再生纤维与废纸脱墨技术知识汇编

1、再生纤维与废纸脱墨技术在废纸制浆过程中，制浆的目的是在最大限度的保持废纸中纤维原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，并将废纸中的固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。 在处理过程中，需要脱墨的废纸中，还需要加入一定量的脱墨剂及化学药品、通汽加热，等，以期达到降纤维与印刷油墨，胶黏物等分离的目的水力碎浆机的碎浆原理：碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，使废纸浆料间相互摩擦，最终达到碎浆目的。碎浆的另一个任务就是在高浓范围内如何有效地分离油墨，所需的动力取决于油膜的强度和与纤维间的结合强度高浓可达19% 间接

2、中浓可达12% 间接低浓6% 连续高浓碎浆优点：（1）较低的制浆能耗（2）较好的纤维特性（3）较好的纸板性质（4）较高的得率，因为纤维碎片性浆渣较少（5）操作更简便（6）水力碎浆机槽中无浆渣堆积（7）杂质破碎较少，从而可在早期大量除去（8）浆渣处理更简单D形连续式水力碎浆机是圆形槽体的改进优点：（1）有较高的纸浆抽提浓度（4%6%）（2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆形浆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高30%以上（3）动力、投资费用均比圆形水力碎浆机省（4）占地面积小圆筒疏解机的碎浆原理：圆筒疏解机也称圆筒连续碎浆机，圆筒疏解机分为高浓疏解区和筛选区两个区，两者以相反的

3、方向转动，高浓区要求占有2/3,而筛选区为1/3。松散的或去掉包装绳的废纸捆连同水及脱墨剂等化学药品一同被送入碎解区。圆筒上装有轴向隔板，圆筒转动时，内壁上的隔板重复地把废纸带起再跌落在圆筒的表面上，产生温和的剪切力和摩擦力，使纤维软化而不破坏杂质。当圆筒的滚动运动作用于浆团之间时，摩擦作用增加，时废纸中的印刷油墨、胶料及胶黏物等物质从纤维上松散开来，由于纤维分离过程中无切断作用，因而减少了杂质被切碎后带来操作上的麻烦。在碎浆机的末端，设有一挡环，可以保证浆料在碎解区的停留时间。废纸在碎浆区疏散后，浸入圆筒表面加工有孔的筛选区，浆料被稀释，稀释水从安装在筛选区上面的喷水管加入，将堵塞在筛孔内的

4、纤维反冲回圆筒内，废渣被送往圆筒的尾端，作为低纤维物排放。良浆从筛孔流入贮浆池，之后送去进一步的碎解和筛选。圆筒疏解机的优点1,有良好的除杂能力，废纸原料可不经分选就直接使用，可节省大量分选费用；2，因其动力只消耗于圆筒的旋转上，无需搅拌、切断纤维及杂质等动力消耗，因而比水力碎浆机节省动力50%左右；3，化学药品可减少10%以上，蒸汽可节省60%；4，纸浆通过筛孔的速度很慢，从而减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性；5，废杂物从圆筒另一端排出，不再需要做进一步的纤维回收；6，整个废纸处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。影响水力碎浆机效能的因素1、转子结

5、构2、浆槽结构3、温度影响 4、pH值的影响 5、浓度的影响 6、碎解时间的影响 疏解：废纸的离解包括碎解和疏解两个阶段，碎解是废纸制浆的第一步，疏解时碎解的继续，时废纸最终完成离解成为纤维。疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。疏解时碎解的继续，其目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度。疏解机的效率在很大程度上取决于废纸浆料中的污染物。高频疏解机的原理：通常由一个高速回转的转盘和一个固定的定盘组成，转盘高速旋转时，时废纸浆在转盘与定盘之间受到强烈的冲击和足够的水力剪切作用从而使废纸纤维分散，同时浆料通过疏解机设置的阻挡可以提高疏解效率。高频疏解机的优缺点优点：这种设备说提

6、供的高速的机械水力撕裂作用，使浆料中的碎纸片几乎全部分散成纸浆，无论废纸片含量、尺寸如何，碎解率至少可达到95%以上，即残留的废纸片含量低于5%缺点：当金属碎片或塑料等杂物随浆料进入齿环是，易造成齿的断裂。因此仅适用于处理筛选、除渣后的废纸浆及车间内含杂质少的损纸。产量低纤维分离机的工作原理：浆料从槽体上方沿切线方向进入，由于叶轮旋转作用，使浆料在机壳内作旋转运动，同时由于叶轮旋转地泵送原理，使浆料沿轴向作循环运动。重杂质在离心力作用下，因其相对密度大而逐渐趋向圆周，又因机壳成圆锥形，重杂质在运动中自动向锥形大端集中，最后甩入沉渣口定期排出。塑料等轻杂质则在离心力作用下逐渐向机壳中心，沿轴向分

7、离出去。良浆在旋转叶轮的强烈冲击或叶轮与底刀的撕碎、碎解作用下，充分分离纤维，经过筛孔筛选后，从良浆口排出。由于筛板和叶轮靠的很近，加上高速旋转地叶轮与底刀间形成的流体运动，在筛板附近产生强烈的浆流，起到自动清扫筛孔的作用。纤维分离机的特点（1）具有浆料二次疏解、轻杂质分离、重粗废料去除等3种基本功能（2）装置纤维分离机的碎浆流程可以处理低级的废纸，可减少原料的预处理，降低成本（3）使用纤维分离机，可提高原有水力碎浆机的生产能力，降低10%20%的单位能耗筛选和筛分筛选是指从废纸再生浆中尽可能去除杂质碎片和固体污染物，并尽量减少处理过程中纤维的流失。筛分是根据纤维长度和柔韧性来分离纤维。筛选的

8、主要目的是除去固体污染物，尽可能少地带出纤维筛分的主要目的是改变纸浆悬浮液的组成，更看重纤维的长度和柔软性。离心净化是将废纸浆中影响浆料质量和造成设备磨损的杂质去除，这些杂质包括砂石、金属块、玻璃片等重杂质和塑料以及其他塑性材料等轻杂质。主要依靠它们与水密度不同，与纤维尺寸不同和形状的不同特性来达到分离的作用。净化原理（1）液体动力原理 涡旋除渣器中的浆流分三个方向：圆周运动的浆流产生离心力，轴向运动的浆流运送固体颗粒使其分离，半径方向的浆流逐渐从外围向中心运动（2）水力涡旋理论浆料从入口进入后会产生一个离心区。进口几何形状应该适合将泵的能量转换成浆流的旋转流动力涡旋除渣器的重杂质、轻杂质的排

9、放提高净化效率的因素：1.浆料入口和良浆口之间的高压差，2.较小的涡旋直径3.低浓度（高浓时纤维摩擦大，运动受阻）4.低碎片含量 （高的碎片含量会组织纤维的流动，造成较多的纤维流失）5.较高的温度（可以减少水的黏度从而减少流动阻力）6.适宜的装载量和适宜的分离率（高的排放率可提高分离效率，但纤维的流失也会增加）7.适宜的渣浆处理（渣浆尽可能连续处理，以减少纤维流失）净化设备及影响因素：高浓除渣器，用于预净化处理，目的是除去密度较大的粗重杂质，避免意外的损伤和过量的磨损，保证疏解和筛选设备及泵的正常运行；中浓除渣器，单段净化处理使用，有保护设备的作用；低浓除渣器，可以用于轻重杂质的处理，有较高的

10、分离效率，但低浓处理动力消耗较高浮选是利用气泡将杂质颗粒吸附并上浮到悬浮液表面，从而使杂质与纸浆悬浮液分离，起到分离净化作用。目的是除去悬浮液中的污染物。分离的标准是具有不同可润湿性的粒子表面被除去而纤维被保留下来。洗涤脱墨能将浆中小于30微米的填料和细小纤维除去。浮选脱墨可以有效地除去直径10250微米范围内的杂质颗粒，并能保证填料和细小纤维的较高得率。浮选的先决条件时杂质粒子必须脱离与纤维吸附，从而能够在悬浮液中自由移动，同时也必须保证在一定的尺寸范围内。任何大的颗粒要变小，小的颗粒要聚集成较大的尺寸机理：（1） 概率机理 必须有气泡才能碰撞碰撞概率；强力的吸附吸附概率；粒子-气泡集合体平

11、稳地上升到泡沫层平稳概率；经历泡沫层的去除泡沫层粒子传送概率。.气泡的数量和大小.气泡和油墨粒子的碰撞.吸附.稳定的传送（2）气泡的形成和运动 .气泡的产生.相对速度洗涤 去除小于30m碎片的过滤过程，其目的是除去影响抄造过程和成纸质量的果汁，可以通过水洗除去的物质包括：填料、涂布颜料、细小组分、小的胶黏物和洗涤脱墨过程中的油墨粒子；溶解的胶状污染物包括：引起COD和阴离子垃圾的无机物和有机物。洗涤效果：浆料质量较好，产品白度较高，灰分除去率可高达95%，并且脱墨操作容易，工艺稳定，设备费用少，电耗较低，同时浆料的得率低，纤维流失较大，用水量大，处理废水的费用高。洗涤原理；1.过滤，利用多毛细

12、孔道的浆层做过滤介质，在浆层两侧压差的推动下，使洗涤液与悬浮的纤维分离2.挤压 采用机械加压对高浓浆料进行过滤过程，一般使用连续挤压设备。如螺旋挤浆机、斜螺旋浓缩机，大的挤压推动力可以挤压除少部分在过滤时很难除去的存在于纤维细胞腔中的废液。当挤压压强大于毛细管压强时，则能将毛细管中的废液挤压出来，3.扩散，扩散过程为物质的传递过程，浆料的扩散洗涤即是利用浆中残留废液的浓度大于洗涤液的浓度差别，使纤维细胞壁内废液中的溶质分子自动移向水中，水分子也向纤维细胞壁内运动，进行置换，这就是水分子的扩散作用。，温度高分子动能大，D（扩散系数）值也大。黏度小，分子运动阻力小，扩散快，浓度大，D值减少浓缩脱水

13、目的是从浆料中脱出水以提高浆料的浓度。1， 满足纸浆某一特定的处理过程需要；2， 满足经济性要求；3， 适当的浓缩使浆料运输和储存的费用降低；4， 最高的浆浓促进能量的有效循环和能量回收；5， 分离水循环可使残余化学药品和污染物负荷、温度都满足产品的要求。原理：浓缩脱水是一个机械压榨的过滤过程，在过滤过程中，滤层在过滤基质上聚集，过滤层由悬浮液中部分残留的固体组成如纤维或渣滓。而另外的固体则在过滤过程中通过了滤层进入滤液中，这主要是由于最初没形成滤层前，一些固体通过滤网而造成的流失。脱墨机理：在适当的温度和机械作用下，破坏油墨粒子对纤维黏附力，将油墨连接剂皂化、溶解，使油墨色料粒子从纤维上分离

14、开来，整个过程可以分为三个步骤：.疏散分离纤维.使油墨从纤维上脱离.把脱离出来的油墨粒子从浆料中除去。洗涤法脱墨的基本原理：通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选，在纸浆重复地稀释和浓缩过程中，由油墨化学品作用的油墨、填料及一些细小纤维及洗涤水被过滤除去。粒径小于10m，而粒径小于5m的为最佳。洗涤法脱墨纸浆损失较大，耗水、耗能对，废水处理复杂，不适于水资源缺乏的地区，但由于洗涤设备简单，投资少，适用于小型工厂生产。浮选脱墨机理：根据纤维、填料和油墨等组成的可润湿性不同，运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的目的。因为只有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选，而具有亲水性表表面的纤维则会留在水

15、中。具体是将空气鼓入稀释的纤维-水悬浮液中，油墨由于受到水的排斥力附聚到空气泡的表面，然后再一起上浮至液体表面，含有油墨的泡沫由机械逆流或真空抽吸被除去。空气泡直径小于0.01mm时，它们将吸附到纤维上，从而造成纤维的大量流失，只有当空气泡的直径大于0.5mm时，空气泡才有足够的浮力推开纸浆悬浮液中由纤维组成的“弹性网”并上浮至浮选槽的表面。由浮选机理可知：在浮选憎水性油墨时，含有一定硬度的水对阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的应用时合适的，而阳离子型表面活性剂浮选憎水性油墨时则需要酸性的浮选条件，因为酸的负电荷离子起着正电荷离子对阴离子型表面活性剂相同的作用.在浮选亲水性油墨时，为了使

16、油墨颗粒表面呈现憎水性，表面活性剂电荷对表面活性剂吸附到油墨颗粒表面上去病使其便面憎水性变化起着十分重要的作用，而空气泡与油墨颗粒的吸附，表面活性剂的电荷作用弱。.尽管在理论上式成立的，但实际上憎水性油墨与亲水性油墨浮选后，后者脱墨浆白度要比前者低15%，这主要是由于水性苯胺油墨颗粒大小难以为浮选所除去的缘故。洗涤法与浮选法的比较洗涤法脱墨流程:回收废纸碎解加脱墨剂疏解洗涤再生纤维洗涤法脱墨浆比较干净,所得纸浆白度高,灰分含量低,操作方便,工艺稳定,电耗低,设备投资少.其缺点是用水量大,纤维流失大,得率低(一般为75%左右)浮选法脱墨流程:回收废纸预筛选碎解高浓压力筛浮选设备锥形除砂器圆网浓缩

17、机高浓漂白机再生纸浆浮选法脱墨优点是纤维损失少,纸浆得率可高达85%95%,所用的脱墨剂的数量少.缺点是纸浆白度低,灰分含量高,所用设备比洗涤法复杂昂贵,动力消耗较大表面活性剂表面活性剂是脱墨剂中的关键成分，它具有润湿、渗透、乳化、分散、洗净及气泡等多种功能。无论哪种表面活性剂其分子都由非极性的疏水基和极性的亲水基两部分组成，而且两种基团处于分子的两端。当表面活性剂加到水力碎浆机内或浮选钱的废纸浆料内时，疏水基团将会与油墨、油脂等脏物结合在一起，而亲水的一端仍留在水中。衡量表面活性剂亲水性的大小，可用亲水亲油平衡值来表示，简称HLB值。一般表面活性剂分子量小的，润湿、渗透性能较好；分子量大的，

18、分散洗净作用较强。表面活性剂有：1.肥皂（阴离子型表面活性剂，双键的亚油酸对浮选有利）2.合成表面活性剂（阴离子型会产生大量的无选择性的泡沫，阳离子型具有柔软和抗静电效果）3.乳液状表面活性剂（用于中性脱墨）4.分散剂（应用于洗涤法脱墨中）5.捕集剂 （应用于浮选脱墨中）6.附聚剂（用于热溶性油墨印刷纸的脱墨）7.复合脱墨剂8.脱黏剂（去除废纸中的胶黏物）影响脱墨的因素：1. 脱墨方法的影响，洗涤法和浮选法，洗涤法采用脱水处理的方式，使油墨和污染物与纸浆分离。由于清水轮流置换洗涤，洗净度高，故纸浆白度高，但是与此同时纤维的流失和灰分流大，影响纸浆的得率。洗涤的次数越多，得率的影响越大。使用与生

19、产薄页纸和要求灰分少的纸。浮选法，根据纤维、填料、及油墨等组成的可湿性不同，用浮选机将油墨上浮到浆面而除去，纤维和填料留在浆中达到分离的目的，在实际中，影响因素很多。此法的得率高，灰分含量也很高。2. 脱墨剂的影响. 不同类型表面活性剂影响.同类型而结构中组分不同的表面活性剂影响3. 脱墨温度、时间、脱墨剂用量的影响应 在一定的范围内，一般情况下，脱墨时间越长，温度越高，脱墨剂用量越大，脱墨效果越好4. 印刷方法和油墨组成的影响酶处理改善再生纤维的虑水性在回收纸的处理过程中主要是使用纤维素酶、半纤维素酶或两者的混合物，可以改善纤维的虑水性能。影响酶处理效果的因素有：1.时间的影响 随着酶作用时

20、间的延长，纸浆得打浆度下降，虑水性能改善。2.初始状态的影响 初始打浆度越高，虑水性能改善越明显。3.纸浆浓度的影响 酶处理的最佳纸浆浓度时3% 4.温度的影响 低于30或高于50都不好5.PH值的影响 对酸性酶，46时打浆度变化最大对中性酶，68打浆度变化最大。6.酶的种类和用量的影响 聚木糖酶不能提高纸浆得游离度，纤维素酶与半纤维素酶的混合物对提高纸浆得游离度效果尤其明显。随着酶用量的增加打浆度下降，用量达到一定后趋于平缓。酶改善再生纤维滤水性的机理酶首先作用于比表面积大的细小组分,是无定形纤维水解,降低纤维和水的的亲和力;同时,酶可使细小组分发生絮聚;酶还可以使纤维细胞上的微细纤维剥离,

21、纤维表面变得干净,成为细小组分,这可能是打浆度降低存在限度的原因之一,也是裂断长下降的重要原因.1.纤维素内切酶是影响纸浆滤水性能的主要因素2.浆料比表面积和比容的变化 随着酶用量的增加，全浆的比表面积下降。比容反映了纤维的润张程度。对于全浆，开始时时随着酶用量的增加，比容增加，当酶用量超过13.08IU/g后又开始减小。3.浆料细小组分的变化 细小组分由于其较大的比表面积而容易受酶的进攻。细小组分的含量先下降后上升。4.酶处理前后纤维长度没有发生明显的变化。酶处理对纸浆机械强度的影响。当酶用量低时，酶对纸浆得机械强度影响不大，当酶用量大时，会明显降低纸浆得机械强度。影响酶法脱墨的主要因素1.

22、生物酶的组成与特性的影响 废纸脱墨用生物酶主要有纤维素酶,主要有酸性纤维素酶和中性纤维素酶，半纤维素酶、淀粉酶、树脂酶、果胶酶等，从已报道的研究结果来看，中性纤维素酶较酸性纤维素酶效果好，且适用处理废纸种类较宽，但依据所处理的废纸种类与组成不同，为提高脱墨效果，还应有针对性地复合使用一些其他酶协同作用。2.酶加入点与机械作用强度的影响 碎浆过程中加酶比碎浆后加入酶的效果好，且在碎浆后酶反应期间应保持一定的机械作用力，以保证酶与纤维充分接触。3.碎浆浓度的影响 脱墨浆的百度和油墨去除率随浆浓的增加而升高，当浆浓大于10%后，两者反而降低4.酶用量对脱墨效果的影响 酶的用量不是越高越好，它有一个最

23、佳值。当酶用量过高是，细小组分的过量水解和纤维表面微细纤维的水解，将导致纤维结合力降低，因而使主要受结合力影响的抗张指数也随之下降。酶用量取0.04%最佳。5.酶作用时间的影响 时间不宜过长 随保温时间的演唱，抗张指数、撕裂指数都是先下降，后有所上升。6.浆料PH值的影响 PH在偏酸性和中性范围内可获得你想的脱墨效果，PH在碱性范围内时脱墨效果下降明显。7.酶处理温度的影响 当处理温度太低（低于40）或过高（高于60），均会使酶的活性显著下降，导致脱墨效果恶化。温度在4060范围内，酶脱墨浆残余油墨浓度变化不太显著。相对来说，酶处理温度为60时，脱墨浆的百度最高，残余油墨浓度最低，但酶处理温度

24、超过60后，脱墨效果显著下降。8.浮选时间的影响 浮选时间以8分钟为宜。9.表面活性剂用量的影响 当表面活性剂用量为0。3%时，脱墨浆的百度高，油墨去除率也高，但用量过大时 脱墨效果反而降低。酶处理与打浆组合方式对再生纤维性能的影响1.打浆之前酶处理 在同样的打浆条件下会增加纸浆得强度。随着酶用量的增加，叩解度随之增加，紧度、耐破指数和裂断长夜随之增加。酶用量越大，叩解度变化越大。2.打浆之后酶处理 打浆之后酶处理可以改善纸浆得虑水性能。还可以在不恶化纸浆虑水性能的条件下，提高再生纤维的结合强度。酶处理废纸技术与常规化学脱墨方法相比1，提高油墨和胶黏物的去除率；2，提高了脱墨浆的百度；3，增进

25、了灰分的去除；4，改善脱墨浆的物理特性，对纸浆强度没有什么负面影响；5，废纸处理流程废水中的BOD和COD降低；6，大大减少脱墨和废水处理的化学品用量；7，可使用较低质量、较少拣选的废纸，对难以用常规浮选脱墨的混合办公废纸特别有效。主要还要对下列问题作进一步研究：1，酶和纤维表面的相互作用；2，不同酶组分的协同作用；3，填料、施胶剂、添加剂、离子强度、阳离子种类和PH值的影响；4，油墨组成和印刷方式的影响；5，评价油墨再沉积的方法及其影响因素；6，酶的应用地点、浓度和剪切力的影响。超声波法脱墨超声波法脱墨机理是基于物质分子将会在声波传播方向上发生纵向振动。该法优点：少用或不用化学药品，降低成本

26、，减轻废水污染；对高光泽油墨去除率高，脱墨效果好；DIP的耐破因子、裂断长、伸长率、白度等指标有明显提高，撕裂因子却不会有任何减少。胶黏物：表示用于纸基与其他可能的纸、也可能不是纸的物质连在一起的各种有机化合物的混合物。是废纸中由于其黏性或趋于形成聚集体而导致在造纸过程中出现沉积问题的物质表示由于不同来源且具有永久或临时黏性，并可在造纸过程中因其问题和造成产品质量下降的所有物质胶黏物的来源：胶黏剂印刷用油墨涂布胶黏剂木材中的树脂造纸添加剂胶黏物的性质 1. 胶黏物的化学组成的复杂性；胶黏物主要由以下五部分组成：树脂酸、脂肪酸及其衍生物，主要来自木材中的树脂、油墨残余物和脱墨剂油性碳水化合物，来

27、自于油墨残余物，数量小，但呈亲脂性，有较强的沉积趋势聚合物，来自于旧杂质脱墨浆中的涂布胶黏剂和油墨残余物。铝皂和钙皂，来自于浆水系统中金属离子与某些树脂成分结合成的金属盐，这两种皂具有很高的黏性，易于黏附其他污染物，产生沉积障碍灰分，所占比例较大，来自于滑石粉、高岭土、二氧化钛，虽然他们本身不具有黏性，但是很容易与其他黏性杂质黏附在一起沉积下来2. 胶黏物的黏弹性 热膨胀系数比水高，通过调节正/反除渣器的处理温度来提高胶黏物的相对密度，从而增加其去除率3. 胶黏物的形变性 胶黏物表面能低，外观柔软可塑，易变形，尤其在升高温度和压力时表现突出4. 胶黏物的黏性 胶黏物具有较低的表面能，从而具有较

28、高的黏性，容易聚结成大的颗粒5. 胶黏物的亲脂性 胶黏物的多组分有亲脂性的特点，故胶黏物总体表现出亲脂性，容易相互聚结和黏附在疏水设备表面，产生障碍问题6. 胶黏物的表面电负性 复杂的成分，在液相中发生电离，使粒子带负电荷，在白水系统中阴离子垃圾聚集胶黏物的危害1. 对纸机湿部的影响 首先是胶黏物的沉积，由于胶黏物的黏附性，在浆料输送和贮存的管壁、池槽壁，以及除气装置和流浆箱的内壁都会发生胶黏物的沉积，尤其是在纸机成形网的沉积，导致堵塞网孔，造成滤水困难，出现纸页断头现象，增加停机清洗时间，而且需要投人一定化学药品，用来清洗成形网，网的使用寿命也相应降低。2. 对纸机压榨部的影响 胶黏物沉积在

29、压榨毛布和压辊上，缩短毛布的使用寿命，影响纸页脱水，增加毛布清洗化学药品的费用，而且沉积在压榨毛布和压辊上的胶黏物也会造成纸页断头和停车3. 对纸机干燥部的影响 胶黏物黏附在烘缸的表面，不仅造成纸页断头，增加停机时间，增大净化烘缸的费用，而且黏附在烘缸表面上的胶黏物由于温度高还很容易转移到干布或聚酯网上，造成织物寿命下降。4. 残留在纸页中的影响 形成污点，增多尘埃数，有时会出现透明点、空洞，增加纸病，降低产品质量，可能会在后续加工中引起纸页起皱、褶子、断头的问题，影响外观，还影响高速印刷的质量5. 聚集在白水中的影响 特别是，潜在的二次胶黏物是形成阴离子垃圾的主要因素，影响阴离子型助剂的作用

30、效果，阻碍造纸用水的封闭循环6. 处理胶黏物的附加费用 大大增加了整个生产过程的成本胶黏物的沉积机理（失稳和润湿作用的共同结果）1. 胶黏物粒子的失稳及其原因 阴离子助剂的加入 粒子表面的双电层结构以及粒子与分散介质之间的亲和力所引起的相互排斥力，则是阻碍聚集的主要原因，。由于静电失稳，破坏胶黏物的引力斥力的平衡，容易聚集成大的颗粒而沉积 水分的蒸发 主要发生在纸机的干燥部，水分蒸发，胶体物质带负电荷的能力和溶解物质的溶解度也逐渐降低，从而浓缩聚结，高的温度使黏性增加，沉积加速 空气的混入 空气泡混入浆料和白水中，导致胶黏物失稳。因为胶黏物易黏附在气泡上，并随之一起上浮，泡沫的破裂增加了粒子间

31、相互聚结和沉积的可能 流体剪切力作用 流体剪切力是决定能够发生这种沉积的关键太大不易沉积，太小会由于粒子间的斥力不易沉积， 无机填料的存在 某些无机的存在时导致胶黏物沉积的重要原因之一，碳酸钙具有憎水性的表面，可以吸附各种油类或脂肪类物质而聚集成较大的颗粒，还作为一种填充物使胶黏物粒子之间或胶黏物粒子与金属表面黏结在一起2. 胶黏物在设备表面的润湿和沉积 胶黏物的表面能小于成形网材料的表面能，因此容易润湿，即表现为沉积在网上，在其他设备表面的沉积也是这样的原理分散与揉搓技术-工艺控制去除胶黏物分散的目的：1.剥离，以便在后续工段中除去;2.除去大尘埃的斑点，调整污染物的尺寸或形状以提高工序效率

32、3.调整污染物的尺寸或形状以减少工艺过程中或最终产品的有害影响；提高漂白化学试剂的效率，与浮选相匹配，增加胶黏物的去除的效率;4.必要时还可以改善浆料的强度性能;5.高温热分散有利于减少系统中微生物的影响热分散机理：快速切变区，产生足够大的切变力以克服杂质内在的结合力或杂质与纤维表面的结合力，压力脉冲在杂质上产生一个足够大的压力梯度足够克服结合力，揉搓的目的：将油墨和污染物与纤维分离，然后由后续工段除去。机理：把油墨和污染物与纤维的分离并将这些油墨和污染物颗粒减小到能浮选、洗涤等后续工序中出去的额地步，以促进后续工序的分离 胶黏物的化学处理技术：通过化学处理，使用胶黏物控制剂，使胶体状胶黏物处于分散状态，或抑制其不成长至大颗粒，固着在纤维表面而被带出系统，或降低其黏性，使之不产生障碍。纤维的角质化：用来描述干燥或回收时纤维发生的物理化学变化。这些变化主要包括纤维细胞腔的不可