胜宏景苑静压预应力管桩监理实施细则

1、胜宏景苑四期静压预应力管桩监理实施细则专业监理工程师 总监理工程师 二0一一年十二月目 录1工程项目概况11.1工程基本情况表11.2建筑概况表11.3结构概况表21.4装修概况表21.5桩基概况表32专业工程特点42.1单桩竖向承载力42.2压桩应连续进行42.3垂直度控制42.4沉桩线路的选定53监理工作的流程14监理工作的控制要点及目标值34.1施工前的监理控制34.2施工中的监理控制54.3施工后的监理控制74.4监理工作的目标值85监理工作的方法及措施95.1监理工作的方法95.2监理工作的措施131工程项目概况1.1工程基本情况表工程名称胜宏景苑四期住宅小区工地地点东营市东城胜利大

2、街以西、北二路以南工程性质住宅建设单位胜利油田胜宏置业有限公司勘察单位东营市勘察测绘院监理单位胜利油田中睿建设监理有限公司质监单位东营市建筑工程质量监督站安监单位东营市建筑工程安全监督站总包单位江苏建兴建工有限公司开工工期2011年12月5日工期自11.12.05日起945日历天承包方式合同价款1.3亿元1.2建筑概况表序号项目内容1建筑特点上部为11层加阁楼层住宅，下部设地下车库2建筑面积20万3建筑层数地上11层加阁楼层为住宅，地下1层为地下车库4建筑层高地上100m，地下3.7m5建筑高度建筑高度为100m6±0.000相当于黄海标高6.400m7室内外高差0.06m8结构安全

3、等级二级9建筑场地类别类10框架抗震等级三级11剪力墙抗震等级三级12抗震设防类别丙类13抗震设防烈度六度14建筑耐火等级二级15防水等级屋面防水等级为三级，地下室防水等级为二级1.3结构概况表序号项目内容1结构形式主体十二层异性柱框架剪力墙结构2土质、水位砂质粉土及粉砂层，含砾中砂层3建筑物地基主体地上十二层住宅，地下一层车库4地下防水系统设有自动灭火系统5混凝土强度等级C35地基基础混凝土，C15混凝土垫层6抗震等级三级7钢筋类别HPB235,HRB3358钢筋接头形式机械连接或焊接：d22；搭接连接：d229结构断面尺寸基础底板厚度600mm 1.4装修概况表序号项目内容1屋面工程上人屋

4、面10厚广场砖、40厚刚性防水层、5厚黄灰隔离层、1.5厚卷材防水层、20厚水泥砂浆找平层、30厚泡沫保温板、加气砼找坡不上人屋面40厚刚性防水层、5厚黄灰隔离层、1.5厚卷材防水层、20厚水泥砂浆找平层、30厚泡沫保温板、加气砼找坡2楼地面工程地下一层主要采用细石砼；楼面主要采用地砖、防滑地砖、细石砼、水泥砂浆3内墙饰面涂料墙面、混合砂浆墙面4外墙饰面涂料、面砖5门窗工程门主要为木门、防火门、铝合金门窗为铝合金窗1.5桩基概况表序号项目内容1桩基工程本工程桩基础为先张法预应力管桩。其中B1地下室为PHC500，13m和PHC500,18m管桩，承载力分别为900KN和1200KN，数量分别

5、2基础墙、柱下承台，承台厚度为11001900mm，地梁高为8001000，设计砼C35，抗渗S6，泵送商品砼，垫层C15厚100。3地下室底板厚400，局部450，板面标高-5.6m，局部-6.4m；外墙板厚300，局部350；有若干条后浇带；砼强度等级为C35，抗渗S6，泵送商品砼，垫层C15厚100。4主体工程全现浇泵送商品砼；砼等级为：B9#、B10#楼±0.0014.97为C30，14.97顶为C25；B11#、B12#楼±0.0014.97为C35，14.9741.07为C30，41.07顶为C25；物管中心只有一层，为C30。5砌体工程主要采用加气混凝土砌块1

6、.6本分项工程相关的地质特征根据东营市勘察测绘院提供的 ：（1）层素填土，黄褐色，成份以粉性土为主，夹少量植物根系，土质不均匀，厚度：0.40-1.00m，平均0.59m. (2)层：粉质粘土，黄褐色-灰褐色，软塑，摇振无反应，少有光泽，干强度中等，韧性中等，厚度：3.50-6.70m，平均6.19m，层顶标高：3.28-3.48m，平均3.40m，层顶埋深0.4-1.00m，平均0.59M.(3)粉土，灰褐色，湿，中密，夹粉质粘土薄层，摇枕反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，厚度：1.00-1.50m，平均：1.26m，层顶标高：-3.33-2.82m，平均：-3.15m，层顶埋深：6.

7、90-7.60m，平均;7.14m。（4）层：粉质粘土，灰褐色，软塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.801.30m，平均1.05m；层顶标高：-4.63-3.82m，平均-4.41m；层顶埋深：8.208.90m，平均8.39m。（5）层：粉土，灰褐色，夹粉质粘土薄层，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度：0.204.50m，平均1.01m；层顶标高：-5.93-5.02m，平均-5.45m；层顶埋深：9.0010.20m，平均9.44m。（5）层：粉质粘土，灰褐色，软塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.500.9m，平均0.

8、64m；层顶标高：-9.80-5.82m，平均-6.46m；层顶埋深：9.8013.70m，平均10.45m。（6）层：粉质粘土，灰褐色，软塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：3.004.80m，平均3.31m；层顶标高：-11.73-11.42m，平均-11.58m；层顶埋深：15.5015.90m，平均15.57m。（7）层：粉土，灰褐色，湿，密实，摇振反应中等，干强度低，韧性低。厚度：0.402.50m，平均0.92m；层顶标高：-16.36-14.52m，平均-14.89m；层顶埋深：18.5020.30m，平均18.88m。（7）层：粉质粘土，黄灰色，软塑，摇振无反

9、应，较光滑，干强度中等，韧性中等。厚度：0.500.80m，平均0.66m；层顶标高：-15.59-15.11m，平均-15.34m；层顶埋深：19.0019.90m，平均19.35m。（8）层：粉质粘土，黄灰色，软塑，摇振无反应，较光滑，干强度中等，韧性中等。厚度：1.001.70m，平均1.26m；层顶标高：-17.50-17.12m，平均-17.28m；层顶埋深：21.1021.70m，平均21.26m。（9）层：粉土，黄褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度：2.206.60m，平均3.52m；层顶标高：-18.93-18.22m，平均-18.54m；层顶埋深

10、：22.2023.00m，平均22.53m。（9）层：粉质粘土，灰褐色，可塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.600.90m，平均0.69m；层顶标高：-22.22-20.89m，平均-1.41m；层顶埋深：25.0026.60m，平均25.41m。（10）层：粉质粘土，黄褐色，可塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：8.5010.30m，平均9.31m；层顶标高：-27.12-25.07m，平均-26.08m；层顶埋深：29.0031.00m，平均30.06m。（11）层：粉土，黄褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度：0.30

11、2.30m，平均1.36m；层顶标高：-35.83-34.89m，平均-35.39m；层顶埋深：39.0039.70m，平均39.38m。（12）层：粉质粘土，黄褐色，可塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：5.005.20m，平均5.11m；层顶标高：-37.62-37.35m，平均-37.49m；层顶埋深：41.0341.50m，平均41.39m。（13）层：粉土，黄褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度：1.001.00m，平均1.00m；层顶标高：-42.63-42.55m，平均-42.60m；层顶埋深：46.5046.50m，平均46.50m

12、。（14）层：粉质粘土，黄褐色，可塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：2.002.10m，平均2.07m；层顶标高：-43.63-43.55m，平均-43.55m；层顶埋深：47.5047.50m，平均47.50m。（15）层：粉土，黄褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度：2.402.50m，平均2.43m；层顶标高：-45.73-45.57m，平均-45.67m；层顶埋深：49.5049.60m，平均49.57m。（16）层：粉质粘土，黄褐色，可塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高：-48.13-48.05m，平均-48.10

13、m；层顶埋深：52.0052.00m，平均52.00m。60m勘察深度范围内该层未穿透。 2专业工程特点 2.1单桩竖向承载力静力压桩单桩竖向承载力可通过桩的终止压力大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力小于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值fk,即fk=kfs。（工程中，静载对比试验由天津市二十四检测站负责，各项系数、参数由其提供。）如根据终止压力值所判断的单桩竖向承载力标准值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条件。液压表显示的最终压力不得低于单桩设计承载力的2倍。否

14、则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。本工程实际中一般都能超过单桩设计承载力的2.7倍。2.2压桩应连续进行，采用焊接接桩间歇不宜过长，接桩面应保持清洁，焊接完毕后涂刷防腐剂，冷却23分钟；焊接时上下节中心线应对齐。2.3垂直度控制：垂直度是施工质量的关键，须高度重视。一般情况下插桩以入土2030cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，这时桩机纵横方向保持水平，抱桩器抱紧后桩则竖直；另外在距桩机2030米外延两个方向架设2架经纬仪，复核桩的垂直度。沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分12个行程逐渐调直。2.4沉桩线路的选定:

15、施工时随着入桩段数的增多，各层土体密度随之增高。土体与桩身表面的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压力也在增大。为使施工中各桩的压力阻力基本接近入桩线路应选择单向进行，不能从两侧往中间进行，这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证群桩的工作基本均匀并符合设计值。天津丰田汽车厂房工程四面田野，施工线路为从厂房南北向中线开始向东西两个方向同时开压，尽可能降低挤土效应影响。143监理工作的流程监理工作流程如图1所示参与验灰线施工前工作准备、检查水、电场地检查机具仪器状态检查放线、定位检查管桩配长、吊装就位检查桩管垂直度检查旁站接

16、桩焊接质量检查标高、贯入度检查移位检查验收合格进入下道工序图1静压预应力管桩监理工作流程静压预应力管桩压桩如图2所示图2 静压预应力管桩压桩示意图静压预应力管桩施工工艺流程见图3喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机图3静压预应力管桩施工工艺流程图4监理工作的控制要点及目标值4.1施工前的监理控制4.1.1准备（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底 ；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参

17、考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。4.1.2场地要求 （1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理

18、人员旁站确认。4.1.3桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备；（2）核查施工方提交进场设备报审表。桩机的选型一般按1.21.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应；（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩；（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。4.1.4对施工单位组织机构及相关施工文

19、件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全；（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗；（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批；（4）审查沉桩顺序是否综合考虑下列原则：一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便；（5）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4.1.5对预应

20、力管桩的质量监控（1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；（2）检查管桩混产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全；（3）PHC桩从高压釜取出后即可吊运和施压。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长) ；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为桩长，在10米<L16米范围内采用)；（4）对预应力管桩在现场进行全数检查： 对管桩进行外观检查。管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm

21、）、桩体弯曲（1/1000L）。 管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。 宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。 管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。4.1.6管桩桩位的测量定位（1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处；（2）管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号； （3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。4.2施工中的监理

22、控制静压桩施工顺序及工艺流程：桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第一节桩焊接接桩压第N节桩送桩终压（检查验收）（截桩）转移桩机复压4.2.1桩位测量定位：复查测量放线、桩位及标高控制；4.2.2桩机就位进行吊桩。取桩应符合下列规定：对于叠层不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。桩就位要仔细检查桩身质量。4.2.3压第一节桩（1）应督促施工单位经常复核：有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况。（2）压好第1节桩至关重要, 须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度（0.5%）

23、。（3）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。4.2.4焊接接桩（1）当第一节桩施压到离地面0.51米时，起吊第二节桩。（2）施焊前先检查上下桩接触面：上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（4）焊接宜优先使用二氧化碳保护焊。（5）施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（6）内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（7）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应

24、自然冷却5min10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4.2.5压第N节桩（1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开；（2）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度（1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性；（3）施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩；（4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难；（5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中

25、，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故；（6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求； （7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。4.2.6送桩（1）送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；（2）施工时注意送桩器和工

26、程桩对齐，以轴线重合为准则；（3）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉陷；（4）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化泥层岩可能需要准备复压时，送桩深度不宜超过1.5米。4.2.7终压（检查验收）（1）压桩终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反；（2）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，只有施压入土深度超过8米的超短桩时，复压的次数可增至35次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法；（3）复压时每次稳压时间不宜超过10s；（4）终压力值不宜超过桩身允许抱压力

27、的1.1倍；（5）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm；（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。4.2.8复压。管桩全部沉桩到位后。为确保桩底不发生疏松和涌桩，须抽取一定数量的桩(特别是大面积群桩)进行复压，压桩力可减至静载荷载验值。4.3施工后的监理控制（1）静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行 ；组织设计院、质监站、甲方及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3

28、根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根；（2）审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；（3）检验（验收）控制：桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ1062003规定对管桩质量评定；（4）组织对桩基工程进行质量评定。4.4监理工作的目标值质量检验标准见表4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm&

29、#177;5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量表4 质量检验标准附注：焊缝质量要求：1上下节端部错口3mm（外径700mm）,2mm（外径<700mm）；2焊缝咬边深度0.5mm；3焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；4如设计有要求的需作焊缝探伤

30、检验。5监理工作的方法及措施5.1监理工作的方法5.1.1挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：（1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。（2） 控制沉桩速率，一般控制在1m/mi

31、n左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程

32、中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。（3） 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生

33、剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。5.1.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2） 当桩已入

34、土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3） 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。5.1.3斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； （3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩

35、身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必

36、要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。5.1.4桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆