土5.5.1 材料 采用商品混凝土，粒径12cm石子。5.5.2 采用工器具混凝土泵送车、混凝土运送车、振捣器、铁锨、铁板、水桶、胶皮管、抹子等。5.5.3 作业条件5.5.3.1 基础模板、钢筋及予埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完签证。5.5.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。5.5.5.6.3 检查复合基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。5.5.4 施工工艺5.5.4.1 混凝土运送到现场后，应立即

24、浇筑，混凝土自搅拌到浇筑完时间不得超过2小时。5.5.4.2浇筑条形基础应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇时间不得大于2h。5.5.4.3 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和予留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才2能继续施工。5.5.4.6 混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。5.5.4.7 振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。5.5.6.1质量要求 混凝土施工质量验收 主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须

25、符合设计要求和现行有关标准的规定2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇注地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥掺合料+2%粗、细骨料+3%水、外加剂+2%4混凝土运输、浇注及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应施工缝的要求进行处理一般项目1施工缝留置应按设计要求和施工技术方案确定、执行2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇注应按施工技术方案进行3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量施工质量验收规范

26、的规定主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由建设单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收2轴线位移独立基础10其他基础15墙、柱、梁8剪力墙53垂直度层高5m85m10全高(H4)不大于H4/1000，且不大于

27、304标高偏差杯形基杯底0-10其他基础顶面+10层高+10全高+305截面尺寸偏差+8-56表面平整度87电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差+2508预留洞中心位移159预留孔中心位移510截面尺寸偏差+1055.5.6.1 成品保护5.5.6.1.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。5.5.6.1.2 基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。5.5.6.1.3 基础中予留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。5.5.6.1 安全措施5.5.6.1.1 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加

28、固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。5.5.6.1.2 基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。5.6.1防火墙5.6.1防火墙砌体5.6.1.1 需要工器具砂浆搅拌机、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰斗、筛子、翻斗车、砖笼等。5.6.1.2 作业条件5.6.1.2.1 砌筑前，基础、防潮层已经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、洞口和柱子的位置。5.6.1.2.2 基础隐蔽工程验收签证结束。5.6.1.2.3 回填完基础两侧土方。5.6.1.2.4已按标高立好皮数杆。5.6.1.2.5 砌筑部位的灰渣、

29、杂物清理干净，并浇水湿润。5.6.1.2.6 施工配合比已经计算，标示明确。5.6.1.2.7 提升设备搭设完成并试车运行良好，脚手架随砌随搭。5.6.1.3操作工艺：5.6.1.3.1 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。5.6.1.3.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5.6.1.5.6.3 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“

30、一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。5.6.1.5.6.4 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。5.6.1.3.5每层墙的最上一皮砖（圈梁下）,应是整砖丁砌。5.6.1.3宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。5.6.1.3.6 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖

31、办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。5.6.1.3.7砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。5.6.1.4 质量标准5.6.1.4.1 保证项目：5.6.1.4.1.1 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。5.6.1.4.1.2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.6.1.4.2 基本项目：5.6.1.4.2.1 砌

32、筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。5.6.1.4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。5.6.1.4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。5.6.1.4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.6.1.4.3 允许偏差项目小型砌块砌体允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)5用

33、尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.6.1.5 成品保护5.6.1.5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。5.6.1.5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5.

34、6.1.5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。5.6.1.5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.6.1.6 应注意的质量问题5.6.1.6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5.6.1.6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。5.6.1.6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢

35、筋及压砌钢筋网片。5.6.1.6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.6.1.6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.6.1.7 质量记录本工程应具备以下质量记录：5.6.1.7.1 砌块、原材料出厂合格证。5.6.1.7.2 施工试验报告。5.6.1.7.3 施工组砌图资料。5.6.1.7.4 质量检验评定资料。5.6.1.8危险点分析5.6.1.8.1 触电。设备操作人员佩带绝缘手套，设备专人操作维护，定期检查设备。5.6.1.8.2 朝天钉伤人。拆除的模板及时清理至指定堆放场地。5

36、.6.2模板工程5.6.2.1主要工器具 圆锯机、手电钻、手电锯、钉锤、铁水平尺、扳手、刚卷尺、线坠、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水准仪、水平仪、塔尺5.6.2.2 作业条件5.6.2.2.1 确定使用模板材料。本工程采用钢模板。5.6.2.2.2 备齐模板、连接、支撑工具材料，涂刷隔离剂。5.6.2.2.3 施工器具已经运进现场并经维修均完好；作业需要的脚手架搭设完毕。5.6.2.2.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线复合要求。5.6.2.2.5 在柱和砖墙上弹好轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工要求。5.6.2.3 施工工艺5.6.2.3.1 圈梁模板5.6.2.3.1

37、.1圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平，模板可采用木模板或定型组合钢模板。5.6.2.3.1.2 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底下宜皮砖中，沿墙身每隔0.91.2M留一60mm*120mm顶砖洞口，穿100mm*50mm木底棱作扁担，扁担穿墙平面位置距离两端240mm，每面墙不宜少于5个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧模上口设撑木固定，上口用弹线找平。5.6.2.3.1.4 钢筋绑扎一般在侧模支好前进行。模板支设完后，应对钢筋进行校正。5.6.2.3.2 构造柱模板5.6.2.3.2.1构造柱模板一般使用木模板，在砖墙每隔50上预留一60m

38、m*120mm丁砖洞口，穿架管或步步紧，构造柱模板必须宽出构造柱马牙茬50。5.6.2.3.2.2构造柱模板安装前，宜现在砖墙上沿马牙茬贴海绵条，防治漏浆。构造柱内杂物必须清理干净5.6.2.4 模板拆除5.6.2.4.1 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆模。5.6.2.4.2 对梁底模，当跨度等于或小于8m时。应达到混凝土设计强度等级的75%：当跨度大于8m时应达到100%。5.6.2.4.3 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。5.6

39、.2.5 成品保护5.6.2.5.1 在砖墙上支圈梁时，防止打造碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已经安装好的模板及支撑。5.6.2.5.2 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5.6.2.5.3 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。5.6.2.6 安全措施5.6.2.6.1 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板固定牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人。5.6.2.6.2 拆模时应搭设脚手架，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。5.6.2.6.3 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5.6.2.6.4 在拆模

40、过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，用暂停拆除，经处理后方可拆模。5.6.2.7 危险点分析5.6.2.7.1 梁底安装模板出现墙身不平、梁底不平下挠、梁侧模账模。支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱。5.6.2.7.2 圈梁模板外胀和墙面流坠。圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用塑料海绵或砂浆塞填，模板本身缝隙塞填塑料海绵。5.6.2.8质量标准模板安装工程检验批质量标准施工质量验收规范的规定主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备

41、和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2上、下层支架地立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处1模板安装要求（1）模板地接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板一般项目2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响机构质量地下沉、裂缝、起砂或起鼓3梁、板起拱度（L24m设计有要求符合要求设计无要求1/10003/10004预埋件制作、预留孔（洞）应齐全、正

42、确、牢固5预埋件制作、安装应符合规范规定6轴线位移57标高偏差杯形基础的杯底-10-20其他基础模板+5底模上表面+5有装配件的支撑面05杯形基础的杯底-10-208截面尺寸偏差基础+10柱、墙、梁+4-59垂直度5m65m810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差212表面平整度513预留孔中心位移314预留洞中心位移1015截面尺寸偏差+10016插筋中心位移517外露长度偏差+1005.6.3钢筋工程5.6.3.1 主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、套丝机、电焊机、弯

43、曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩5.6.3.2 作业条件5.6.3.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、接点处钢筋及各部位做法。5.6.3.2.2 模板已经支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已经清理干净。5.6.3.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。5.6.3.2.4 在模板上已弹好水平标高线。5.6.3.2.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。5.6.5.6.3 施工工艺5.6.5.6.3.1.1柱钢筋箍筋在梁柱接头处必须按照设计施工，柱箍筋不得减少，

44、绑扎前应先设计施工方案。5.6.5.6.3.1.2 当下部基础或下层柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎上层柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面。先将每跟柱所有箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，接上柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩部分与主筋扣紧。5.6.5.6.3.1.3 应沿墙高度方向每500mm设置2（365厚墙3根）根直径6的拉接筋，伸出柱1000mm。5.6.5.6.3.1.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置、间距正确及主筋垂直，然后即可支模浇筑。5.6.5.6.3.2 圈梁钢筋绑扎5.6.5.6

45、.3.2.1 绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向错开。5.6.5.6.3.2.2 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭环。5.6.5.6.3.2.3 圈梁和柱钢筋交接处，梁钢筋要放在柱内侧。5.6.5.6.3.2.4 圈梁钢筋搭接长度，I级钢筋钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d。级钢筋不少于41d。搭接位置应相互错开。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：同以截面（500mm长度内）受拉区不大于25%，受压区不大于50%。22钢筋使用套筒连接。5.6.5.6.3.2.5圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。5.6.5.6.4 成品保

46、护5.6.3.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。5.6.3.2 避免踩踏、磕碰已经绑好的钢筋，绑构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。5.6.5.6.3 楼板等的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。5.6.5.6.4 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。5.6.3.5 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。5.6.3.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。5.6.3.5 安全措施5.6.3.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作

47、技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。5.6.3.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。5.6.3.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。5.6.3.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。5.6.3.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5.6.3.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动

48、。5.6.3.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。5.6.3.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。5.6.3.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。5.6.3.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。5.6.3.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5.6.3.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，

49、防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。5.6.3.6钢筋加工质量标施工质量验收规范的规定主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽样取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一，二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋弯

50、钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2.5倍，弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形成应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于

51、90。；对有抗震等要求的结构，应为135。；箍筋弯后平直部分长度：一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+104弯起钢筋的弯折位置+205箍筋内净尺寸+5钢筋安装工程检验批质量标准施工质量验收规范的规定主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定一般项目1接头位置宜设

52、在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽4箍筋

53、配置在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合GB50204的规定5钢筋网网片长、宽偏差+106网眼尺寸差+207网片对角线差108钢筋骨架长度偏差+109宽、高度偏差+510受力钢筋间距偏差+1011排距偏差+510间距偏差+1011排距偏差+512保护层厚度偏差基础+10柱、梁+5板、墙、壳+313箍筋、横向钢筋间距偏差+2014钢筋弯起点位移2015预埋件中心位移516水平高差+30注：d为纵向受力钢筋的较大直径；L1为搭接长度5.6.4 混凝土工5.6.4.1 材料 采用商品混凝土，粒径12cm石子。5.6.4.2 主要工器具混凝土泵送车、混凝土运送车、振捣器、铁锨、铁板、水桶、胶皮管、抹子等。5.6.4.3 作业