汽车行业信息化整体解决方案精益研发

1、精选优质文档-倾情为你奉上汽车制造业信息化整体解决方案行业特点中国汽车制造行业已经从高速发展的暴利时代，到今天发展的稳定阶段，进入微利时代，中国的企业家们有没有作好准备？整车与零部件企业要想在激烈竞争的市场环境中获得生存和发展，需要建立精益的技术创新和管理创新体系。1. 提升自主创新能力，创立自主品牌2. 缩短产品设计周期，加快新产品上市时间3. 降低成本，提升质量，赢取利润最大化4. 供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率5. 细到单品的全生命周期程质量追溯Ø 汽车行业的共同特点 全球化/企业兼并 ISO/TS16949 产品生命周期缩短 汽车召回法例 消费者多样化的需求 产品生

2、命周期缩短 实时的供应链整合 上线/下线结算 持续改进和6西格玛 售后服务 供应商绩效评估 生产排程和预测 精益制造 全生命周期质量管理整体方案u 如何让企业在充分的市场竞争中立于不败之地？ 进行差异化战略，以差异化战略代替成本规模的竞争模式。u 差异化就是创新 技术创新 / 产品创新 / 管理创新艾克斯特优于同类系统的特性l 设计ü 设计优化ü 创新的外形设计ü 优异的性能分析ü 继承性的模具设计ü 协同能力l 管理ü 产品系列化、模块化管理ü 订单产品快速技术准备ü 项目管理ü 供应商协同ü

3、 统一编码，统一资源ü 贯彻TS16949标准l 制造EXTECH 汽车制造业信息化整体解决方案ü 推式拉式高级排程ü 基于项目的全过程财务控制ü 车间现场监控ü 质量统计分析艾克斯特整体信息化解决方案能帮您做到ü 信息一体 快速响应ü 实时控制 动态决策ü 精益管理 优化创新设计篇创新设计的利器？ 传统产品研发过程的不连续性用A系统进行外形设计，用B系统进行实体建模，用C系统进行设计分析，用D系统进行工程图设计，用E系统进行模具设计，用F系统进行加工您的工程师需要学习多少种CAD/CAM？作多少次重复建模的工作？

4、如果某个环节出现了问题，如何保证设计进度和质量？ü TD PDS 产品研发一体化系统基于统一平台的TD PDS，易学易用，无需更换就可以实现概念设计、实体建模、工程图输出、模具设计等功能。l 完全兼容CATIA、UG、PRO/E、AutoCAD等l 独有特的汽车行业特性Ø TD GMS 全局形状建模Ø TD Compensator 模具型形面回弹补偿l 成熟的行业解决方案Ø 助力BMW、Ford、HONDA、Mazda等优化设计和创新TD PDS 汽车制造业研发优化方案TD Styling 强大的曲面创建和修改工具 高质量的曲面修复功能 美学评估工具 快

5、速建模工具TD Engineering 易学易用的三维建模 三维和二维一体化 易于从二维到三维转换 强大的大装配管理 与PLDM的紧密集成TD Tooling 强大的数据接口，兼容多种格式 修复数据 强大的曲面调整与修改功能 五金覆盖模具和塑胶模具设计工具 基于有限元分析结果的自动回弹补偿技术l TD PDS 全球领先的曲面与实体混合建模核心技术TD Styling 提供的是一种创新的设计理念，特有的“目标驱导”理念，让用户从传统的设计技术限制中解放出来！使用TD Styling，工程师可以首先建立设计目标，比如可以在实体上添加点，曲线或精确的反射线等，将精力全部放在产品的外形设计上，然后在保

6、留原有设计意图和技术要求的前提下，将设计目标应用到模型。 它是迄今为止最佳的设计方法，因为它给设计人员最大的灵活性，以实现其针对性的设计 它允许设计师在实体和曲面间无缝切换 创新的设计理念-“目标驱动设计”l TD PDS 全球独有的 GSM - 全局形状建模技术允许您在产品设计的任意阶段，进行快速、准确的全局修改。全局形状建模技术、区域建模、和区域拔模都是非常强大的工具，无论是原生的数据或者是导入的数据（甚至是开放实体），都可以对其进行修改或重建。 柔性创造性设计修改 实现用户自定义的目标驱动确精控制 自动维持设计与所有相关零件的集成 设计师可轻松评估多种设计方案 增强设计的创造力和产出l

7、TD Compensator 全球独有的模具型面补偿功能 汽车行业中的“springback”回弹，通常会出现在冲压具有复杂形状的钣金件时，设计师必须尽力纠正或者指出这些材料问题，然后进行“compensate”补偿； 注塑模具加工过程中，由于塑料对高温和冷却的反应，产品会出现缩水翘曲现象； 新材料（如高强度板）的运用使得这一问题更加冲突出。解决汽车行业中的回弹补偿问题 TD Compensator能够在FEA预测和优化模具设计之间搭建沟通的桥梁。 TD Compensator能够实现过程自动化，节省时间，取代繁重的人工劳动，保持和原先surface model相同的表面结构和布局。 将TD

8、Compensator技术和FEA数据配合使用能够提高效率，设计师再也不必花费大量时间来重建补偿的曲面；能够提高效率，让设计师做出更好的针对生产的设计。TD PMS工艺设计与管理解决方案以“准确、及时为制造提供数据服务”为宗旨，面向整车厂4大工艺（冲压、焊接、喷涂和总装）、零配件厂ISO/TS16949质量要求的专业化工艺设计和管理系统。全新的第三代工艺设计管理理念，全面管理P-过程Process、R-资源Resource、T-时间Time，把工艺设计师从大量的文件编制中解脱出来，更多的时间和精力进行工艺方案优化、工艺过程规划、提高工艺质量和制造现场服务中来。ü 面向企业产品的生产组

9、织规划，为企业提供生产组织必须的数据ü 面向企业工艺设计的各个环节，全面提升企业的工艺管理水平ü 面向企业信息集成，为ERP/MES提供完整的数据和服务l 以工艺路线为核心的工艺管理 实现三级工艺路线设计（厂级、工序级和工步级），具有支持多工艺路线、多状态并存、与制造和装配过程同步等特点。n 对产品零部件进行三级工艺路线设计n 实现多路线的管理与应用n 可以监控和管理路线的状态n 可以编辑完整的工艺路线数据，直接为ERP等服务n 明细报表处理n 直接分类出需要工艺路线设计的零部件l 协同工艺设计与管理面向加工特征进行工艺协同设计，按工艺大路线进行分工协作，完成工艺文件的编制

10、汇总及管理。 n 基础数据管理n 按加工特征进行分组工艺设计，采用人机交互 模式快速编辑工艺文件n 典型特征专家加工方案，按工艺路线方式设计与管理n 按加工工序进行制造BOM的设计n 方便的工艺文件的编辑与报表自动输出l 工艺BOM管理从设计BOM到工艺BOM的方便转变，能够大量节省工艺师处理制造BOM的时间。n 通过拖拽方式可以很方便地从设计BOM产生制造BOMn 从EBOM拖到PBOM时自动计算数量n EBOM变更直接应用到PBOMn 两个BOM直接可以进行物料级的比较n BOM的多视图展示方便不同人员的使用要求l 工艺数据服务 工艺设计产生生产必须的完整工艺数据，为ERP、MES、QS等

11、系统提供服务。n 工艺数据的标准化n 根据ERP或MES的细度整合工艺数据n 提供现场指导员工操作的完整技术文件n 提供质量系统必须的技术数据n 经验数据的管理和整合形成制造专家数据库l 唯一支持TS16949的工艺管理系统TS16949支持模块是TD PMS系统的一个专业化模块，主要面向汽车及零配件行业，遵循ISOTS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求，针对APQP中产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认这三个阶段的特点和要求，为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。n 方便实用/功能强大的流程图绘制工具n RPN自动计算，RPN过大时报警n

12、 控制计划与流程图数据保持一致n 流程数据导入、PPAP文件包管理管理篇管理创新的最佳实践20062007年，连续2年IDC评测为中国本土PLM第一名；全新的B/S技术架构，完全基于WEB的应用，让您的技术人员、供应商、制造厂、协作伙伴、集团管理者等众多团队随时接入系统，访问到准确的数据，处理正确的业务。TD PLM产品全生命周期管理解决方案ü 完全的CAD、CAPP、PLM、ERP、MES一体化ü 系列化产品管理，加强产品平台化、模块化设计ü 产品参数化配置，快速进行订单产品技术准备，输出准确设计BOMü 供应商协同设计，让供应商提供高质量低成本的零部

13、件ü 项目管理提高对产品开发过程的控制l 产品数据一元化管理，提高BOM的准确率设计团队全球供应商制造厂客户管理者合作伙伴n 自动提取产品信息，自动建立产品设计结构n 自动检验产品完整性和关联性n 有序规范的管理BOM和文件n 方便快速输出各种明细表n 基于特征的零件分类管理l 符合TS16949的研发管理体系n 贯穿开发全过程的质量管理n 质量文件和数据的全相关性n 纠错和持续改进的能力n 项目计划与执行结果的追踪l 面向订单的快速技术准备n 通过配置适应灵活多变的市场需求n 产品模块化与参数化建模n 基于条件的必选装置、可选装置n 订单为导向的快速BOM配置n 建立快速报价与成本

14、核算体系l 供应商协同设计如果能在设计早期就提高与供应商的协同能力，无疑对产品的质量有很大的促进，而且能够大大减少由于设计变更而产生的制造成本，同时对供应商来说，也能够尽早获悉企业的设计意图、变更要求等信息，能够快速的响应企业的质量要求。n 与供应商构建良好的沟通渠道和交互协商机制n 供应商与设计人员在统一的平台上进行技术交流和协同设计n 供应商直接参与产品的设计开发n 设计变更快速发布与响应l 有效控制数据的动态变更按照问题提出、变更申请、审批、通知等过程执行数据的变更，实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性，全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。n 支持CMII变更管理规范n 设计、工艺、制造数据动态变更的一致性n 更改影响面查询、通知和发布n 网络通知和签收，加快变更反应时间企业收益全面提高企业快速响应能力，提高企业竞争力。（1） 最高可缩短产品研发时间50%，加快产品上市速度（2） BOM的准确率可以达到99%以上（3） 缩短订单技术准备时间30%以上，大幅减少从技术到制造的数据转换时间（4） 提高原料搜索速度和利用率，可降低成本10%以上（5） 可显著提升高产品质量，提高用户满意度（6） 规范和优化研发流程，积累企业知识资产行业中国用户专心-专注-专业