焊接参数设定与强度保证程序G

1、日晗集团文件编号：版本号： 焊接质量管理程序Welding Control Procedure共 页 第 页焊接参数设定及质量管理程序编 制： 审 核： 批 准：颁布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日文件修订履历修订日期版本修订内容实施日期备注文件发放文件发放范围：体系部、工程部、质量部、生产部1、目的本程序规定了公司焊接零部件在电阻焊（RW）和熔化极气体保护焊（GMAW）的焊接过程中的焊接参数选取规范和一般原则和方法，以及焊接后的焊接强度的检查方法和判断标准等，以达到焊接强度满足设计要求的目的。该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的

2、注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。如具体客户对准条款提出异议，由双方协商确认。2、范围本程序适为工程部设备维护和工艺参数制定、质量部焊接检验、生产部门日常参数点检定提供依据；本程序规定了新产品过程开发点焊焊接参数选取和验证的一般方法。3、其中对电阻焊的材质规格作如下规定：碳当量C当量0.55、板厚在0.45mm、焊核直径（5t 7t）的低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金的检验方法及其判定标准。但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面处理材料，复合材料及异种材料的组合除外。引用标准和文件JIS Z

3、3140-1989 点焊焊缝的检测方法ISO 14273-2000 电阻点焊、缝焊和凸焊的抗剪试验用样品尺寸和程序 FSM-S-PSE-0005/cn 焊接验收标准ISO 5817焊接质量等级 4、职责与权限 4.1、工程部：焊接及焊接设备的责任部门；焊接工程师审阅并且转化图纸表达的焊接相关信息，根据这些信息或者要求，收集相关资料、文件、标准；编制焊接工艺、负责焊接强度标准的确认、制作焊接质量记录表单；设备工程师保证设备的正常运行、工装夹具及耗材能满足生产要求；负责对焊接异常的设备进行检查，并协助质量工程师或工艺工程师查出焊接异常的原因。4.2、质量部：焊接质量工作的主要责任部门，在发生焊接质

4、量异常时进行原因分析、问题判断、处置，对车间内以及下工序反馈的与焊接或焊接有关的质量问题，协同班组/设备/工程工艺进行追溯、分析和处置。对焊接质量按一定频率进的破坏性抽检及整体外观检查，发现不良，及时反馈给质量部门负责人。4.3、生产部：焊接生产直接责任部门，负责监督焊接工作的实施，对焊接过程中的质量问题进行初步确认和发生异常时立刻进行判断、处置并通知相关部门。 内容5、电阻焊 5.1点焊焊接工艺参数的制定流程： 初始焊接参数选择焊接规范的验证焊接规范的优化稳定性验证焊接规范的确立。 5.1.1 点焊参数初步制定不同的钢种、不同的焊接接头在制定点焊参数时候难易程度都有不同，但相关资料数据可以作

5、为初步制定焊接参数的参考，如下表：表1低碳钢点焊焊接初选工艺规范（参考）板厚,mm电极工作表面直径,mm最佳规范（A类）中等规范（B类）焊接时间,周焊接压力,KN焊接电流,KA抗剪强度，KN，±14%焊接时间,周焊接压力,KN焊接电流,KA抗剪强度，KN，±14%0.54.35.351.356.02.490.95.02.10.84.55.371.907.84.4131.256.54.01.05.56.082.258.86.1171.57.25.41.25.86.2102.709.87.8191.757.76.21.56.07.0133.6011.510.6252.49.11

6、0.01.87.07.7154.1012.513.0282.759.711.82.07.08.0174.7013.314.5303.010.313.72.37.08.0205.8015.518.5373.711.517.73.28.010.0278.2017.431.0505.012.928.5注1： 首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整注2： 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。注3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的

7、平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。注4：焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。注5： 1 周=0.02 秒。5.1.2焊接实际参数的制定焊接条件设定设定非常重要的作业，必须根据使用设备、电极形状、材料、板厚等设定焊接参数。以确定的初步条件为基础，根据实际零件的结构和材质、工作性质等对参数做必要的更改。以设定的参数对同样的材质、同样的焊点、同样的形状试件进行实际焊接。焊点焊接后的状态和参数记录对在同一参数下设定打点数量设定根据设定参数的稳定性进行打点，进行破坏试验，测量破坏径记

8、录并制作点焊条件设定试验记录图表，观测分析条件的稳定度和波动。（附表点焊接条件设定试验记录）破坏径的判定标准。例如：标准值（仅参考）材質破壊径基準値参考抗拉强度/2.0mm以上56.2kgt0.51.5mm以上66.7kgt0.52.5mm以上58.6kgt1.0在测试结果NG的情况下，再设定焊接条件，再次实施试验焊接指导不合格焊点完全消除为止。工艺参数的确定、作业指导书的制定在参数合格的基础上制定点焊焊接加工条件表,以此为根据编制作业指导书，存档、发布。5.2焊接检验根据图纸或者客户的要求，不同等级、不同用途的焊接接头有相应的检验、判定标准；具体判定方式：点焊和凸焊按照公司标准电阻焊焊缝验收

9、标准执行。熔化极气体保护焊按照公司标准弧焊焊缝验收标准执行。6、弧焊61、混合气体保护焊（GMAW）参数设定影响GMAW的主要因素有很多，其中A）主要因素有：电流、电压、焊接速度、焊枪角度、干伸长、焊材材质和规格、气体流量。B）相关因素：气体混合比、焊缝形式（搭接、对接、角接）、摆动频率、摆动幅度、两侧停留时间、脉冲基值电流、脉冲电流、脉冲频率、零件姿态、母材等。所以在制定弧焊参数、以及弧焊工艺文件时除主要因素必须考虑外，相关因素根据实际情况也必须考虑。所以在设定参数之前应该整理焊接接头清单，清单的内容包括：A)焊接接头形式B)焊接接头在焊接时的方位C) 母材材质、规格D)焊材材质E)保护气体

10、类型根据以上信息可以查询相关资料设定初步参数（表1），然后在根据焊接实际情况（如夹具是否干涉、角度是否满足最佳焊接最佳姿态）来修正焊接参数。表1 GMAW焊接参数参考坡品形状板厚(mm)根部间隙(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)2.33.540.913015019203540153.244.51.2150200212435454.555.51.220025024264050655.51.220025024264050208781.22603002834253512781.2260300283525352.33.540.910015019203540153.2451.2150200212535454.555.51.2150200212535406671.230035030364045208671.23003503035404512891.6430450384040452.30.910013020214550153.21.2150180202235404.51.220025024264050当实际参数满足图纸要求和客户标准后，记录参数并存档，以此为依据编制正式的作业指导书。6,.2、GMAW焊缝等级、焊缝检验和验收标准焊缝检测标准（焊缝内部、外部）优先采用佛吉亚的弧焊外观检验标准FSM-S-PSE-0005/cn，