方案江苏路面底基层二灰碎石施工方案

1、方案江苏路面底基层二灰碎石施工方案路面底基层二灰碎石施工方案一、工程概况工业园区北环快速路东延二期BH-5 标匝道引坡道路路面至路地面道路路面下（一般路段沥青路面）铺设 50cm 厚二灰碎石；至路地面道路路面下（下穿路段水泥混凝土路面）和人非道路路面下（一般路段沥青路面）铺设35cm 二灰碎石；高架桥下地面人非道路路面下（下穿路段水泥混凝土路面）铺设 30cm 二灰碎石；人行道路面下铺设 20cm 二灰碎石。二灰碎石配合比为 6：12：82，50cm 厚二灰碎石分三次摊铺压实成型， 35cm 和 30cm 厚二灰碎石分两次摊铺压实成型， 二灰碎石养生好后，再进行弯沉值的检测。二、施工总体布置二

2、灰碎石施工以路Z1+401.475段为界，至路Z1+034.91Z1+401.475段 为 第 一 施 工 区 域 ； 至 路Z1+401.475Z2+011 段为第二施工区域；站区配套道路计划4 月 1日开始施工 4 月 10 日完成，为第三施工区域； 路大道的人非道路施工范围等待绿化迁移， 计划施工时间为 5 月 1 日，为第四施工区域。三、二灰碎石的施工方案1、二灰碎石材料要求二灰碎石采用骨架密实型，需满足交通部2006 年 10 月颁发布的公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006 ）中的各项规定。二灰集料所用的石灰、粉煤灰、碎石等原材料均需满足交通部2000 年 62月颁发布的公

3、路路面基层施工技术规范 （JTG 034-2000 ）中的各项规定。表观密度 2.60 （t/m3 ），二灰碎石混合料最佳含水量 Pw 1 （）。1）石灰：石灰质量应符合（规范）表规定的级消石灰或生石灰的技术指标， 并应尽量缩短石灰的存放时间。 石灰应在使用前 710 天充分消解， 消解后的石灰应保持一定的湿度， 但不能过湿成团，消石灰应过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。2）粉煤灰：粉煤灰中 SiO2 、Fe2O3 和 Al2O3 的总量应大于 70% ；粉煤灰的烧失量不应超过10%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g;SO3含量不应超过 3% 。3）集料：集料的最大粒径不应超过 31.

4、5mm ，集料压碎值不大于30% ，并应减少 4.75mm 以下细粒含量，针片状颗粒的总含量不应超过 15% 。其级配范围宜符合下表要求：通过下列筛孔（ mm ）的质量百分率（ %）层位31.526.519.09.504.752.361.180.600.07595-10基层100048-6824-3411-216-162-120-60-32、施工准备：1）路基外形检查：检查路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，并报测试中心组检验合格后，方可进行下一道工序；2）灰土表面检查：用15T 三轮压路机以低档速度沿路基表面作全面检查（ 3-4 遍），不得有松散和大范围的龟裂现象。发现表土过干、表层

5、送散应适当洒水碾压密实，如有大范围龟裂现象，应采取开3挖换填、掺石灰或粒料等措施进行处理；3）灰土强度检查：用BZZ 100 标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉值，路基顶面弯沉控制为2.20 毫米，合格后方可进行二灰碎石铺筑。3、混合料的拌和：1）混合料的拌和应采用的是集中加工厂拌和，混合料的拌和和混合料的石灰剂量，粉煤灰剂量控制全部要在取料场完成。2）二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度， 试验室派专人对拌和机进行监控， 检查混合料情况，如含

6、水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量， 使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。 雨后应重新测定各种材料的含水量， 通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。 配料过程中， 实测配合比偏差应控制在以下范围：集料 2%，粉煤灰1.5% ，石灰1%，水： +2% 。五种集料通过输送带全部汇集到拌缸， 经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部， 汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点， 以减少对表层的磨损， 到达工地后在摊铺机前 10-20M 处停住，

7、倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档， 靠摊铺机推动向前， 卸完料后应立即驶4离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车） ，避免出现起伏波浪现象。4、测量放样：摊铺前，先计算计划摊铺长度的混合料数量，然后测量人员钉桩， 放样高程，拉线控制。在确定高程时考虑进二灰碎石的松铺系数。5、摊铺：在正式摊铺前进行一次试铺段，确定一系列的参数。正式摊铺时采用摊铺机走钢丝摊铺，以确保基层平整度和压实厚度。摊铺机应具有自动或自动方式调节摊铺厚度及找平的装置； 具有足够容量的受料斗； 在

8、运料车换车时能连续摊铺， 并有足够的功率推放运料车。摊铺机高度可以调整， 自动找平时，应用有效的高程控制方式。混合料必须均匀、 连续、缓慢地摊铺。 严格控制二灰碎石的摊铺厚度在 1520 之间，并遵循宁高勿低，宁刮勿补的施工原则。施工中禁止使用补薄层的方法休整路面结构层。 摊铺时注意摊铺厚度应该和所控制的高程线基本平齐。施工中，当天填筑的土方不可过夜，避免受雨水影响，当天铺筑的当天碾压完成， 被水淋，含水量偏大的混合料，晾晒后待检测含水量适中方可进行填筑。6、整平：二灰碎石摊铺后，测量人员即使恢复中桩及边桩，重新测定高程，并划线然后人工整平二灰碎石。二灰碎石整平后，检测含水率，若符合要求则进行

9、碾压，若过高则晾晒一段时间，等符合要求后再进行碾压。7、碾压：混合料经检验含水率符合要求后， 进行碾压。先用 40T振动压路机以 2KM/h 静压 2 遍，再振动碾压，速度加快至3KM/h 进5行，碾压 3 遍，最后用 18T 三轮压路机以 1.72.5KM/h 由慢到快碾压至压实度符合要求。对边缘多压23 遍。在碾压中，掌握从慢至快，由低至高，由边到中，后轮重叠50cm 轮宽进行碾压。如在碾压中遇到弹簧、松散或起皮等现象时，可局部翻开晾晒或挖除重新换填。碾压后检测压实度符合要求即开始养生。8、养生：养生时必须保持在潮湿的状态下，当表面过于干燥时，就应该洒水。养生期一般视季节而定，一般不少于7

10、 天。养生期间，严禁履带车辆通行及机动车辆在底层上调头或刹车。 在夏天为防止水份蒸发过快采用洒水车定时洒水； 冬天为防止低温冻胀采取覆盖塑料薄膜及草袋等措施保温，养生期禁止重型机械设备及车辆行驶。四、项目组织机构项目经理对本项目高度重视， 项目总工及道路工程师以二灰碎石施工为工作重心， 对二灰碎石施工的每一道工序进行指导和检查， 并且积极配合总监办验收小组做好二灰碎石铺设前后的验收工作。 具体项目组织管理体系见附表 1。五、设备、人员、材料进场计划1、施工机械准备按照投入本工程的机械设备、 试验检测设备需用量计划落实， 具体设备见投入本工程的机械设备表。2、材料准备本工程所用的二灰碎石材料均由

11、我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地提供， 材料在进场前需进过试验部门的检测合格方可使用。63、劳动力组织计划的准备1）根据本工程的施工需求，我项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员、试验、测量人员，确保二灰碎石摊铺按预定的工期实现。2）进场施工人员必须进行入场教育，包括我项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。六、投入本工程的机械设备二灰碎石施工机械投入情况机械名称型号功率数量振动压路机YZ18JC115KW1光轮压路机YL8/1226.5KW1装载机ZL50135KW2挖掘机EX200120KW2摊

12、铺机ABG423133KW2自卸汽车EQ3166G154KW2七、施工进度计划和确保工期的措施二灰碎石由专业的道路施工队进行施工，为施工现场负责人，为现场质检负责人，为现场测量员。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。二灰碎石施工以路 Z1+401.475 段为界，从 3 月 15 日开始施工，截止 4 月 20 日前结束，在 3 月 15 日 3 月 20 日进行二灰试验段的施工，20 号之后进行大面积的摊铺。 二灰碎石总量为 75344 m2 。7至路Z1+034.91Z1+401.475段计划施工时间： 3 月 20 日4 月10 日，具体工程量为：二灰碎石22393m2 ，厚度

13、50cm ，分三层施工。至路Z1+401.475Z2+011段计划施工时间： 4 月 1 日4 月20 日，具体工程量为：二灰碎石33689m2 ，厚度 50cm ，分三层施工。站区配套道路计划施工时间：4 月 1 日4 月 10 日，二灰碎石12075m2 。路大道计划施工时间：5 月 1 日 5 月 5 日，二灰碎石 7187m2 。完成进度计划的保证措施如下：首先于 3 月 15 日进行二灰试验段的施工，完成后总结施工中的经验， 20 日开始大面积摊铺，先施工至路段，再依次施工至和东路段、站区配套道路和路大道。八、工程质量管理网络和保证措施（工程质量管理网络图见附表2）1、组织参与二灰碎

14、石施工的全体成员进行技术交底，认真学习施工技术规范， 掌握二灰碎石施工工艺流程、 技术指标及质量控制要点，保证各工序得到严格控制和顺利进行。2、实行全员质量管理1）项目部进行质量技术控制，施工方案、方法、工艺等由项目总工程师及工程技术科制定；施工时混合料配合比、检测频率、随机取样、材料试验由中心试验统一负责，保证检测数据准确可靠；路线平面位置、高程控制由测量组负责，确保平面位置和高程准确无误；机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。在整个施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由8项目经理亲自抓质量，

15、具体由总工程师负责质量管理工作，由专职质检员及技术员负责质量检查工作。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员把关。2）施工现场负责人负责设备、人员总调度，直接掌握工序进程质量标准的实施， 执行施工方案， 对现场各道工序的质量指标负责检查。3、质量控制方法1）严格控制混合料配合比，配料前根据设计配合比在拌和机上反复调整，并经常抽检，确保无误。2）及时测定混合料拌制前材料含水量及拌和过程中混合料含水量，确保拌和碾压过程中使混合料处于最佳含水量左右，从而保证压实质量。3）混合料的均匀性直接影响基层强度，故在拌和、运输、摊铺过程中，尽量减少离析现象。4）压实过程是基层强度

16、形成的重要环节，根据设备配备情况，从静压振压静压直到压实度达到98% 以上。九、工程安全管理网络和保证措施（工程安全管理网络图见附表3）工程安全管理保证措施：1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育。2、坚持每周不少于两小时的安全教育，由总工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3、对各工种经培训考试合格后，持证上岗。4、各类机械设备的操作工必须经专门安全操作技术训练，考试9合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。5、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒施工人员注意安全生产。任何人不

17、准擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。6、施工便道进行维护，加强养护整修，杜绝交通事故。十、环境保护、文明施工管理网络和保证措施（环境保护、文明施工管理网络图见附表4）环境保护、文明施工管理保证措施：1、文明施工措施1）开工前对进场施工人员进行文明施工有关知识的学习，以后每周利用晚饭后半小时进行教育。2）将文明施工的具体要求结合本工程的实际情况，做成小的宣传册，发到工人手中，强化意识，增加自觉性。3）公示文明施工的规章，制定奖罚条例，严格执行，在当月发工资时兑现。4）施工现场做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆放整齐，生活设施清洁文明。2、环境保护措施1）设置环保机构成立环保工作小组

18、，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，机构由一名副经理任组长。各施工作业队、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。102）遵守环境保护法律，执行环保政策严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，接受监理工程师、业主及政府的监督、检查，认真按照监理工程师的指令办事。制定环境保护方案， 包括道路施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围挡、栅栏、警示信号标志。及时申报有关环保方案，按批准的方案组织实施，定期检查和保护措施等。3）环境保护措施主要是道路环境管理， 对所有参与道路施工的机械进行检查。对二灰碎石施工段附近做好环境保护。十一、施工平面布置1、施工所用的压路机、装载机、摊铺机、自卸汽车挖

19、掘机均放置于项目部前的机械停放场地便于工程管理，接近施工工地， 以便及时取用。2、所有工作人员的住宿地点为现在项目部所在地。3、本工程的施工用电、用水就近租借，或者由业主、代建方予以解决。十二、二灰碎石施工重点、难点及保证措施1、二灰碎石的拌和是工程的的关键点决定着工程施工的质量保证措施：二灰碎石拌和采用厂拌， 为防止由于人为的因素对已调试好的生产配比调整， 拌和楼操作台控制室设一专人监控，并记录，同时对试验和生产人员进行协调。 每天出料后及时检测配合比、 含水量，若出现偏差及时调整参数。2、二灰碎石摊铺、碾压、拼缝和养生也是施工的重点和难点11保证措施：提前检测所铺面的横断面，会同业主、监理组确定铺设厚度，根据测量数据、松铺系数对控制点进行检测， 发现问题及时调整。根据已做好的试验段情况总结， 对松铺系数和压实方式进行确定。 根据试验段确认的碾压方式控制