主厂房基础ABC施工方案

1、目 录1.0编制依据12.0工程概况及工程量13.0作业前必须具备的条件和应作的准备14.0作业管理组织及劳动组织的建立25.0所需工机具和仪器仪表规格及精度36.0作业程序、方法和内容37.0作业过程中对控制点的设置78.0作业活动中人员的分工和权限89.0作业结束的检查验收和应达到的质量标准810.0强制性条文 911.0作业环境的保护及应达到的条件1012.0作业的安全要求和措施1013.0施工进度计划 111.0编制依据序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规程DL5009.1-922火电施工质量检验及验收规范第一篇3设计图纸F136S-T02564内蒙古国电兴安热电2×34

2、0MW机组工程施工组织设计5电力建设施工及验收技术规范（土建）SDJ69-876混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-927地沟及盖板 02J3318预埋铁件图集 YT20042.0工程概况及工程量2.1工程概况:本工程为内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程，1#机组主厂房基础工程的建设。A列-C列共包括24个承台，27个短柱。本工程为现浇钢筋砼独立基础，A-C列基槽底标高为-5.6m，A列交4轴基槽底标高为-6.1m。基础为独立基础及梁式独立基础、方形柱。本工程±0.00m标高相当于绝对标高281.55m。砼强度等级分别为：垫层C10、承台连系梁C35，承台及承

3、台上部短柱C40.钢筋保护层为：承台下部:100mm承台端部：50mm、承台上部50mm、短柱：35mm、剪力墙：30mm、连系梁：35mm。2.2主要工程量 2.2.1砼量：垫层C10：85m3，基础连系梁C35：842 m3、基础短柱及剪力墙C40：190 m3。1.2.2钢筋：38t。3.0作业前必须具备的条件和应作的准备序号必须具备的条件责任单位/人备注1图纸会审已完毕技术组2作业指导书编制并审批完技术组3材料预算提出并审批完技术组4材料运至现场并检验合格物资供应部5施工所用计量器具经过检定合格质量组6施工场地、道路、水电、道路满足施工要求施工队7组织好劳动力施工队 8各种安全防护用品

4、、用具经检查齐全合格安监部9施工人员进行体检并进行安全教育、考试合格安监部10技术交底、安全交底编制完成技术组11周转性材料准备充足物资供应部12检测施工机械、机具，保证其运转良好搅拌站13进行混凝土试配确定配合比土建试验室4.0作业管理组织及劳动组织的建立序号作业人员工种资格要求人数备 注1行政负责人有整体指挥能力，责任心强12技术负责人有施工经验责任心强13施工管理人员责任心强，有相册工作经验24技术人员有现场工作经验熟悉图纸，并且能熟悉使用水平仪、经纬仪25测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器16安全人员有安监证责任心强27质检人员有质检员证书熟悉规范图纸18机械操作工有操作证并能熟练

5、操作机械59木工熟练本工作作业，有足够施工经验4510钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能5011混凝土工熟练砼施工并能做好成品保护3012 电工熟练本工作操作，持证上岗213 架子工有工作经验并持证上岗3014力工身体强壮无疾病、残疾5015焊工 经过严格培训、持证上岗65.0所需工机具和仪器仪表规格及精度5.1 仪器规格及数量序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪J21台校验合格，有效期内2水平仪S32台校验合格，有效期内3合尺5m1把校验合格，有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，有效期内5混凝土泵车47m臂长1辆6钢筋切断机2台7钢筋调直机2台8钢筋弯曲机2台9电焊机4台10电锯2台11套丝机

6、1台12振捣棒3m8条13对焊机1台14压刨2台6.0作业程序、方法和内容6.2.2钢筋工程钢筋下料: 钢筋进场后，需对所进钢筋进行逐批检验，复检合格后，方可使用。钢筋表面应洁净，无油污，如有油污应在加工钢筋前进行处理。钢筋加工前要根据施工图和技术人员审核完毕的钢筋下料表进行下料，不得擅自加工；钢筋加工前根据料表进行按1：1的比例进行放样，按钢筋试加工尺寸在钢筋上划线，然后进行弯曲后，检查钢筋的尺寸、符合要求后，才能成批进行加工。加工好的钢筋料应统一堆放整齐，并挂牌标识，标识的范围有：使用部位、尺寸、直径、钢筋的复检编号、数量等。在加工钢筋的过程中要注意钢筋有无切痕、裂纹、皱皮等现象，弯曲过程

7、中，弯点处有无裂纹，如有应及时通知技术人员，并停止此钢筋的下料和弯曲。钢筋下料前，根据材料表和现场实际进料长度相搭配，以求钢筋利用率最高，减少损耗。基础底板钢筋接头采用闪光对焊或机械连接接头形式，梁钢筋直径大于等于22m接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头百分率为50%，且接头与接头间的距离应35d且大于500mm。钢筋绑扎承台底板钢筋绑扎前按图纸要求分清上下层布置方向。然后用墨线弹出钢筋摆放的位置，在进行摆放钢筋。柱箍筋应与主筋相垂直，并调整主筋的间距，使其均匀，在主筋上划线后在绑扎；钢筋上下网片间用马登支设（见下图）。钢筋绑扎采用22#铅丝钢筋交接点处均绑扎且正反扣绑扎，绑扎好的钢筋底板不

8、准上人踩踏。绑扎好的钢筋应横平竖直，主筋、箍筋间距应均匀绑扎时应注意主筋的位置和型号而且要符合规范要求的接头率和距离。底板钢筋保护层为100mm，柱钢筋保护层为35mm，剪力墙钢筋保护层30mm，其用1：2水泥砂浆垫块或塑料垫块来保证。钢筋接头：为更有效的利用钢筋采用滚压直螺纹接头或闪光对焊接头。不论用哪种，参加施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，然后在现场做实验件并经过监理见证，再经过实验室试验合格后方可使用。1）滚压直螺纹接头：钢筋应先调直再加工，钢筋两端必须平直。切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，钢筋丝头加工前用砂轮切割机将钢筋两端切除75mm，

9、切口断面与钢筋轴线垂直。不得用气割下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大经低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套管长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）满足要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旅合，旋入量不应进退过

10、+2P（P为螺距）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。2）闪光对焊：焊前要根据钢筋直径、长

11、度调节好顶段余量和闪光对焊余量，并且要注意钢筋接头处是否弯曲，如有弯曲应切掉。焊后钢筋接头未冷却时钢筋应在机械上停留1-2min，待接头自然冷却后在搬运，并随时检查接头质量，如有异议应切断重焊。6.2.3模板工程模板支设基础采用木胶板，模板应根据结构尺寸合理组配，竖向组配模板接头要与相邻两侧模板错开以保证模板的刚度，基础第二步、第三步模板用钢筋马登支设，防止模板下沉，影响砼结构尺寸，钢筋马登见示意图（1）。 500mm高32个 1000mm高32个 600mm高54个 1200mm高54个 图（1）基础三步模板用14钢筋对拉螺杆拉结，防止涨模，对拉螺杆间距不大于700mm一道，为纵横排列见图（

12、2）。 图（2）模板接缝处加垫海绵胶条，使之模板接缝严密，为防止浇筑砼时涨模，基础柱模板加固采用14#槽钢加固，间距不大于600mm,柱箍见示意图（3）。A列交2轴-3轴为剪力墙结构，柱高从-4.5m至±0.00m墙厚600mm。用14钢筋对拉螺杆加固，内穿16PVC管，防止浇筑砼时涨模。因基础未回填，柱子脚手架为单排脚手架，从-5.5m至±0.000m，并连成整体，形成整体性、一体性防止柱子位移及保证垂直，立脚手管下平铺250 mm宽50mm木板垫起，防止脚手管下沉。为了保证砼表面光洁美观，组模时板缝一定要保证横平竖直，且在浇筑砼之前在模板内表面均匀涂刷隔离剂（植物油）。

13、6.2.3混凝土工程砼由小搅拌机搅拌控制计量，应严格控制配比，按照配比单砂、石料及外加剂数量，必须盘盘过磅以保证砼配合比准确性并严格控制水灰比保证砼强度。浇筑混凝土采用现场搅拌、小推车或三轮车运输混凝土的浇筑方式。浇筑混凝土时，在混凝土中根据温度条件按比例掺入混凝土防冻剂；搅拌混凝土时，把水预热，再与砂子、碎石、水泥、外加剂等混合搅拌，切勿先把水泥与水直接混合，然后再进行混凝土的浇筑。在垫层混凝土浇筑前，垫层模板的标高要严格控制，必要时在垫层中间设标高控制桩。浇筑时应采用平板振动器进行振捣，垫层的表面要抹平、压光；在基础混凝土振捣时，混凝土振捣以混凝土表面不下沉及无气泡出现为原则，振捣时间为2

14、030秒，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距为300mm，采用“行列式”的次序振动，杜绝只振混凝土外侧，而不振中部的现象。在振捣上一层时，振捣棒应插入下层100mm，以消除混凝土接槎。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞，当发现有变形、位移时立即停止浇筑混凝土，并及时修整。根据施工规范及现场实际需要，制作标准养护试块和同条件试块。混凝土浇筑完毕后用塑料布及棉被覆盖，进行保温养护，并做好浇筑、养护记录。混凝土浇筑过程中，每班设班组长及技术人员进行监督、检查与协调，以保证混凝土施工质量。6.2.4模板拆除根据现场同条件试块的强度实验报告，施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆

15、除部位的模板，模板拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。7.0作业过程中对控制点的设置序号作业控制点备注1基坑开挖 2脚手架搭设完，对其刚度、强度、稳定性检验3钢筋加工、绑扎完毕，要进行验收4模板支设完毕，要进行验收5混凝土浇筑完毕，拆模后要进行验收6孔洞留设完毕，预埋件完毕要进行验收7混凝土养护8.0作业活动中人员的职责分工和权限8.1行政负责人： 负责人员组织配备、分工协调工作。8.2技术负责人： 负责整个施工过程的技术管理工作。8

16、.3技术员： 负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。8.4安全员： 负责施工全过程的安全监督、检查工作。8.5质检员： 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。8.6试验人员 ： 负责施工过程中全部试验项目的试验工作。8.7测量人员： 负责施工放线和轴线复测及测量资料和成果的整理工作。8.8木工： 负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作8.9钢筋工： 负责钢筋制作与绑扎工作8.10混凝土工： 负责浇筑混凝土振捣及抹面工作8.11电工： 负责现场照明及维护工作8.12焊工： 负责焊接工作 8.13架子工： 负责搭、拆设脚手架工作8.14机械操作工：

17、负责所有的机械操作及日常维护保养工作8.15辅助工： 负责配合各工种运料9.0作业结束的检查验收和应达到的质量标准 9.1作业结束应达到的质量标准序号验收项目质量要求备注1基坑开挖优良2钢筋工程优良3模板工程优良4混凝土工程优良5填方优良9.2质量保证措施序号施工项目保证措施备注1挖方严格按照坡度放坡；人工挂线修坡；随时控制标高，严禁少挖或超挖。2钢筋绑扎技术人员要随时检查：钢筋型号、位置是否准确；钢筋间距是否均匀、绑扣是否有松扣、漏扣现象等。3模板支设严格控制模板位置、标高、垂直度；模板接缝处要平整，并加垫海绵条，使模板接缝严密；模板加固采用对拉螺栓及斜撑相结合，对拉螺栓、斜撑的间距满足支撑

18、要求。4混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，搅拌时间为120秒，混凝土由人工小推车运输，运输时间不得大于30分钟，混凝土浇筑要保证连续性，停顿时间不超过45分钟。振捣砼时，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距为300mm，采用“行列式”的次序移动，杜绝只振混凝土外侧，而不振中部的现象。5施工后的养护混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖塑料布一层，覆盖棉被一层。养护时间不得少于7天。10.0强制性条文混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020420021.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁

19、锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。7.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣

20、硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。8.在已浇筑的混凝土强度末达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；10.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。11.评定

21、结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。12.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：1每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少

22、于一次；2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。13.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。14.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。11.0作业环境的保护及应达到的条件11.1 环境保护 运往现场的材料要摆放整齐，砂石料应成堆堆放，施工现场必须及时清理，做到工完、料尽、场地清，施工道路及现场要设专人平整、打扫。序号环境条件要求备注1道路平整、坚实、畅通2周围环境夜间施工有足够照明且安全设施齐全3水电通至现场，满足安全施工的要求12.0作业的安全要求和措施12.1作业的安全要求1、所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。2、建立以项目经理为核心的安全保证体系。3、钢