电气施工组织设计方案

1、广州泛亚聚酯有限公司办公楼、包装车间电气工程专项施工方案1、编制依据1.1. 广东建筑艺术设计院有限公司设计电气专业施工图纸;1.2.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002;分析;1.5. 我公司建筑施工经验和现有的技术装备能力。2、编制内容2.1. 工程概况:工程名称:广州泛亚聚酯有限公司办公楼、包装车间工程工程位置:广州经济技术开发区(东区规划十路占地面积:10036.6m2建筑面积:3027m2投资单位:广州泛亚聚酯有限公司设计单位:广东建筑艺术设计院有限公司监理单位:广州市恒茂建设监理有限公司本工程主要包括:办公楼室内低压动力、室外电缆工程。室内线路均采用镀锌桥架和穿镀

2、锌线管敷设。2.2. 施工管理组织施工管理架构 2.3.主要施工方法及技术措施本工程电气工程包括设备用电、照明用电,主要包括桥架线槽安装、电缆敷设、暗配管线、明配管线、配电箱安装、灯具安装等施工内容。施工一般顺序为: 事先根据图纸进行分解,核查电气工程与其它工程有无碰撞的情况,绘出各种管线的施工草图。对暗配管、箱、盒的施工要积极配合土建进行,在模板施工时要先弹线、定位,同一管线有两个以上接线盒要定向正确,布管要合理。线盒要先行做好防止砼渗入的措施,并固定在模板上或砌体上。配管弯曲半径符合要求,管线长度超过规定要加设线盒,管、盒连接要可靠、牢固,布管要固定,防止受碰撞偏位,对有可能对砼结构造成影

3、响的布置要取得设计同意,并采取补强措施。暗装箱体要预先确定尺寸,以木盒留置,洞口应按设计要求采取补强措施。预埋完成,砼(或砌体施工时应跟班,防止损坏。拆模后应及时贯通。伸缩缝处要按规范应加保护套管,保护套管应比管外径大二级。G25钢管以下的采用手动弯管器煨弯,大于G25的钢管用液压弯管器煨弯,当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径大于其外径的10倍;并且钢管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。为了穿线方便,在线管长度和弯曲超过下列数值时,中间应增设接线盒:a管子长度每超过30m,无弯曲时;b管子长度超过20m,有一个弯时

4、;c管子长度每超过15m,有二个弯时;d管子长度每超过8m,有三个弯时。钢管进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面5080mm。钢管采用螺纹连接,管子套丝后,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑,连接后,其螺纹宜外露23扣,螺纹表面应光滑、无缺损。钢管进入电线盒用锁紧螺母固定,管盒无明显变形,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管在室外与设备连接时,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。钢管明配管要平直牢固,排列整齐,间距均匀,管道弯曲处无明显褶皱,管口整齐光滑,漆层涂膜完整,管口在穿线前

5、应密封。固定点间距均匀,管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒的距离为150500mm,中间管卡的最大间距具体见下表: 钢管进行水平和垂直敷设时,要求其水平或垂直安装的允许偏差为千分之一点五,全长偏差不允许大于管内径的1/2。暗埋线管敷设完后,需将线管用扎丝固定在钢筋网上。在浇灌混凝土时,对预埋线管采用监护措施,防止线管受到机械损伤。剔槽敷管时不允许切断钢筋和剔水平槽,管子敷设后要加以固定,并用高强度等级砂浆保护,其保护层厚度不得小于15mm。经变形缝的过管应加保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径应大于管外径二级。箱盒固定位置要准确,要平正牢固,四周灰浆要饱满。电缆桥架,线槽安装位置、走

6、向要正确,连接可靠,托盘、托臂各段连成一体,托盘、支架排列整齐,横平竖直,支架间距符合要求。油漆涂膜完整,并沿桥架单独设置接地干线。电缆桥架穿越防火隔墙、消防设备房、防火分区隔墙时,穿墙洞应用防火材料封堵。桥架穿过伸缩沉降缝时,应断开间距100mm左右。桥架内敷设的电缆应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定。线槽连接时无间断,每节线槽的固定点不少于两个,线槽接口平直、严密,槽盖齐全、平整、无翘角。线槽出线口位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设平直整齐,水平或垂直偏差允许为其长度的千分之二,全长允许偏差为20mm。线槽安装时,当管道在垂直方向平行敷设时,管道与线槽的间距必须大于300MM,管道与线槽交

7、叉时,其间距须大于100MM。材料要求有出厂合格证,3C认证证书,电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚,电缆轴应完好无损,电缆外观应完好无损,铠装无锈,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。工艺流程: 施工前,应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻。在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的图列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定。必须注意:每根电缆穿管最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。电缆终端和接头制作电缆终端和接头制作,应由经过培训的熟悉工艺人员进行。电缆

8、终端接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制作电缆终端接头时,其空气相对湿度宜在70%以下,当湿度较高时,可提高环境温度或加热电缆,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在潮湿环境或雨天施工。电缆终端与接头应符合以下要求:a型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致; b结构简单、紧凑,便于安装;c所用材料、部件应符合技术要求;d主要性能应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92的规定。e采用的附加绝缘材料除电气性能满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长等物理性能指标应接近。f电缆线芯间连接

9、,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。g制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。h电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当,压缩比应符合要求。压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。i控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。j电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一

10、致。电缆桥架内敷设:敷设视现场情况决定具体敷设方式,需要注意的电缆敷设不应交叉,应排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根即固定一根;电缆进出建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5m,并绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直;电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160mm,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏,有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时,应核对相位,确认无误;标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点;电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应增设

11、标志牌;电缆敷设好后,要进行试验,低压1KV以下需测试电缆的绝缘电阻,要检查回路编号是否正确,试验合格并填写表格资料,方可通电试送电。电缆的防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。电缆的防火阻燃应采用以下措施:在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料严密封堵;在电力电缆接头两侧及相邻电缆23米的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。使用防火涂料应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数,间隔时间应符合材料使用要求;防火包带绕包时,应拉紧密实。缠绕层数或厚度应符合材料使用要求,缠绕

12、包扎完毕后,每隔一定间距应绑扎牢固。施工程序 管内穿线前先清理管内的积水及杂物,电线管穿线用16#铁丝做引线,在穿线时,管口处装设塑料护口保护导线,不进入接线盒和配电箱的管口,穿线后立即将管口密封。管内不允许有接头和扭接现象,接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量,一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。穿线时若管路较长或转弯较多时,可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉,以减少摩擦。两人穿线时,应配合协调,一拉一送。同一交流回路的导线应穿于同一管内,导线在管内不应有接头、扭结,接头应设在接线

13、盒内。导线的颜色应严格执行规范要求,同一工程中的PE线,N线、相线敷设其颜色应统一。导线连接方法:单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法;单芯铜导线截面大于等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法;多芯铜导线连接可采用单卷法,多芯软导线采用复卷法;盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。导线包扎首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕,然后再用墨胶布包扎。导线接头两端应用墨胶布封严密。包扎后应呈枣核形。相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应大于0.5M。配电箱安装前,包装及密封良好,开箱检查型号、规格符合设计要求,

14、设备无损伤,产品技术文件齐全。安装时箱体表面清洁,箱内接线牢固,多芯线应压接烫锡线鼻子,箱内接线排列整齐。配电箱暗装时,四周无空隙,其面板四周边缘紧贴墙面。箱体外壳有可靠接地。配电箱内应分别设置零线和保护地线,PE线汇流端子排,零线和保护地线应依次自汇流排上接,不得绞接,应有端子编号。配电箱内导线排列要整齐,绑扎成束,压头时导线留有适当余量,一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯,逐个压牢,但多股线需使用冷压片或涮锡压接。箱内配线要严格区分导线颜色,A相(黄、B相(绿、C相(红、N 线、PE线(黄、绿相间。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。灯具、开关、插座的安装方式和安装高度

15、祥见图纸。施工时应注意以下事项:成套灯具开箱后,应检查灯具及其配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。管吊灯具采用钢管做为吊杆,其内径不得小于10cm,管壁厚不小于1.5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉不应少于2个,成排的灯具安装要排列整齐,其中心偏差不大于5mm。嵌入天花安装的灯具安装时,灯具固定在专设的框架上,导线不贴近灯具外壳,且在灯盒内留有余量,灯具的边框紧贴在顶棚面上;矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行,其偏差不大于5MM;铝格栅反射光管盘灯具,其金属间隔片在安装后不允许有扭曲等缺陷。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下

16、溅落的保护措施。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。路灯应在相线上装设熔断器。暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内,需保持盒内清洁,盖板要紧贴墙面,固定时要使板面端正。三孔插座应按上为地线,左零右火的原则接线,插座的表面应光滑无划痕。开关的安装:开关应控制相线,要求开关边缘距门框的距离为15mm20mm,同一高度并列安装的开关插座高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关插座在同一高度差不应大于5mm。在潮湿场所,按设计要求,装设密封性良好的防水防溅插座和防水开关。不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座,其配套的插头

17、也应区别使用。所有插座均需带保护门。盒内导线接头,采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格,削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕57圈,再涮锡饱满,最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来,不得与插座中性孔的N线并接。三相四孔插座的接地孔接PE线,多个单相插座由一个三相回路的各相供电时,各相插座的中性线均从配电箱单独引来,不得共用。本工程的动力设备主要有通风与空调设备、水泵等。接线前,核对电动设备出厂前的试验报告,以及该电动设备的型号是否与设计相符。测量电动设备电机的绝缘电阻,测试各绕组与机身外壳的绝缘电阻、各绕组与电机轴承的绝缘电阻,绝缘电

18、阻测试值不能低于0.5兆欧。测量绕组的直流电阻,测试每相序间的直流电阻不得超过最小值的1%。初步检查后,根据设计和电机的要求进行接线,电缆、电线进入电机接线盒时,需加护口保护。调试前检查用电设备和线、缆的外观,看是否有明显损伤地方。检查各用电设备安装是否合符要求。对各种设备和线、缆进行绝缘电阻测试,合格后方能进入下一道工序。照明系统测试先进行通电安全检查,并逐个做好记录。进行系统通电试运行,系统内全部照明灯具开启,及时测量,并做好记录。配电箱测试a清理、检查箱内有无杂物,安装是否符合质量评定标准,相位是否正确等。b将所有开关处于断开位置后,再合上总开关,逐个合上分开关进行测试。合闸时,合闸人第

19、一次合闸2秒钟后,断开开关,联系无异常情况后,再第二次合闸。c进行漏电、短路、联锁、联动测试。配合水泵、空调、消防等动力设备进行测试,先单机运行,再组合运行。所有调试必须做好记录,并经验收。整个过程由专业人员和现场施工人员配合进行,并认真做好调试记录记调试过程中要严格按照规范的要求进行,施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一道检查工序和施工质量。确保调试的顺利进行。2.4. 施工进度计划根据本工程特点和总工期要求,为确保本工程优质、安全如期完成,我们在施工队伍的选择、人员配置、机具配置及材料供应方面均做出了具体的安排。项目人员配置表 2.4.3.机具配置表施工机具配置表 为了保质、保量、保工期,安全地完成本工程任务,该工程实行经济承包责任制,把职工的收入直接与工程质量、安全及施工进度挂起钩来,真正做到多劳多得,优质优价,充分调动全体员工的积极性,根据总工期的要求,制定施工进度控制计划,并在进度计划的前提下制定出月计划、周计划及每天施工计划,目标层层分解