抱箍法盖梁施工工艺标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上抱箍法盖梁施工工艺标准FHEC-QH-51-20071、适用范围抱箍法系采用一定厚度的钢板箍于墩柱上，并通过两者之间的摩阻力来支撑盖梁的一种施工方法，具有结构轻便、加工制作简单、成本低廉的特点，根据墩柱截面形式不同，可分为圆形抱箍、方形抱箍等。抱箍法主要适用于软土地基地区、地基承载力差、水上施工盖梁、墩柱较高、对墩柱外观要求高d2等不宜采用支架法或预穿牛腿法等情况。2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042.3中华人民共和国行业标准

2、铁路钢桥高强螺栓连接施工规定TBJ214-922.4中华人民共和国行业标准环境空气质量标准GB 3095-962.5中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程JTJ 076-953、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析墩柱的断面形式及几何尺寸，编制抱箍法盖梁支撑施工的单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3.1.2根据墩身的断面形式及需承担上部结构的重力，进行抱箍设计：包括钢板的厚度、高度的确定，紧固螺栓的个数及规格的选择等。1抱箍设计1）初步设计对于圆形墩柱，抱箍应采用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在一起，使钢板与墩身密贴，能够承受一定的重量而不变形，

3、板的高度由连接板上的螺栓个数决定。抱箍的直径宜大于墩柱直径1cm；对于截面为多边形的墩柱，抱箍应采用1/2墩柱截面形式对称设计。抱箍内壁宜加垫摩阻力较大的柔性材料，如橡胶垫、麻袋片等，以增加抱箍与墩柱之间的摩擦力。抱箍须设置足够的厚度的连接板，连接板上的螺栓在竖向上宜布置成两排，螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载。2）受力计算根据“抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积”的关系确定出每个螺栓预紧力、螺栓数目，并对抱箍体、工字钢进行验算。3.1.3荷载预压抱箍设计完毕后，应进行荷载预压试验。堆载重量为计算上部荷载（包括盖梁模板、钢筋、砼、各种施工荷载等总重。）3.

4、1.4抱箍安装时必须与墩柱密贴，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身。3.1.5螺栓布置应尽量可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。3.1.6为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在竖直方向上，每隔23排螺栓应给连接板设置一加劲板。3.2机具准备3.2.1螺栓紧固设备：电动扭矩扳手、千斤顶等。3.2.2抱箍钢板加工设备：电焊机、切割机等。3.2.3抱箍安装设备：脚手架、工作平台、电动葫芦、吊车、测力扳手等。3.2.4安全设备：活动软梯。安全帽、安全带等。3.3材料准备3.3.1因箍身应有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量，可采用厚度为10mm20mm的钢板。3.3

5、.2螺栓螺栓可采用45号钢的M30大直径螺栓或M24高强度螺栓。3.4作业条件3.4.1安全设施准备就绪。3.4.2现场“三通一平”。3.4.3施工作业人员要求操作工人：应由工长或现场技术人员进行培训、技术安全交底、做到熟练掌握加工、安装等技术，要有对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。4、施工操作工艺4.1工艺流程其施工工艺流程是：设计抱箍形式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格、数量等）按设计型式制作抱箍安装抱箍采用千斤顶进行抱箍承载力试验安装、托梁、铺设定型钢底模复核底模测定轴线绑扎盖梁钢筋支立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度拆除抱箍及托梁4.2施工方法4.2.1抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直

6、径大12cm。抱箍与砼接触面要平整，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。4.2.2抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍

7、下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。4.2.3工作平台搭设采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置标高一致。在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。辅助支架的标高控制在抱箍的下缘。4.2.4抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必须比设计标高大1cm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆

8、，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工字钢上直接安放盖梁底模。4.2.5抱箍的承重盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋骨架及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌筑砼。盖梁在灌筑砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。4.2.6拆放抱箍 拆放抱箍时将抱箍用吊车挂住（也可以吊葫芦悬吊），然后拆抱箍连接螺栓，下放抱箍。4.2.7螺栓的使用考虑施工误差，每排螺栓个数必须比理论计算数多一个。抱箍连接螺栓，在重复使用过程中必须检查螺栓是否滑丝、开裂现象，否则严禁使用。抱箍法盖梁施工优

9、点：克服了预埋型钢牛腿或后穿牛腿法对墩柱质量的影响；避免了采用满堂支架对地基承载力要求高的缺点；施工方法简单，施工效率高。5、质量标准5.1施工前对原材料进行检查，并有合格鉴证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。5.2抱箍法盖梁支撑质量标准必须符合下表要求抱箍制作允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1.0抱箍安装允许偏差项目允许偏差（mm）长和高±10

10、模内尺寸±20轴线偏位10孔中心与板面的间距2预留孔洞中心线位置10预留孔洞内部尺寸+10，0全部拉杆螺母逐个检查已经上紧，无滑丝现象抱箍法盖梁支撑实测项目允许偏差标准项次检查项目检验标准检验方法1混凝土强度(MPa)在合格范围内按水泥混凝土抗压强度评定评定2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线位置（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个6、成品保护6.1施工过程中妥善保护加工好的抱箍，以便重复使用。6.2浇筑完成后要注意及时覆盖洒水养生。6.3拆卸模板时要防止碰伤已浇筑成型的盖梁，尤其是边角部分。6.4设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，及时发现、制止各种违章和破坏行为。7、质量记录7.1抱箍反算安装标高记录7.2抱箍首次使用预压期下沉记录7.3抱箍设计手册7.4抱箍加工及安装质量检验表8、安全环保措施8.1安全措施8.1.1施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。8.1.2所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。8.1.3施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第一