京兴电厂施工组织设计(土建)分析

1、浙江京兴天然气发电有限公司电厂安装工程施工组织设计土建篇目 录1、 指导思想与实施目标1.1 指导思想1.2 实施目标1.2.1 质量目标1.2.2 工程目标1.2.3 安全施工目标1.2.4 文明施工目标1.2.5 环保目标1.2.6 科技进步目标1.2.7 服务目标2、 工程概况2.1工程地址2.2 工程名称2.3 建筑面积2.4 结构形式2.5 承包形式2.6 质量标准3、 施工部署3.1 现场管理机构3.2 施工程序3.2.1 施工顺序3.2.2 主要施工机械配备3.2.3 工程机械4、 施工准备4.1 技术准备4.2 施工现场准备5、 主要分部分项工程施工方法5.1施工准备工作5.2

2、 工程定位测量5.3 基础开挖5.4 基础回填5.5 钢筋工程5.6 模板工程5.7 混凝土工程5.8 砌筑工程5.9 装饰工程5.10 给排水工程5.11 电气工程5.12 脚手架施工5.13 塔吊操作6、 施工总平面布置及管理6.1 现场平面布置6.2 机械布置6.3 施工现场用水、电7、 施工进度计划及劳动力计划7.1 施工进度计划7.2 劳动力使用计划8、 施工质量措施8.1 质量方针和质量目标8.2 质量管理体系8.3 质量保证措施9、 工期保证措施9.1 日常管理措施9.2 农忙时节人员组织措施10、 降低成本措施11、 安全文明管理12、 防噪及减少扰民措施13、 夜间施工措施1

3、4、 雨季施工措施15、 环境保护措施16、 文明施工措施17、 保修措施18、 附图：附表一：土方回填工程质量控制程序附表二；模板工程质量控制程序 附表三：钢筋工程质量控制程序 附表四：混凝土工程质量控制程序 附表五：劳动力计划表 附表六：主要施工机械配备计划表 1、指导思想与实施目标1-1 指导思想我公司施工组织的指导思想是: 质量第一, 服务周到, 业主满意, 以质量为中心, 按照/TI9002-ISO9002<<质量管理和质量保证>>系列标准, 建立工程质量保证体系, 选配高素质的项目经理, 总工程师及工程技术人员, 管理人员,按照国际惯例实施项目管理, 积极推

4、广应用新技术, 新工艺, 新设备, 新材料, 精心组织, 科学管理, 优良高速地完成工程的合同施工任务, 创出精品工程。 1-2 实施目标发挥我公司的优势, 精心施工, 严格履行合同, 确保实现如下目标:1-2-1质量目标严格每道工序管理, 分部工程合格 100%, 确保单位工程质量达到合格。1-2-2工程目标 在保证质量的前提下, 确保150天的施工工期, 严格按照合同工期组织施工。1-2-3安全施工目标采取有效措施, 杜绝死亡事故及等级工伤事故的发生, 轻伤频率控制在0.2%以下。1-2-4文明施工目标 为确保文明施工, 达到市级文明工地, 争创省级文明工地, 严格执行甲方的规章制度要求,

5、 创CI达标工地。 1-2-5环保目标采取积极有效的措施, 减少施工噪音和环境污染, 确保施工期间不扰民, 不影响道路及环境卫生。1-2-6科技进步目标为实现上述工程质量, 工期, 安全, 环保等目标, 充分发挥科技是第一生产力的作用, 在施工中积极采用施工新技术和现代化管理技术, 主要内容如下:混凝土外加剂应用技术。 计算机在钢筋翻样, 成本分析, 劳资管理等工作的辅助应用。1-2-7服务目标信守合同, 认真协调各有关方面的关系, 接受业主和质量部门对工程质量, 工程进度, 计划协调, 现场管理的监督。2、工程概况2-1工程地址: 浙江长兴县雉城镇五里桥村冯家湾2-2工程名称: 浙江京兴天然

6、气发电有限公司1×70MW级燃气一蒸汽联合循环发电厂2-3工程范围: 动力岛及3主厂房土建工程2-4结构型式: 全部为钢筋混凝土框架结构。2-5承包型式: 包工包料2-6质量标准: 合格3、施工部署3-1现场管理机构我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任安装部分项目经理，总工程师任技术负责人，公司工程管理部、质量安全部分管进度、质量、安全工作领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于公司的受控状态。公司把该项目确立公司重点工程项目，把公司有电厂施工经验的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部。充实第一线的管理、施工力量，同时强化公司

7、内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度，以保证工期。根据工程要求, 成立工程项目经理部, 由公司优秀项目经理刘兆鹏同志任项目经理, 该同志,具有丰富的施工经验和管理经验, 项目经理部本着科学管理, 精干高效, 结构合理的原则, 由施工经验丰富, 服务态度良好, 勤奋实干的工程技术人员管理干部组成。项目经理部下设五科一室, 即: 工程技术科, 质量安全科, 经营预算科, 财务劳资科, 材料设备科, 综合办公室, 下辖各专业施工组。机构框图见安装部分。根据土建施工要求, 成立土建工程部和安装工程部, 由李志军同志任土建工程部经理,。3-2施工程序3-2-1施工顺序根据本工程的特点, 为

8、了优质高速地完成本工程的施工任务, 我们将充分地利用有限的时间和空间, 以主体施工为先导, 各分部项工程紧随期后, 平面分段, 科学组织交叉作业的总体施工程序。3-2-2主要施工机械配备 在工程施工中, 施工机械的选择与使用至关重要, 机械设备使用合理是否将直接影响工程进度及工程质量。3-2-3工程机械 A: 反铲挖掘机1台L 210, B: 木工机械: 木工电锯3台, 平刨机1台 C: 钢筋加工机械: 闪光对焊机1台, 钢筋弯曲机2台, 钢筋切断机2台, 交流电焊机4台, D: 350型搅拌2台 E: 35型塔吊2 台 F: 4寸水泵2台G: 手推车20台H：170型推土机1台 J：翻斗车4

9、台 4、施工准备4-1技术准备4-1-1 组织有关人员熟悉图纸, 参加图纸会审。4-1-2 图纸技术交底。4-1-3 编制分部分项工程作业指导书。4-1-4 编制施工方案,组织技术人员进行施工方案, 新技术, 新工艺的技术交底。4-1-5 根据业主提供的坐标点, 建立半永久性测量控制网。4-2施工现场准备4-2-1 编制施工平面布置图。4-2-2 根据施工平面布置图的要求, 搭设临时设施及施工机械设备工棚。 4-2-3 根据业主提供的水, 电源, 结合施工平面布置的要求, 安装施工临时用水, 用电线路 。 5、主要分部分项工程施工方法 5-1施工准备工作:按现场平面布置及施工组织安排做好机械设

10、备进场及临时设施搭建工作, 组织砂, 石等现场堆放, 三材的进场, 保证连续施工的需要, 按规定做好材料的复试及各种试配, 开工前的一切准备工作。5-2工程定位测量:根据甲方提供的现场规划图和坐图和坐标, 用水准仪和经纬仪到施工现场, 设立固定的坐标点作为工程定位放线的依据。5-3基础开挖5-3-1 开挖前应会同业主及监理部门认同弃土地点, 在征得主管部门的同意下开始施工5-3-2 认真阅读图纸, 确认开挖高程, 并做好测量工作, 现场每台挖掘机配备专业测量人员确保基坑开挖高程的准确性。5-3-3 由于水是造成基坑各种病害的主要原因, 所以不论采取何种开挖方法, 均应保证开挖过程中的有效排水,

11、 施工时基坑两侧均设临时排水沟, 特殊地带应用人工及时疏导, 杜绝基坑表面积水现象, 对于地下水位较高的地段,可考在基坑四周每隔5米设置井点降水, 用潜水泵排水。5-3-4 如甲方同意基坑开挖土, 可堆放于基坑一側或两侧, 但弃土堆内坡脚基坑边不应小于3米, 土堆高度不应大于2米, 余土作回填用土。5-3-5 对于弃土运往它处时, 挖掘工业面的运土输散落料, 要及时清除, 尤其是每个工作业结束时, 更要注意及时清理排水沟的散落土确保排水畅通。5-3-6 特殊土层处理, 基坑下遇（深沟，塘泥）分别予以处理，应先填砂石级配夯实。5-3-7 基础开挖施工过程中，派专人指挥协调各种机械，车辆以确保施工

12、顺利及安全。5-4 基础回填：基础回填主要以人工小推车为主，机械夯实, 回填土时对腐质土及垃圾拒用, 回填土以每300MM厚为一个填层, 普通夯实一次, 待完第一遍后再夯实, 以此类推, 直至填满。5-5 钢筋工程5-5-1 垫层施工完, 应对照图纸重新核对尺寸,无误后方可施工，钢筋的重点是基础的定位，在垫层上放线，并在基础四角用油漆标记，以保证基础位置的正确性。5-5-2 钢筋施工：A： 钢筋的施工按施工验收规范GB5024-92进行施工，所有进场的钢筋要分类堆放, 并提供钢筋出厂质量合格证书, 开工前各类钢筋要做复试报告, 钢筋的配料和加工必须具有丰富实际施工经验, 能看懂施工图纸, 懂规

13、范构造要求的专职技术人员进行配料, 配料是根据施工图纸, 施工验收规范及构造要求进行放样和绘制施工大样图, 根据施工大样图计算各种钢筋的几何尺寸数, 按一定编号填制钢筋加工表, 就可以在施工现场自行加工。 B: 钢筋的绑扎接头: 就是将两根钢筋按规定的接头长度用铁丝扎紧, 铁丝扎结在搭接部分中心和两端头共三处, 受拉区域 内I级钢筋绑扎, 接头的末端头做弯钩, II级钢筋可不做弯钩, 受力钢筋绑扎接头位置不能集中在同一截面上, 必须错开, 应在受力钢筋直经40倍区段范围内, 不小于500MM, 只能有一部分受力钢筋采用绑扎接头, 在受拉区不得超过25%, 在受压区不得超过50%, 如果在施工中

14、分辨不清, 受拉区域或受压区时接头的位置均应按受拉区的规定设置。 C: 钢筋焊接: 为了加快施工进度, 提高工程质量, 钢筋接头最好采用焊接接头, 可以充分利用钢筋余料, 减少钢筋绑扎接头用料提高钢筋的利用率, 钢筋采用双面搭接焊时, 钢筋的端部应煨弯, 煨弯的角度应保持两钢筋轴线在同一直线上, 焊接开始用两点定位焊加以固定, 定位焊缝至少距端部20MM以上, 正式焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开始, 收弧应在钢筋的端头上, 弧坑应填满, 焊缝表面应平顺, 无明显气孔, 咬边和夹渣边不得有裂缝, 裂纹为防止过热, 几个接头轮流施焊。工厂 5-6: 模板工程5-6-1 模板及其支架必须符合下列规定

15、: A: 保证工程结构和构件各部分行状尺寸和相互位置正确。 B: 具有足够的承载能力, 刚度和稳定性, 能可靠的承受新浇筑砼的自重和側压力, 以及施工过程中所产生的荷载。 C: 构造简单装拆方便, 并便于钢筋的绑扎, 安装和砼的浇筑养护等要求。D: 模板的接缝不应漏浆。 E: 对已使用的模板, 随时进行维修。5-6-2 模板设计 A: 模板及其支架的设计应根据工程结构行式, 荷载大小, 地基土类别, 施工设备和材料供应等条件进行。 B: 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (1): 模板及其支架自重。 (2): 新浇筑砼的自重。 (3): 钢筋自重。 (4): 施工人员及施工设备荷载。 (

16、5): 振捣砼时产生的荷载。 (6): 新浇筑砼对模板側面压力。 (7): 傾倒砼时产生的荷载。C: 当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值: (1): 对结构表面外露的模板, 为模板构件计算跨度的1/400。 (2): 为结构表面隐蔽的模板, 为模板构件计算跨度的1/250。 (3): 支架的压缩变行或弹性挠度, 为相应的结构计算跨度的1/1000。 (4): 支架的立柱或桁架应保持稳定, 并用撑拉杆件固定。5-6-3 模板的安装 A: 竖向模板和支架的支撑部分, 当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施, 对湿陷性黄土, 必须有防水措施。 B: 模板及其支

17、架在安装过程中, 必须设置防倾覆的临时固定设施。 C: 现浇钢筋砼梁,板,当跨度等于或大于4米时, 模板应当起拱, 当设计无要求时, 起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。 D: 现浇多层房屋隔墙梁, 应采取分层分段支模的方法, 安装上层模板及其支架应符合下列规定: (1) 下层楼板应具有承受上层支架的立柱, 并铺设垫板。 (2) 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱, 并铺设垫板。 E: 当采用多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上。 F: 当采用分节支模时, 各节模板应在同一平面上, 高低差不超过3mm。 G: 现浇结构模板的安装允许偏差, 应符合下列规定:项

18、 目 允许偏差:mm轴线位置底模表面标高底面内部尺寸 基 础±10柱 墙 梁 +4层 高 垂 直 度 层高<5mm 6全高>5mm 8相邻两板表面高底差 2表面平整长度在2米以上 55-6-4 模板的拆除A: 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度, 应符合下列规定:(1) 侧模, 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏, 方可拆除。(2) 底模, 在砼强度达到75%方可拆模。5-6-5 支模方法A: 基础模板: 支设时加设通线, 将侧模校正后, 用斜撑支牢, 间距600-800mm上口加钉搭头木拉固。B: 梁模板: 梁模由底模, 侧模板, 夹木和斜撑等组成, 下面用

19、顶撑支撑间距1米左右, 当高度较大时应在侧板上加钉斜撑, (柱)顶撑间设拉杆一般距离地面5cm设一道, 互相拉撑成一体。5-6-7 模板施工的安全措施A： 进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业人员必须佩戴安全带, 并应系牢。B: 经医生检查认为不适宜高空作业的,不能进行高空作业。C: 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳系栓在身上, 钉子必须装在工具袋内, 以免掉落伤人, 工作时要思想集中, 防止扎脚和空中滑落。D: 安装与拆除5米以上内模板应搭设脚手架。E: 遇六级以上的大风时, 应暂停工作。F： 两人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后，

20、升降不得乱抛。G： 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。H： 支撑，拉杆等不得搭在门窗框上和脚手架上，通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8米高以上。 J： 支撑模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，拉杆支撑等运走或妥善堆放。 K： 模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。 L： 拆模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 M： 高作搭设平台，上下有梯子，不许站在墙上作业，禁止穿皮鞋，高跟鞋。 N： 拆模板时，作业人员

21、要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。 O： 禁止使用小木方做顶撑。P： 模板堆放高度一般不超过2米，木模板存放必须有稳固措施。Q： 关于现浇砼模板支撑系统的设计计算：（略）5-7： 混凝土工程5-7-1 混凝土材料的规定：A： 施工用水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种，标号，包装，出厂日期等检查验收。B： 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒经不得超过结构截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋间最小净距的3/4。C: 混凝土用骨料，应按品种，规格分别堆放，不得混杂。5-7-2 混凝土配合比：A： 混凝土施工配合

22、比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻，抗渗漏等要求的混凝土，应向有关法定试验单位委托做混凝土配合比通知单。B： 施工中要根据法定检测单位的配合比通知单，进行施工。5-7-3 混凝土拌制：A： 混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下列几项规定： （1）水泥用量：±2% （2）骨料±3% （3）水±2%5-7-4 混凝土的浇筑：A： 在地基和基础上浇制混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。B： 对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。C：

23、 在浇制混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严, 对模板应浇水湿润, 但不得有积水。D： 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，浇筑中的混凝土不得发生离析现象，如有离析现象必须进行第二次搅拌，当浇筑高度超过3米时，应采取相应措施。E： 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时,其间歇时间宜缩短, 并应在前层混凝土凝结之前将下层混凝土浇制完成。F： 混凝土浇筑振捣应符合下列规定：（1） 每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2） 当用插入式振动棒时，捣实普通混凝土的移动时间，不宜大于振捣器作用半

24、经的1.5倍, 振捣器与模板的距离, 不应大于其作用半经的0.5倍, 并应避免碰撞钢筋,模板, 芯管, 予埋件, 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（3） 当采用表面振动器时, 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。G: 混凝土在浇制时, 应经常观察模板, 支架, 钢筋, 予埋件, 予留洞的情况, 当发现有变形, 移位时, 应及时采取措施进行处理。H： 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且变于施工的位置上，具体予留施工缝位置应符合下列规定： （1） 柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁宜在牛腿的下面，吊车梁上面无梁，楼板的下面。 （2） 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面

25、以下2030MM处。（3） 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4） 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围之内。5-7-5 混凝土自然养护：A： 混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。B： 一般混凝土浇水养护时间为7天，特属混凝土为14天。C： 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。D: 混凝土养护用水应与拌制用水相同。E: 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM 以前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。5-7-6 混凝土质量检查：A： 现浇混凝土结构试件的应符合以下条件：（1） 每一现浇楼层同一配合比的混凝土，应取样一组。（2） 同一单

26、位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不少于一组。（3） 每一组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。（4） 现浇混凝土结构允许偏差： 项目 允许偏差：（mm）轴线位移 基 础 15柱 墙 梁 8垂直度 层 间 <5m 8 >5m 标高 层 高 +-10截面尺寸 +8 -5表面平整度 8 5-7-7 混凝土施工安全措施:A: 所有施工人员进入现场必须戴好安全帽, 不准穿高跟鞋及拖鞋。B: 浇筑离地面2米以上框架, 过梁, 雨蓬和平台时, 应搭设操作平台, 不得直接站在模板或支撑上操作。C： 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩，或架安全网。D： 振动器操作手

27、，要戴好绝缘手套。5-8 砌筑工程：5-8-1 砖砌体：A： 砌筑前把砖润湿好, 弹线, 找平, 立好皮数杆。B: 砖砌体应上下错缝, 内外搭砌, 砖柱不得采用包芯砌法。C: 砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%, 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌浆。D: 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不小于8mm, 也不应大于12mm。E: 墙与墙或柱不能同时砌筑时, 但又不能留斜槎时, 可于墙或柱中引出阳槎, 并加墙体拉结筋。F: 墙体与墙体接槎时, 必须将接槎处的表面清理干净, 浇水湿润, 并填实砂浆, 保持灰缝平整。G: 框架结构的填充墙, 应

28、与框架中的拉结筋连接。H: 隔墙和填充墙的最上1皮砖, 与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。J: 配筋砖砌体砌筑应符合下列规定:(1) 埋设钢筋的灰缝厚度, 应比钢筋直经大4mm以上,以保证钢筋上下各有2mm厚的砂浆层。(2) 用钢筋网作横向配筋,每一钢筋网的末端应在砌体的水平灰缝中露明, 以便检查配筋是否遗漏和设置是否正确。(3) 横向配筋所用的距形钢筋网或连弯式钢筋网,不得采用分离放置的单根钢筋代替, 连弯式钢筋网应在相邻砖层中相互垂直设置。K: 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差: 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位移 102 基础顶面和楼面标高 ±153 墙面垂直度 每

29、层 5 全高 小于或等于 10M 10大于 10M 204 表面平整度 清水墙,柱 5混水墙,柱 8 5 水平灰缝平整度 清水墙 7混水墙 106 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) ±8 5-8-2 填充墙砌体工程：1： 填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2： 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。3: 砖，砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4： 填充墙砌体一般尺寸允须偏差：项 目 允许偏差（mm）轴线位移动

30、 10垂直度 小于或等于3米 5大于 3米 10表面平整度 8门窗洞口高宽（后塞口） ±5外墙上下窗口偏移 20 5： 填充墙砌体的砂浆饱满度大于或等于80%。6： 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求, 竖向位置偏差不应超过一皮高度。7: 填充墙砌筑时应错缝搭砌, 加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3; 轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于900mm; 竖向通缝不应大于2皮。8: 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确; 空心砖,轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm; 加气混凝土砌块砌体的水平

31、灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为本15mm和20mm。9: 填充墙砌至接近梁, 板底时, 应留一定空隙, 待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后, 再将其补砌挤紧。5-8-3 砌筑用脚手架采用双排多立式脚手架, 脚手架的基本要求, 要有足够的面积能满足工人操作, 材料堆放和运输的需要, 而且坚固稳定,能保证施工期间各种荷载和气候条件作用下不变形, 不倾斜, 不摇晃, 多立杆式脚手架使用均布荷载不超过每平方米270公斤, 在脚手架上堆砖, 只允许单行摆放三层, 禁止在脚手架上过多地堆放材料或多人挤在一起。高空作业不准穿拖鞋, 高跟鞋, 硬底鞋, 必须戴好安全帽。5-9 装饰工程：5-9-1 抹灰工程:1

32、: 首先清理原墙面杂物, 浇水湿润墙面, 做好抹灰前的准备工作。2： 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和列缝等缺陷。3： 抹灰表面光滑，结净，颜色均匀，接槎平整，线角顺直清晰。4： 孔洞，槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整光滑。5： 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。6： 分格条宽度，深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。7： 滴水线和滴水槽的质量：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。8： 一般抹灰允许偏差： 项目 允许偏差： （mm） 项目 允许偏

33、差：（mm）表面平整 4 阴阳角垂直 4立面垂直 5 阴阳角方正 4 分格条平直 35 10 给排水工程：此项工程将严格按照施工图纸施工。 1： 镀锌管丝扣连接，丝扣不乱扣，不断丝连接同心。2： 对破损镀锌管客层做防腐处理，距墙距离符合规范要求。3: 过墙套管和楼板套管要符合施工规范要求, 为防止渗漏等通病的发生, 被抹孔洞由专业班组施工, 并掺加膨胀剂, 认真补好抹光。4: 支托架位置正确, 并拉线安装, 埋入深度不小于120mm, 并用C20细石混凝土填实。5: 阀门要认真采购国家正式厂家的合格品, 并要抽验试压和严密度试验, 确保质量。6: 管道铺设要按规范安装坡度, 吊卡要按设计施工,

34、 每天对未完的管口要保证堵好, 防止落入杂物。7: 上述管道安装后水压试验, 密封性试验按规范逐一进行, 给水作为工作压力的1.5倍, 10分钟不渗不漏, 压力降于0.05Mpa排水充水高度为一个层高进行试验, 不渗不漏, 采暖和热水系统除按以上规定外, 还要考虑暖气片承受的压力, 但顶端压力值不小于0.3Mpa并做好试验记录, 请甲方验收认可, 填好试压记录后, 再进行刷油和保温。5-11 电气工程：5-11-1 电气导线和预埋管线的安装：1: 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5。2: 薄壁钢管严禁熔焊连接, 塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范要求。3: 管子敷设应符

35、合以下规定:(1) 连接紧密, 管口光滑, 护口齐全, 暗配管保护大于15mm。(2) 盒(箱)设置正确, 固定可靠, 管子进入盒(箱)处顺直, 在盒(箱)内露出的长度小于5mm, 用锁紧母固定的管口, 管子露出锁紧母的螺纹为24扣。4: 管路的保护: 穿过变形缝处有补偿装置能活动自如, 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。5: 管内穿线: 在盒箱内导线有适当余量, 导线在管子内无接头, 不进入盒箱内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好, 导线连接牢固, 包扎严密, 绝缘良好, 不伤芯线。6: 金属电线保护管, 盒箱及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密, 牢固, 接地(接零)线截面选用正确, 需防

36、腐的部分涂漆均匀无遗漏。5-11-2 电气照明器具及其配电箱安装:1: 大型灯具及吊扇安装用的吊钩, 予埋件必须埋没牢固, 吊扇杆及其销钉的防松, 防振装置齐全, 可靠。2: 器具的接地接零保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。3: 器具安装: (1) 器具及其支架牢固端正, 位置正确, 有木台的安装在木台中心。(2) 暗插座,暗开关的盖板紧贴墙面, 四周无缝隙, 工厂罩弯管灯, 防爆弯管灯的吊装齐全, 固定可靠, 电铃, 光字号牌等讯响显示装置部件完整, 动作正确, 讯响显示清晰,灯具及其控制开关工作正常。4: 配电箱安装位置正确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐, 暗式配电箱箱

37、盖紧贴墙面, 零线经汇流排连接, 无绞接现象, 箱体油漆完整, 箱体内外清洁, 箱盖开启灵活, 箱内接线整齐, 回路编号齐全, 正确。5: 导线与器具连接: (1) 连接牢固紧密, 不伤芯线, 压板连接时压紧无松动, 螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈等配件齐全。(2) 开关切断相线, 螺口灯头相线接在中心触点的端子上, 同样用途的三相插座接线, 相序排列一致, 单相插座的接线, 面对插座, 右极接相线, 左极接零线, 单相三孔, 三相四孔插座的接地接零线接在正上方, 插座的接地接零线单独敷设, 不与工作零线混同导线进入器具的绝缘保护良好, 在器具, 盒箱内的余量适当, 吊链

38、灯的引下线整齐美观。5-11-3 避雷针(网)及接地装置安装: 1: 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2: 接地电气设备, 器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地接零的分支线, 必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。3: 避雷网及其支持件安装位置正确, 固定可靠, 防腐良好, 针体垂直, 避雷网规格尺寸和弯曲半经正确, 避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求。4: 接地线的敷设平直, 牢固, 固定点间距均匀, 跨越建筑物变形缝有补偿装置, 穿墙有保护管, 油漆防腐完整; 焊接连接的焊缝平整, 保满, 无明显气孔, 咬肉等缺陷; 螺栓连接紧密, 牢固, 有防松措施; 防雷接地引下线的保护管固

39、定牢靠, 断线卡设置便于检测, 接触面镀锌或镀锡完整, 螺栓等紧固件齐全。5: 接地体安装位置确, 连接牢固, 接地体埋设深度距地面不小于0.6米。 5-12 脚手架施工: 5-12-1 钢管脚手架： 1: 钢管脚手架的立杆应垂直,立杆底部接触地面时要有垫层, 垫木等底座, 立杆间距不得大于2米, 大横杆间距不得大于1.2米, 小横杆间距不得大于1.5米, 钢管立杆, 大横杆接头应错开, 要用扣件连接拧紧螺栓, 不准用铁丝绑扎。2: 脚手架两端, 转角处以及每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆, 剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度, 支杆底端要埋入地下不小于30厘米，架子高度在7米以上或无法设

40、支杆时，每高一层，水平每隔7米左右，设连接铁件与建筑物同外墙架连接牢固。3: 脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤, 如果负荷量须加大时, 应按照施工方案进行架设。4: 架子的铺设宽度不小于己于1.2米, 操作层脚手架须满铺, 离墙面不得大于20厘米, 不得有空隙和探头板。5: 翻脚手板时应两人配合进行, 顺序由里往外, 在铺第一快或翻到最外一快脚手板时, 必须挂牢安全带。6: 上料斜道的铺设坡度不应大于一比三, 并设有防滑措施。7: 脚手架外侧. 斜道和平台, 要绑1米高的防护栏和设18厘米高的档脚板, 脚手架外侧采用防护安全网整体保护。5-12-2 脚手架拆除：1: 拆除脚手架, 周围

41、应设有围栏或警戒标志, 并设专人看管, 禁止人员入内, 拆除时应按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时作业。2: 拆除脚手架大横杆, 剪力撑时应先拆中间扣件, 再拆两头扣件, 由中间操作人员往下递放杆子。3: 拆卸的脚手杆脚手板钢管扣件等材料应采用吊装设备装运, 禁止往下投扔。5-13 塔吊操作:5-13-1 起重工应熟悉起重工具(绳索, 卡环, 吊钩, 吊杆, 吊绳, 绳卡)的性能, 允许载荷范围。5-13-2 指挥人员必须有明显易懂的信号(旗语, 手语, 哨语)并和司机操作人员取得一致。5-13-3 起重前对吊物的特点, 特殊要求, 重量, 安装位置, 吊杆倾斜的能量以及地基情况进行严

42、格和检查验算, 确认无误后方可起吊, 吊车不可超负荷使用。5-13-4 指挥人员必须站在司机视线明显位置, 做到信号清楚, 指挥果断。5-13-5 吊物吊离地面30厘米左右时, 需停车进行一次检查。5-13-6 起吊时, 吊杆正面不准站人, 吊车旋转范围被吊物下严禁站人, 被吊物上不得站人。5-13-7 吊任何物体均不得直接用吊钩硬吊。5-13-8 凡大型吊装, 风力在5-6级以上时, 禁止起吊作业。5-13-9 夜间使用塔吊时, 要有足够的照明。6、施工总平面布置及管理6-1 现场平面布置图： 根据工程施工需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理，有利于现场施工管理及文明施工的原则布置。见附

43、图一6-2 机械布置（详见施工总平面布置图）。见附图一6-3 施工现场用水，电（详见施工总平面布置图）。见附图一 7、施工进度计划及劳动力计划7-1 施工进度计划： 结合本工程特点, 依据我公司现有机械设备及劳动力情况, 将总工期定为240天; 相应工程穿插进行施工, 确保绝对工期; 施工进度计划见附图。7-2 劳动力使用计划：本着抢工期的原则，各专业施工班组技术人要一专多能，减少力工用量，根据工程量及工期安排，确定劳动力日平均人员 100人，高峰期人员为151人，主要工种人数如下：管理人员6人，钢筋工25人，砼工20人，瓦工30人，木工30人，现场电工2人，架子工10人，电气焊工6人，测量试

44、验人员4人，后勤人员10人，机械工8人。 8、 施工质量措施本工程质量控制和质量管理严格执行我公司按照ISO9002质量管理和质量保证系列标准编制的质量保证手册及相关的标准程序文件。8-1 质量方针和质量目标：我公司的质量方针是：视质量为企业的生命，用我们的智慧和汗水，为业主提供优质的产品和满意的服务。本工程的质量目标是：达到合格工程。8-2 质量管理体系：8-2-1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动, 掌握工程质量动态, 全面控制各分部分项工程的质量; 项目上配备专职质检员, 各专业工长对质量试行全过程控制8-2-2 树立全员质量意识, 贯彻“谁管生产，谁管质量

45、；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。8-3 质量保证措施：8-3-1 建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工严格按照国家验收规范及操作规程进行。8-3-2 认真把好材料关，做好原材料，半成品，成品出厂合格证的检查和验收制度。在工程施工的全过程中，严格技术管理和技术交底制度，确保岗位责任制的落实。8-3-3 正确选择，合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。8-3-4 加强计量管理，实现计量器配备率100%，计量工作检测率

46、95%，计量器具执行专人管理。 8-3-5 贯彻以自检为基础的自检，互检，专职检的“三检”制，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主管有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工, 严格现场质量检查工作, 实行质量一票否决制。8-3-6 组织高素质的自有施工对伍，对特殊工种人员实行持证上岗和岗位责任制。8-3-7 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与业主，质监站，建设单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。8-3-8 隐蔽工程未经业主及有关质检人员认可, 不得进入下道工序施工。8-3-9 砼的配合比应先由实验室进行试配后, 出具配比单, 并在施工中

47、严格执行。8-3-10 钢筋连接应先做模拟实验, 经实验合格后, 方可批量生产, 并要随机抽取试件, 进 行实验。8-3-11 模板及其支架必须有足够的强度, 刚度和稳定性, 安装过程中及时复查垂直度, 中心线, 标高和几何尺寸, 使其达到设计和规范的要求; 保证砼外观质量, 模板应做好防漏浆措施, 接缝严密。9、工期保证措施9-1 日常管理措施 9-1-1 项目经理部根据项目法施工的要求, 对本工程进行使计划, 组织, 指挥, 协调, 监督等项职能, 委派总公司级优秀的项目经理金作蜂同志承担本工程的施工任务。9-1-2 建立生产例会制度, 每星期开两次工程例会, 检查上一次例会以来的计划执行

48、情况, 布置下次例会前的计划安排, 对于拖延进度要求的工作内容找出原因, 并及时采取有效措施保证计划完成。9-1-3 采用施工进度总计划与月, 周计划相结合的三级网络进行施工进度计划控制与管理, 并利用计算机技术动态管理; 在施工生产中抓主导工序, 找关键矛盾, 组织交叉作业, 安排合理的施工程序, 做好劳动力的组织和协调工作, 通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现, 从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9-1-4 根据业主的使用要求及各工序施工周期, 科学合理地组织施工, 形成各分部分项工程在时间, 空间上的充分利用与紧凑搭接, 打好交叉

49、作业仗, 从而缩短工程施工工期。9-1-5 根据工作需要, 主要工序采取每日两班制度(既24H连续作业)实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。9-1-6 作好施工配合及前期准备工作, 拟定施工准备工作计划, 专人逐项落实, 保证后勤保障的高质, 高效。9-1-7 采用成熟的科技成果, 向科学技术要速度, 要质量, 通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期, 从而缩短工程施工工期。9-2 农忙时节人员组织措施 9-2-1 夏收秋种期间不放假, 不停工, 具体措施如下:(1) 发扬纪律严明, 作风顽强的军队光荣传统, 令行禁止, 一切行动服从安排。(2) 做好职工的思想政治工作, 个人利益

50、服从企业利益, 信守“献身，实干，进取，守信”的企业精神。(3) 采用调体，加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。 10、降低成本措施10-1 正确选择施工方案，合理组织，精心施工，建立健全强有力的质保体系，实行定额管理，落实经济承包责任制。10-2 加强材料管理，现场文明施工管理，将材料的现场损耗降低到最小限度，做到优质低耗。10-3 充分利用机械化施工，减少劳动力投入，提高效率，确保工期。10-4 坚持“安全生产，预防为主”是降低成本的关键，为此我们定了一系列安全生产保障措施，将该项工程的事故控制为零。10-5 钢筋接头采用焊接接头，提高工程质量，节约钢筋。11、安全文明管理1

51、0-1 提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人安全，更要注意周围其他人员的安全。10-2 实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行低制，专职安全员有权中止施工，限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。10-3 安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，交有交接人签字。10-4 认真贯彻安全帽，安全网，安全带的安全“三宝”使用要求。10-5 严禁在施工作业上互相抛丢材料，工具等物品。10-6 高温期间露天作业应做好防暑降温工作。10-7 施工机械设备的设置及使用必须遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设备防护罩，各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全，有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修保养。10-8 现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关，插座及漏