钢筋作业指导书

1、中铁十三局集团公司第一工程公司路桥公司作业指导书钢筋作业指导书前言钢筋是一种非常重要的工程材料，钢筋工程的质量环节是建筑产品的重要组成部分，快速而准确地进行钢筋作业是保证钢筋工程质量的一个重要环节。一、适用范围规范本企业工业与民用建筑、市政、铁路、公路等工程钢筋工程的作业。二、工艺流程准备工作工艺流程如下图1：除锈提取原材料盘条制配料凭证提取原材料直条钢筋除锈切断对焊弯曲成型预制网片绑扎预制骨架焊接预制骨架绑扎成 品 管 理放钢筋位置线网架吊运布筋安装绑扎焊接绑保护层垫块钢筋的调整、成型验 收三、工艺特点及要求3.1准备工作3.1.1钢筋存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验

2、收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志（料牌），在运输过程中不得锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3.1.2确定方案3.1.2.1根据工地施工机具和工艺条件确定满足施工质量和任务的方案。3.1.2.2配料时预先考虑与钢筋绑焊安装有关的成型加工事宜，如堆放顺序、接头位置、分部钢筋加工工期的先后安排等。3.1.2.3如涉及图纸方面的问题，应与技术部门取得联系，以便确定开工。3.2制配料凭证3.2.1配料单：根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但下料长度必须由配料人员计算好填写。下表01为配料单的一种格式。

3、钢筋配料单 表01部件名称钢筋编号简 图规格（）下料长度单位根数合计重量（）加工日期3.2.2钢筋下料长度的计算钢筋下料长度，是根据图纸上的设计长度加上必要的弯钩（一般设计长度不包括弯钩）及减去钢筋弯曲时产生的伸长（弯曲调整值）而得到的，需要搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。3.2.2.1钢筋弯钩或弯折的规定钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表02的规定。3.2.2.2弯钩的增加长度钢筋的弯钩形式及弯钩增加长度按下表03计算（设圆弧弯曲直径D=2.5d，平直段3d）弯钩增加长度（） 表03弯钩种类半圆弯钩直弯钩斜弯钩弯钩形式弯钩增加值6.25d3.5d4.9d注：d为钢

4、筋直径手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短。实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，如下表04。半圆弯钩增加长度参考 表04钢筋直径（）6810121820283236一个弯钩长度（）406d5.5d5d4.5d注：d为钢筋直径受力主钢筋制作和末端弯钩形状 表02弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°I级2.5d3dd为钢筋直径135°HRB3358254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90°以下各类20d注：环氧树脂涂层钢

5、筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20的钢筋，其弯曲直径不小于6d。3.2.2.3弯曲调整值钢筋经弯曲或弯钩以后，弯曲外侧伸长，内侧缩短，而钢筋中线长度不变，在设计图纸中所注明的尺寸是以钢筋中心线处计算的，弯曲加工时则大多是量外包尺寸（图2），显然外包尺寸大于中线尺寸，如按外包尺寸的总和下料，将出现钢筋尺寸大于要求，甚至大于模板尺寸，放不进去。故钢筋配料长度应等于：钢筋原型长+弯钩长±弯曲处差值。弯起钢筋外包尺寸和中线长度之差称为弯曲调整值，见表05钢筋弯曲调整值 表05钢筋弯曲角度30°45°60°90&

6、#176;135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.2.4弯起钢筋斜长计算弯起钢筋斜长可采用斜长度计算系数计算，如表06弯起钢筋斜长度计算系数 表06 弯起角度符号30°45°60°斜边长度s2h1.41h1.155h底边长度l1.732hh0.58h增加长度s-l0.268h0.41h0.575h注：h为钢筋弯起高度3.2.2.5箍筋弯钩调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯钩调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或量内包尺寸而定（图3），参见表07。箍筋调整值 表07箍筋量度方法箍筋直径（）45681012量外包尺寸40

7、506070量内包尺寸801001201501703.2.3钢筋长度计算中的特殊问题3.2.3.1变截面构件钢筋根据比例原理，每根钢筋的长短差，可按下式计算：=（lc-ld）/(n-1)式中：lc钢筋的最大高度;ld钢筋的最小高度;n箍筋个数，等于s/a+1;s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。3.2.3.2圆柱螺旋箍筋圆柱每米高螺旋箍筋长短可参照下表08圆柱每米高螺旋箍筋长度表 表08螺旋距圆柱体直径（）200250300350400450500550（）5010111264157918932200251828333143608121053131515771837209823602

8、6198063279591211891384158017761970100509636793951100712641421157615033942553963473984394810513.2.3.3圆形构件钢筋a、按弦长布置：先根据下式计算钢筋所在弦长，再减去两端保护层厚度得钢筋长度。当配筋为单数间距时（图5a）li=a(n+1)2-(2i-1)2当配筋为偶数间距时（图5b）li=a(n+1)2-(2i-1)2式中：li第根钢筋（从圆心向两边记数）钢筋所在的弦长；a钢筋间距；n钢筋根数；i从圆心向两边记数的序号数。b、按圆形布置：一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率计算钢筋长度

9、（图6） 3.2.3.4曲线构件钢筋曲线构件钢筋的长度，根据曲线形状不同，可采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度，可由圆心角与半径直接算出或通过弦长与矢高得出。抛物线钢筋长度可按下式计算（图7）L=（1+8h2/3l2）×l式中：l抛物线的水平投影长度；h抛物线的矢高。曲线构件箍筋长度，可根据曲线方程式计算下料。3.2.4配料计算的注意事项：3.2.4.1设计图纸未详尽部分一般可按构件要求处理。3.2.4.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工和安装。3.2.4.3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。如双层钢筋中保护上层钢筋位置用的撑脚、撑铁等。3.2

10、.5钢筋代换3.2.5.1代换原则：以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合以下规定，重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。A、等强度代换当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换，并按以下公式计算：n2n1d12fy1d22fy2式中 n1（n2）原设计（代换）钢筋根数；d1（d2）原设计（代换）钢筋直径；fy1（fy2）原设计（代换）钢筋抗拉强度设计值，可通过相应设计规范查出。B、等面积代换当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。C、当构件受裂缝或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。3.

11、2.6料牌料牌可采用木板或纤维板制作，其上应注明每一牌号钢筋的有关资料，包括工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等，注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。3.3提取原材料3.3.1提取的原材料的规格型号必须与配料单一致。3.3.2提取的原材料必须有产品检验合格的标识。3.4钢筋加工3.4.1钢筋除锈除锈方法和机具A、用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。B、钢丝刷除锈 此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。C、喷砂法 钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90°，再前后喷射。D、砂盘法 砂

12、盘内放粗砂，最好再掺一些碎石，钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。E、除锈机除锈 利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。3.4.2钢筋调直调直方法和机具A、钢丝的人工调直 可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。B、盘条钢筋的人工调直 直径10以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。C、粗钢筋的人工调直 对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。D、细钢筋调直机调直 冷拉低碳钢丝和直径14以下的盘条钢筋

13、都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表09。钢筋调直机技术性能 表09型 号调直钢筋直径（）切断长度（）调直速度（m/s）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ4-14/4（TQ4-14）414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4（TQ4-8）48306000.665.5125*555*115700数控钢筋调直切断机481000.52*2.2最大切断数量4000根/h,切断长度误差2E、粗钢筋机械调直 粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺乏大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机经

14、过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。3.4.3钢筋的切断3.4.3.1常用钢筋切断机的技术性能如下表10所示。钢筋切断机技术性能 表10机械型号钢筋直径（）最大切断次数（次/分）工作压力（MPa）最大行程（）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ5-40640327.5177*70*83950GJ40-1640255.5140*60*78450GJ5Y-3283245.528390*40*41150GJ5Y-1616223046（压杆长）6.3在缺乏机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径632钢

15、筋），当钢筋直径40时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。3.4.3.2钢筋切断工艺A、将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、短料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。C、钢筋切断机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙0.5），固定刀片与冲切刀口的距离；对直径20的钢筋宜重叠12，对直径20的钢筋宜留5左右。D、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。3.4.4钢筋的弯曲成型3.4.4.1钢筋弯折或弯钩的规定见表023.4.4.2钢筋弯曲的机具设备钢筋弯曲机的技术性能 表11弯曲机类型钢筋

16、直径（）工作盘转速（r/min）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高重量（）GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49（WJ40-1）6403、7、142.8855*780*870435注：工作盘转速，钢筋直径d18时，取高速；d=1822时，取中速；d22时，取低速。GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表12钢筋直径（）1012141618202240每次弯曲根数4634231在缺乏钢筋弯曲机或弯曲工作量不大时，可采用手工弯曲成型，需配备下列工具：A、工作台 木板或钢板制成，台面大小400*80，高90100。B、手摇扳手 弯曲直径12钢筋的主要工具，由一

17、块钢板底盘和板柱（钢筋柱）、扳手组成，一次可弯制细钢筋14根。手摇扳手的主要尺寸（） 表13项次钢筋直径abcd165001816162810600221818C、卡盘 是弯制粗筋的主要工具之一，由钢板底盘和板柱（2025钢筋柱）组成，底盘固定在工作台上。D、钢筋扳子 主要与卡盘配合使用，常用的横口扳子，其扳口应比弯制的钢筋大2。3.4.4.3弯曲成型工艺1、弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。2、对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻的两段长度各

18、扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（） 表14项次钢筋直径卡盘扳头abcdehl11216608020221840120021822659025282450135032632801003038347621003、钢筋的弯曲成型（1）手工弯曲成型根据钢筋直径选合适的扳子（表13、14），再选扳距，参见表15与图8。扳距参考表 表15弯曲角度45°90°135°180°扳 距1.52

19、d2.53d33.5d3.54d注：d为弯曲钢筋的直径A、箍筋箍筋的成型步骤如图9所示。B、弯起钢筋、弯起钢筋是粗钢筋弯曲操作中较有代表性的，成型步骤参看图10。、弯起钢筋一般比较长，可以在工作台两端设置卡盘。分别在工作台两端完成成型工序，末端弯钩宜最后弯曲。、当弯曲钢筋形状比较复杂的钢筋时，可以首先、在工作台上放出实样，用扒钉在工作台上控制钢筋的各个弯转角。手工弯曲操作要点：A、钢筋必须放平，扳子要拖平，不能上下摆动避免弯曲钢筋放生翘曲现象。B、螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现行，在弯曲时要根据肋扭曲情况搭扳子，使弯曲成型后不产生翘曲现象。（2）、机械弯曲成型选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴

20、的位置，见图11。螺旋型钢筋成型小直径螺旋型钢筋采用机械生产。一般直径螺旋筋采用手摇滚筒或机械传动的滚筒成型，滚筒直径参见表16。滚筒直径与螺旋筋直径关系 表16螺旋筋内径（）62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820886965滚筒外径（）2603103654104605105556006607107508103.4.4.4试弯在成批钢筋弯曲操作前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后、检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适，经过调整后，再成批进行生产。3.

21、5成品的堆放3.5.1成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上料牌，勿使遗漏，3.5.2清点某一编号的钢筋成品确切无误后，远离成型地，堆放在指定的料厂上。3.6钢筋连接3.6.1钢筋连接的规定1、钢筋的焊接与绑扎接头（1）、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖

22、向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。（3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（5）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证

23、明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定见表19。（8）、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表17的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的面分率，亦应符合下表17的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最

24、大百分率 表17接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500，绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量减少接头；装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375；对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250。（9）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）、焊接时，对施焊场地应有适当

25、的防风、雨、雪、严寒设施，低于-20时，不得施焊。（11）、受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表18的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表18钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30

26、0；受压钢筋的搭接长度不应小于200。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时，应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（12）、受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、钢筋的机械连接（1）、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。（

27、2）、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15，连接件之间的横向净距不宜小于25。（3）、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。（4）、带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为1640的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5。当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20时，宜进行专门实验。对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。套筒应有出厂合格证

28、，套筒的运输储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作等符合施工安全要求。（5）、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：A、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；B、不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。3.

29、6.2钢筋焊接方法、型式及适用范围钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ180）的规定，见表19。钢筋焊接方法、型式及适用范围 表19序号焊接方法接头型式适用范围钢筋级别直径（）1电阻点焊、级冷拉低碳钢丝614352闪光对焊级级104010253电弧焊帮条焊双面焊级1040单面焊级1040搭接焊双面焊、级1040单面焊、级1040熔槽绑条焊级2540坡口焊平焊级1840立焊级1840钢筋与钢板搭接焊、级840预埋件T型接头焊贴角焊、级616穿孔塞焊、级18注：1、5号钢钢筋的焊接同级钢筋；500/750Mpa级钢筋的焊接同级钢筋；2、电阻点焊时，适用范围的钢

30、筋直径系数指较小钢筋的直径。3.6.3常用焊接方法3.6.3.1闪光对焊1、对焊设备常用对焊机技术性能 表20项次项目单位焊机型号UN1-75（LP-75）UN1-100（LP-100）UN2-150（LP-150-2）UN17-150-11额定容量KVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.52-7.944.57.54.058.13.87.54次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口加紧力KN20401001607最大顶锻力KN304065808钳口最大距离8080100909动钳口最大行程3060278010动钳口

31、最大烧化行程2011焊件最大预热压缩量1012连续闪光焊时钢筋最大直径121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气压力N/26.56消耗量m3/h15517焊机重量4454652500190018外形尺寸长1520180021402300宽65055013601100高1080115013801820注：带括号的焊机为旧型号。2、对焊工艺闪光对焊分连续闪光焊，预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率等选用。闪光对焊工艺过程如图12。连

32、续闪光焊和闪光-预热-闪光焊的各项留量见图解13。 连续闪光对焊钢筋上限直径见表21，各种参数见表（22、23、24、25、26）。连续闪光焊钢筋上限直径 表21焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（）150级级级35222010级级级20181675级级级161412钢筋对焊时的调伸长度 表22钢筋直径（）钢筋级别或不同组合调伸长度左钢筋右钢筋左钢筋右钢筋16及以下级级323216及以上级级3636螺丝螺杆、级3036手动对焊时的焊接参数（连续闪光焊） 表23钢筋直径（）闪光留量（）顶锻留量（）变压器级次有电顶锻留量无电顶锻留量合计UN1-50型UN1-75型UN1-100型钢筋级别级次钢筋级

33、别级次钢筋级别级次1010+e1.53.04.53211210+e1.53.04.54321410+e1.53.04.55321610+e2.03.05.05431810+e2.03.05.0432010+e2.03.05.042210+e2.03.05.04手动对焊参数 表24参数参量备注预热频率对级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（12次/s）预热要充分；频率要适当顶锻速度开始0.1s将钢筋压缩23而后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束。快速而有力顶锻压力应足以将全部融化金属从接头挤出且时邻近接头（约10）的金属产生塑性变形。接头处产生适当的嫩相闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1/s，终止

34、时达到1.52/s。闪光过程要稳定强烈手动焊接时的焊接参数（闪光-预热-闪光焊） 表25钢筋直径（）闪光及预热留量（）顶锻留量（）变压器级次一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量合计UN1-50型UN1-75型UN1-10型钢筋级别级次钢筋级别级次钢筋级别级次12e1102.03.05.033214e1102.03.05.043216e1102.033.555.544318e2102.0345644320e2102.0345.654422e2102.0345655425e3102.0455765528e3102.04.06.066530e3102.54.06.56632e41

35、02.54.06.57636e4102.54.57.0740e4102.54.57.07注：表中的留量值系两钢筋之和；e钢筋端面的不平度与刀口压伤之和；顶锻留量的上限值用于级钢筋的焊接；若是采取预热闪光焊时，去掉一次闪光留量，并适当增加预热程度即可。采用UN2-150型焊机时的焊接参数 表26钢筋直径（）闪光及预热留量（）顶锻留量（）变压器级次一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量合计258+631524612288+631524613328+64152.54.5713368+64152.54.5714408+64152.54.5714操作顺序（1）根据对焊机的型号。对焊钢筋

36、的品种。规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜大于1.5）应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径钢筋的调伸长度。（2）钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等消除干净。（3）接通和开放对焊机的冷却水。（4）接通对焊机和电源。（5）将对焊钢筋放入对焊入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。（6）按照选定的对焊工艺进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能和焊接工艺。参数的运用情况。并根据不同的对焊工艺所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶

37、锻留时，行程螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有顶锻过程。（7）接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。3、试焊用同一种材质，同一规格的钢筋在同等条件下，试焊6个试件，依据规范，进行外观检查、拉力试验和弯曲试验，满足规定的要求之后方可成批量生产加工。4、对焊注意事项（1）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（2）焊接参数应根据钢筋特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（3）焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

38、5、对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表27项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头氧化膜，未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳

39、、硫、磷含量；如不符合规定时应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被加紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极钳口形状，增大接触面积（4）加紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）调整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或校直钢筋的弯头3.6.3.2电弧焊1、电弧焊的主要设备是弧焊机。交流弧焊机常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊机常用的型号有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊条及电流使用参见表28.表29。电弧焊接时使用焊

40、条规定 表28项次焊接型式钢筋级别级钢级钢级钢1搭接焊、绑条焊结421结502、结506结6062坡口焊结426结556结606焊条直径和焊接电流选择 表29搭接焊、绑条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（）焊条直径（）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（）焊条直径（）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240平焊16202225283236403.2456140170170190190220200！立焊10121422253236403.244580110110150120170170220立焊16202226283236403.24451

41、201501501801802001902102、电弧焊工艺a、帮条焊与搭接焊、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流（表39、30）保证焊缝与钢筋熔合良好。（尺寸参见表19）、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：、采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；、采用搭接焊时，钢筋的预弯与按装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上；、帮条与主筋之间用四点定位焊固；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。如图14。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层时缝应有足够的熔深，主焊缝与定位

42、焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条搭接或长度，焊缝高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不应小于10mm（图15a）钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度大于等于0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度大于等于0.5d，并不得小于8mm（图15b）。b、坡口焊、施工前的准备工作，应符合下列要求：钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口不得有裂缝和较大的钝边，缺棱；钢筋缺口平焊时，V型坡口角度为55-65度（图16a），坡口应立焊时，坡口角度为45-55度（图16b）。钢垫板长度为40-60mm，

43、厚度为4-6mm。平焊时钢扩垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙，平焊时4-6mm；立焊为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。、施焊时，引焊应在钢板上进行，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。、焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘2-3mm，其高边为2-3mm。、如发现接头有弧坑未填满，气孔或咬边等缺陷时应立即补焊。III级钢筋接头补焊时，需要氧炔焰预热。c、试焊。用同材质、同一型号的钢筋，在同一施工条件下，试焊3组试件，依据规范进行

44、外观检查、拉力试验，符合要求后方可批量生产加工。3.7钢筋的绑、焊与安装3.7.1钢筋的现场绑扎3.7.1.1钢筋的单根接头1、焊接接头钢筋焊接接头的类型，尺寸和适用范围见表19。2、钢筋接头应符合3.6.1的规定。3.7.1.2现场绑扎的准备1、明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。铁丝长度参考表30钢筋绑扎铁丝长度参考表（） 表30钢筋直径（）3668101214161820222828323612013015017019068160170190220250270290320101219022025027029031034014

45、162602702903103303601820290310330350380223303503704003、水泥砂浆垫块准备水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4、研究钢筋安装顺序，确定施工方法。3.7.1.3划出钢筋位置：平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或对垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。使其错开，在

46、模板上划线。3.7.1.4填写钢筋用料表。钢筋用料表 表31用料顺序工程部位用料部位钢筋编号需用根数3.7.1.5提料前的检查核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量。如有错漏应及时纠正。同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。3.7.1.6钢筋的绑扎1、绑扎扣样抽样的参考形式（1）一面顺扣：用于平面上扣量较多，不易移动构件。（2）十字花扣或反十字花扣：用于要求比较牢固的地点。（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接。（4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可能滑动的情况确定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。（5）套扣：为了利用废料，绑扎用的铁线也有用废钢丝绳破股丝代替，这种股丝，较粗，可预先弯折，绑扎时往根据交点插套即可。操作甚为方便。2、几种形式的钢筋的绑扎（1）钢筋网的绑扎单层钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将全部注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜弯形。双层钢筋网的绑扎，在上层钢筋下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图17所示，可根据具体情况确定布置间距。其直径选用