木栈道伞亭木平台连廊防腐木铺装等工程施工工艺及方法

1、木栈道伞亭木平台连廊防腐木铺装等工程施工工艺及方法（一）钢管桩施工1.施工准备工作(1) 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。(2) 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。2.施工工序（1）施工顺序：机械到位-吊桩-插桩-锤击下沉。（2）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。（3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。

2、其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。（二）木栈道、栏杆施工1、施工工艺流程：准备工作平整（基层交接检验）施放控制标线防腐木栏杆制作横挡栏杆安装打磨油漆成品保护。2 基层处理要求：2.1 地面基层应有足够的强度，其强度应符合设计要求，表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定，地面基层经验收

3、合格后方可进行木塑复合板材的施工。2.2 基层表面应平整、清洁，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。2.3 若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平整度。3、防腐木栏杆安装3.1加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在相应的位置后调节好，要求平整。3.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龙骨规格为：4000*80*60（长*宽*厚，单位：mm）。3.3 根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨的安装铺设方向（备注：地板和龙骨的铺设方向相互垂直）。3.4龙骨安装的间距应符合设计要求，在龙骨安装固定时，龙骨的安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距一般要求在600mm800mm

4、之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再与角码连接。4防腐木铺装施工：4.1 防腐木地板的常用规格为4000*120*50、4000*150*50（长*宽*厚，单位：mm）；相邻两块地板间的缝隙为5mm。4.2地板安装第一块地板时，向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝4×45呈55度斜钉，另一侧8-10cm自攻螺丝垂直固定。5、施工作法：基层处理样板引路木龙骨制作安装防腐木刷木油、安装清理、养护操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的油污和垃圾，用水冲洗、晾干。（2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查

5、达标后，方能大面积进行施工。（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。施工质量措施:（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的

6、空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。成品保护技术措施：铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁

7、止施工完毕后立即上人。安全环保技术措施：（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定。（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。（三）钢结构制作与安装工程1、钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。2、钢柱的加工制作：钢柱是由四块钢板焊接而成，

8、制作工艺与焊接型钢大体相同。钢柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。钢柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。钢柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面

9、上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4）结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。3、焊接钢梁的加工制作 1）下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量

10、检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2）放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20号料的允许偏差：项 目 允 许 偏

11、 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5质量检验方法：用钢尺检测。3）下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物

12、和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0中心偏移 ±

13、2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5）焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊

14、进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面宽度（b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.

15、0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mm）项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 ±10 ±15 - -相邻两组的端孔的距离 ±15 ±20 ±25 ±30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测

16、检查。7）矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0弯 曲 矢 高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8）端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 ±20两端铣平时零件长度 ±05铣平面的平面度 039）除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬

17、度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10）油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11）包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用

18、笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12）验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料3、钢结构安装 1）施工方法：本工程钢结构安装，首先复核基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩

19、条系统。2）安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项目名称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm标 高 梁面 L1000且10mm柱顶 5mm建筑物高度 ±n（n

20、+n+w）3）安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之

21、间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4）安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺

22、栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（四）钢屋架制作工程1、施工顺序：放样、号料、切割、焊接、组装、防锈。2、钢屋架制作钢屋架放线： 制作平台上画出1榀屋架的长宽尺寸边线； 相邻各边的中点连成一线； 使用地轨画出图示起拱弧度（中点起拱高度L/500）。3、放样：核对图纸的各零部件大小、形状、数量并进行详细统计，根据材料情况，精确计划使用钢材，减少浪费，并详细给出每张钢板的

23、裁截图。对于小构件，应以1:1的大样放出，样板可用油毡制作，放样时应考虑到焊缝收缩量，垂直缝产生的圆周长度收缩量，每一个接口1.0mm；水平缝产生的高度方向的收缩量，每一个接口1.0mm。1:1大样精确度要求宽长为±0.5mm，对角线偏差为1.0mm，平行线距离和分段尺寸偏差±0.5mm，孔径偏差±0.5mm。4、号料：检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后。在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。号料构件外形尺寸允许偏差为±1.0mm，并根据此施工使用气割的特点加出切割余量；1020mm厚材料切割余量为2.5mm。5、切割、矫正和

24、拼接1）本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清理干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物，对缺口应用磨光机磨平。手工切割允许的偏差为±3.0mm切割断面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割纹深度偏差0.2mm。2）钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应小于0.01b（b为角钢肢高）。碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。6、钻孔：屋架端部基座板的螺

25、栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。7、组装 1）将实样放在20×5m装配台上屋架制作时按规定必须起拱，起拱高度为跨度的1/500（1榀屋架约为36mm），按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接伸缩量。搭配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2）按照实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧连接角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。4）电焊好的半榀屋架翻转180

26、6;，以这半片屋架做模胎复制装配屋架，再将屋架调离组合场，并将各半榀屋架编号，然后，整榀屋架再进行焊接。5）在半榀屋架整胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确，然后将屋架拼接处按图纸要求焊缝焊牢。6）将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，采用夹具夹紧，进行定位点焊。7）每块屋面板与屋架上弦杆的焊接至少保证三个角焊牢，焊缝长度100mm，焊缝宽度8mm。8）焊接前必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清理干净。焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，焊接时为减少焊接变形与应力，应尽量使焊缝能自由变形，对称布置的焊缝应由双数的焊工同时

27、焊接。9）焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊工工作应与焊工的技术水平相适应。10）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修正后方能施焊。11）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。12）进行焊接时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧宽度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料应与母材一致

28、，厚度不小于8mm。角钢转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑宜填满，每层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，用角磨机打磨清除缺陷后再焊，焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。13）屋架的分段区域制作完成后，将两段拼接，然后用连接板将两段屋架连接成整榀。8、钢结构油漆： 1）底层处理：钢结构除锈是保证防锈涂层的质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈前，钢表面的毛刺、突起的焊瘤应用砂轮打平或清除，表面的油污应洗净，除锈等级为Sa2级，钢材表面应露出金属光泽，钢屋架及支

29、撑全部刷818防腐俩道，再涂灰818防腐漆两道，喷砂除锈后，应于当日涂好第道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。2）底漆涂装：2.1 调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就刷第二遍，这样会使油漆液流坠发皱，质量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方向垂直，保证油漆膜厚度一致。2.6 底层涂刷后起码需4-8小时后才能达到表干，表干前不应涂刷油漆。3

30、）面层涂装：3.1 在焊接后，将结构表面进行清理，出除去安装焊缝焊药，补刷烧去或碰去的防锈漆。3.2 面漆的调制应选择完全一致的面漆，兑制的稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。保证涂刷时不流坠、不显刷纹。9、成品放置由于成品构件太大且侧刚度较小宜直立放置，放置场地必须平整、坚实、无水坑，下垫道木以保证构件干燥，道木不宜放在松土和冰层上，由于构件的体型和重量较大，所以为避免二次搬运，构建宜在吊装前进行组装，组装后放置在安装吊车的工作区域内。（五）屋面板工程1、钢挑粱上屋面板大阴角的施工由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式

31、，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。2、水槽、屋面板制作顺序水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装嘲割一编号一拼装一固定安封。3、现场安装1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。4、构件制作各工序施工方法和质量要求1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m5 m加放垫木。3)两板间应放置通