试论水利施工中钻孔灌注桩技术应用_工程管理

1、试论水利施工中钻孔灌注桩技术应用随着社会经济的飞速进展，我国的水利工程建设也有明显的进步，水利施工技术也随着科技的进展与施工阅历的累积得到了飞跃和进展，其中钻孔灌注桩技术以承载力量大、施工周期短、施工操作便利等优势，在工程施工中得到广泛的应用，本文主要对水利施工中钻孔灌注桩技术应用进行具体探析。一、钻孔灌注桩施工工序1.成孔。1.1孔深与孔径。对于孔深一般可以依据各钻孔的土层分布状况进行场地地质概况的综合推断，绘制岩层分布等高线图，以此确定成孔深度。也可以采纳在施工现场设置长度标记进行孔深的测量，详细做法是用细钢丝等作为测绳，同时留意数标的松动与错位，并进行每次终孔的测绳核实。对于孔径要重视在

2、液性指数IL0.75范围内的粘性土上的施工细节，可适当加大钻头直径或采纳处理孔斜的导正器法。1.2成孔的垂直度。钻孔灌注桩的垂直度与承载力量的大小有着重要联系，因此在钻机就位与钻孔过程中，应依据勘探报告来进行合理分析，加强巡查与记录，时刻观看在钻进过程中钻机的反映状况，特殊是应时刻保证校核钻杆的垂直度。在地基不匀称的状况下，应做好施工前的必要预备，在土层斜状分布或是土层中夹有较大硬物时，钻速应减至慢挡。1.3钻进参数。在钻进泵量方面，在灌注桩孑L钻进时需要较大的泵量，以此达到粘土粉的排出效果。其泵量的计算公式为：Q=FV60。其中，Q为冲洗液量(m3/min)，F为环状间隙面积(m2);V为冲

3、洗液上返返速度(m/s)。以灌注桩钻进设计孑L径为500mm、钻杆直径为89ram、环状面积以0.2m为例进行计算，当泥浆泵的最大泵量达到600L/rain时，粘土粉的上返速度特别缓慢，远小于小口钻探时的泥浆上返的速度0.3m/s。而为了保持钻进稳定性，有效减小钻进的扩孔率，一般需要采纳较小转速。2.清孔与终孔。清孔的主要目的为清除孔底沉渣，工作原理是通过泥浆流淌时的动能进行对桩孔底部沉渣的冲击，在冲击过程中沉渣中的岩粒等会处于悬浮状态，接下来运用泥浆胶体的粘结力，悬浮的沉渣被带出桩孑L，直至将桩孔内沉渣清洁净。详细施工中可先通过捞沙卵石的钻头进行桩孑L内沙卵石的捞出，再运用泥浆的循环清除孔内

4、的粘土清孔后的泥浆比重一般为1.14。终孑L后，依据桩径和孑L深将孔底的岩屑、泥块等打碎，使其随泥浆浮出孔外。3.钢筋笼。对于钢筋笼的制作，首先应进行钢材质保资料的检查，然后根据设计和施工的规范要求，进行对钢筋直径、长度、规格、数量和制作的验收。钢筋笼的制作，适合分段进行，在连接时50%的钢筋接头采纳错开的焊接方法，在钢筋笼人孔时，保持垂直状态，对准相应的孔位，渐渐进行轻放，至钢筋笼就位后，将钢筋笼的上端焊固于护筒之上，以此减缓砼上升时产生的顶托力。4.泥浆的制备与其次次清孔。灌注桩在成孔至设计标高后，利用钻杆在原位来进行第一次的清孔处理，当孔VI的返浆比重持续小于设定的范围内，进行孔底沉渣厚

5、度的测量，在进行抓紧与吊放钢筋笼、沉放混凝土导管。并且在混凝土灌注前，通过导管来进行其次次的清孔工作。拌制泥浆的掌握指标为 泥 浆 的 含 砂 率 小 于6%、胶体率大 于90%，采纳反循环成孔工艺，是沉渣有效得以清除。5.砼灌注。灌注桩的其次次清孔验收合格后，进行砼坍落度的检查，一般掌握在180220mm的范围内，然后检查孔内导管的长度、离孔底的距离，依据导管内外的混凝土的压力平衡来计算首灌混凝土量。最终确定料斗容量，保证首灌后导管底埋人混凝土中的部分在lm以上，再进行砼灌注。二、钻孔灌注桩技术在水利工程中应用的留意事项充分的预备工作。1.1地基承载力。地基承载力的确定，应依据岩样的单轴抗压

6、强度来乘以回归系数，然后换算成岩石单轴饱和抗压强度的标准值(frk)，再根据f=vfrk的公式进行计算。其中f为岩石的地基承载力的理论值(kPa)，Y为折减系数，frk为岩石饱和单轴抗压强度的标准值(kPa)。这一公式能够反映所取岩样的水化力量、单轴饱和抗压强度，而对于钻孔灌注桩技术而言，孔底岩石的构造仅能通过参照工程地质勘察报告和钻进状况进行确定，因此承载力的实际值 与设计要求的数值的全都，是施工顺当进行的关键问题。1.2原材料。原材料的质量，也是影响钻孔灌注桩技术施工质量的打算性因素之一。原材料的选用与检验，应当严格根据国家相关规范来执行，并将材料的选择选料与所处特别施工环境、工程相关要求

7、等相结合进行。2.成孔过程中的问题及相应措施。2.1缩径。缩径是在钻进的过程中，由于地应力沿较软岩层释放而造成的。施工过程中由于钻进压力大，同时钻速过快，钻头穿过淤泥和淤泥质土层的速度过快，简单导致淤泥从钻孔四周向钻孑L内流淌，使侧压力与孔内泥浆力趋于平衡状态，发生缩径甚至卡钻的问题。缩径的防治方法主要可以通过加强管理，由有阅历的机长专职操作钻机，当钻到淤泥或淤泥质这类土层时，投入适量的黏土泥膏，削减钻进压力，减缓钻速，使钻机在无油压状态进行空转，并且成孑L完毕后在易消失缩径现象的地层中进行扫孔的处理工作。2.2坍孔。导致坍孔产生的缘由是主要包括遭受到预先未料的简单的地质状况、施工过程中泥浆的

8、稠度过低、释放量大于泥浆对孔壁的压力等。对于防治由于简单地层状况所带来的坍孔问题，详细可采纳如下方法。首先对该所在工程地的地质勘察报告进行仔细的批阅，对于报告中未加以提及的特别状况所而导致的施工过程中的坍孑L问题，依据详细状况进行应分别对待。2.3斜孔。在软硬岩层交替的层位极易发生斜孔问题。此时钻进的压力过大导致钻头简单沿脆弱层面的偏斜，继而导致斜孔问题，不仅会影响钢筋笼的下放，若问题严峻会影响到桩的承载力量。其防治方法为在钻进的过程中，保持钻速的匀称，或加重块。而对于已经消失倾斜的孔，进行扫孔的订正，当订正无效时，在孔中进行粘土和石块的回填，但当偏孑L达到0.5m以上时就需要进行重新的钻进工作。3.灌注过程中的问题及相应措施。3.1导管堵塞。导管堵塞的防治方法可分为如下几点：第一，在组装导管时进行严格检查导管内局部的内凸、连接处的密封等问题;其次，在搅拌砼时进行对混凝土骨料的规格、坍落度、搅拌时间的严格掌握;第三，在灌注时避开导管内高压气囊的形成，以免破坏导管的密封圈;第四，在导管埋入深度允许的范围内提升导管，或者进行提升后的突然下插导管抖动导管。若上述方法无效时，则应停止灌注，用长杆进行疏通。3.2埋管。在灌注过程中常常消失埋管问题，应时刻留意导管的埋深掌握，进行砼面的精确测量，一般砼面每