高层建筑钢结构工程质量通病及防治措施_工程管理

1、高层建筑钢结构工程质量通病及防治措施随着我国经济社会的不断进展，城市化进程的不断加快，越来越多的高层建筑被修建。 高层建筑施工质量的好坏直接影响着工程结构的平安，掌握工程施工质量受到越来越多的重视。本文浅析高层建筑钢结构工程质量通病及防治措施。我国城市化进程在不断加快，而我国城市可利用的土地资源极其缺乏，因此，高层建筑的修建在肯定程度上可以很好的解决这个问题，而高层建筑由于自身的性质特点有自己特有的施工技术，下面对高层建筑钢结构工程施工技术进行分析和探讨。一、构件制作与连接工程质量通病及防治措施1.节点杆件轴线交点偏移桁架上下弦、双肢柱节点各杆件受力轴线或重心未汇交于一点，消失超差，因而降低了

2、各杆件的受力性能。为此，桁架、柱的制作应按设计施工图标定的各杆件轴线位置与尺寸精确放底样;避开重心线偏移;如材料代用，应按实际代用材料予以修改;严格检查、核对计算与实际的误差，并准时订正;拼装时，在底样或底模上按各节点杆件所在位置的两侧及端部用挡铁限制定位。2.扭曲构件拼装后全长扭曲不平，消失超差。为此，如节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后再拼装;拼装节点的连接角钢与母材之间应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行拼装;拼装构件应在拼装台上进行，构件全长应拉通线，并用水平尺找平，符合设计尺寸后再点焊固定、.拼接;对刚度差的构件，翻身前应进行加固，翻身后应找平;拼

3、装节点焊接应对称进行，并有反变形措施。3.未磨光顶紧柱、吊车梁等支承受力部位、支承板与柱肢翼板、腹板要求顶紧的两个平面之间存在空隙，使构件受力后易产生变形，并降低了承载力量。为此，设计要求磨光顶紧的构件、相接触的两个平面应按规范规定，采纳刨光或磨光的方法进行加工;安装时，组装面应进行打磨处理，以使两个顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。4.拱度不符合规定构件起拱数值大于或小于设计数值，拱度曲度不匀称。为此，应按设计规定的尺寸进行起拱;严格按钢构件制作的允许偏差进行检验，如发觉拼装接点处的角钢有误，应准时处理;在小拼过程中，应严格掌握累计偏差，实行相应的措施以消退焊接对收缩的

4、影响因素。5.焊接缺陷咬边(咬肉)焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽，使母材的有效截面减小，而且在咬边处还会造成应力集中。为此，应选择适当的焊接电流，掌握电弧长度，尽量短弧焊接，把握合适的焊条角度和娴熟的运条手法;气焊时，应调整合适的火焰能率，焊矩与焊条的摇摆要协调协作;当咬边深度或长度超过允许值时，应将咬边处的熔渣清理洁净，并用同型号的小直径焊条进行补焊填满。弧坑构件焊缝收尾处产生低于基本金属表面的凹坑，使焊接接头的承载力降低。为此，熄弧前，须在熔池处做短时间的停留或做几次环形运条，以填满熔池;调整电流强度，埋弧自动焊应先停车后停丝，在焊缝前、后端加引弧板和熄弧板;也可同“咬边”的处

5、理方法。严峻飞溅构件焊缝外母材上消失严峻沾连焊材飞出的钢渣，使表面不美观。为此，碱性焊条按规定烘干;留意反接极和接地电缆的接法;消失飞溅后可用砂轮打磨平整。气孔构件焊缝表面或内部存在个别连续或密集的气孔，减小了金属的有效截面，使焊接接头的强度降低;密集气孔会使焊缝组织疏松、接头塑性降低。为此，焊条、焊剂使用前应按规定焙烘，焙烘温度不能过高，避开采纳不合格(变质或受潮)的焊条;留意焊件、焊条、焊丝表面的清洁，水、油、油漆等杂质应清除于净，焊接可适当减小电流，降低焊速;引弧时，避开把电弧拉长;采纳合格的爱护气体和乙炔气体施焊;处理时，允许个别气孔存在，而严峻密集的气孔应用电弧刨除尽、重焊。夹渣构件

6、焊缝内部的非金属焊缝熔渣未清除掉，存在夹杂物和夹渣。为此，正确选用电流;坡口角度应适当，仔细清除焊件上的铁锈杂物，并选用合格焊条;施焊时应留意清渣，分清铁水和熔渣，当熔渣夹杂于铁水中浮不起来时，应放慢焊速，防止熔渣超前于铁水;当发觉熔池中有杂物时，应拉长电弧吹出或停留片刻;消失夹渣后，应先清除夹渣，再重焊。未焊透构件焊缝根部未完全焊透，使焊缝力学性能降低，同时易产生严峻的应力集中，导致产生裂缝。为此，选用合适的电流和焊接速度;运条要照看母材的熔化状况，使两边匀称;操作应符合规程的要求，掌握好组 对间隙和坡口角度，一般间隙应等于焊条直径，钝边高度应为焊条直径的1/2左右;焊条应伸人焊缝根部;起焊

7、温度不要过低;双面焊应彻底清根;消失未焊透时，应将未焊透部位用电弧刨清除，再重焊。裂缝由于焊接的影响，材料的原子结构遭到破坏，使构件焊缝面或焊缝与母材连接处在接近焊缝区消失缝隙，其具有缺口尖锐和长宽比大的特征，按产生的部位有纵向的、横向的、根部的、弧坑的、表面的、贯穿的、热影响区的裂缝等。为此，严格掌握焊件材质;选用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质和氢含量;合理设置定位点焊数量，避开在强制变形下定位焊接;依据结构状况，正确选定焊接挨次和方向。未熔合构件焊缝与母材、焊缝与焊缝之间未能完全熔化结合在一起，造成焊道分别，使接头承载有效截面削减，降低了接头的机械强度。为此，选用稍大的焊接电流和火焰能

8、率，焊速不宜过快，以使热量集中，焊缝金属问充分熔化结合;操作时要留意焊条或焊矩的角度，运条摇摆要适当，并留意坡口两侧的熔化状况，焊接过程中发觉焊条偏心，应调整焊条角度或准时更换焊条，并认真清理坡口前一焊道上的熔渣杂物。二、钢结构安装工程质量通病及防治措施1.钢柱位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，消失超差。为此，预埋螺栓在浇灌基础混凝土前应用固定卡盘或固定架固定，防止受振错位;钢柱底部预留孔应放大样，确定位置后再钻孔;对柱子轴线应进行测量复核。2.钢柱垂直偏差过大为此，对于细、高钢柱，如一点吊装变形较大时，可实行两点、三点等吊装方法，以削减变形;吊装后，应准时加临时支撑，以防受风力或碰撞而变形

9、;对整排柱应准时固定，并将柱间支撑安好，再吊装上部结构;由于阳光照耀影响钢柱的垂直偏差，其防治措施可与钢筋混凝土柱相同。3.安装孔位移构件安装孔不重合，螺栓穿不进去。为此，螺栓钻孔应设样板，以保证尺寸、位置的正确;安装前，应对螺栓孔及安装面作修整，并留意消退钢部件小拼装的偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持全都。4.螺栓位移柱底预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许偏差。为此，螺栓固定框尺寸应经校核，螺栓固定架应保证足够的强度和刚度，螺栓安装后应经复查，浇筑混凝土时应有测量人员监测，发觉问题准时订正，并加强测量放线的复查工作;已消失超差的，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装时另加焊接钢板，或将螺

10、栓根部混凝土凿去510cm，将螺栓稍加煨弯，再烤直。5.夹渣、未焊透、咬肉柱与柱的横缝，柱与梁、梁与梁节点的平缝，手工焊消失夹渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允许的要求。为此，被焊工件与垫板必需贴紧严密，采纳4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm;断弧、换焊条时应将药皮砸净，搭接好;焊接前应通过试验选用合理的焊接规范、焊接挨次和操作方法;施焊前应预热，并依据不同的材质、气候把握预热温度;焊条应在300下烘干，以防表面有化学物质引起气化;焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够;最终一层焊缝距母材表面宜掌握在l1.5mm;最终一道焊缝应将电流凋到120A，在降温15min左右后再焊;压低弧、快速通过以及被焊件加工细致，可避开咬边;焊接件材质和焊条不明，应进行可焊性试验、机械性能试验和化学分