QI_RD_014(A1)立式射出成型机作业规范方案

1、 文件变更内容:新增文件分发单位总经理室资材部生产部管理部PMC部财务部业务部品保部工程部稽核室主管审核Review管理代表核 准制 定EstablishManagement representativeApprove二X围:Scope:适应本公司相关技术人员和成型作业员。三权责:Responsibility:3.1工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。四定义：Glossary:无五作业内容:Content of Operation: 5.1 成型机:5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机(主要是成型一些无镶件的胶件) B.立式机(成型镶件产品有它独有的优点) 5.1.2

2、立式成型机的结构(参见图一、图二):油压马达高压油管射缸料斗固定块.接近开关螺杆哥林柱电热筒冷却水管上模板安全电眼紧急回升开关关模慢速调整油压表下模板 座缸控制面板自动关模钮电磁换向阀模缸电机油箱图一图二5.1.3 成型机通常由合模装置、注射装置、电气、电子控制装置及液压装置四部份组成.5.1.4 立式成型机的型号及其规格:2 射出成型相关专业名词说明:5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型 5.2.1.1 温度(电热温度)控制 5.2.1.2 压力(总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压)控制5.2.1.3 射出时间(射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间

3、)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于PVC料 ,一般为150200.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料,否则,可对螺杆造成损伤。5.图三图四5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低压、射出一次压力(即一次压)、射出二次压力(即二次压),各射出压力大小及注意点如下。 5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力(即锁模压力),其大小须视模具大小而定,一般固定点模具(如D-SUB)设定压力约为80100KG,活动模具(如S

4、R模)设定压力约为5070KG,其最高压力不超过110KG以上,以免造成机台损伤。 5.2.3.2 低压力:即0KG压力,用于关模慢速(低压关模)时,用低压关模保护模具,以免模具受损。5.2.3.3 一次压:即开始射出所需压力,射出压力大小须视成品而定,一般大小模具其射出压力约为3050KG,大模具其射出约为4060KG.当射出压力过大时,成品接合线会溢胶,溢胶应降低一次压力,并转换二次压力来控制,而压力太低时, 则会射不满,成品会变形、缩水不良。 5.2.3.4 二次压:即射出一次压,其将成品射满约9095%后,碰上二次压,近接开关即转换成二次压力,通常一次压力大于二次压力,二次压力是用来保

5、护成型品的美观及饱满,应避免一次压力太高。高压锁模座升压力阀总压表压力调整柄顶压阀总压阀一压阀二压阀前视后视图五5.2.3.5 各压力大小由压力表指示,可通过调节旋扭开关来改变压力大小。5.2.4 时间控制,成品之射出成型所需要的时间,依成品来设定.射出一次及二次之间皆为射出一次计时内,通过旋扭来设定时间(参见图六)。图六5.2.5 射出速度:一般PVC料,其射出速度越快越好,因为射出速度快,能使成品外观光泽。当成品有凸型(充气)、内模冲断芯线、溢胶或成品有异常现象时,主要通过射速调节阀来调节,将射出速度调慢(参见图七)。背压调节阀射速调节阀图七5.2.6 背压控制:背压是螺旋加料上升所需之压

6、力.当背压大时,螺旋上升速度减慢,能使螺旋加料均匀,使射出之成品不会含有气泡、流痕等;背压过大时,无法螺旋加料上升,可以通过背压控制阀来调节(参见图七)。5.2.7 射出料量的控制:射出料量分为一次料量和二次料量,一次料量主要是将型腔填满(9095),二次压填充使成品不易缩水.调料板的结构可参见图八。料量控制板一次料量感应铁块二次料量感应铁块加料感应铁块二次料量近接开关一次料量近接开关加料近接开关图八5.3.3 流道和浇口的类型5.3.3.1 流道是指从模具入口处到浇口的一段。5.3.3.2 浇口是指进入模具型腔处的流道系统的横断面。5.3.3.3 熔体在型腔的流动路途尽可能短,以使压力和热损

7、失减致最少.流道和浇口的形式和位置对下列因素至关重要:A.生产的经济性。B.成品的性能。C.制品的公差。D.熔接线、内应力的大小等。 5.3.3.4 浇口可分为直浇口、点浇口、隔膜式浇口、膜状浇口、潜伏式浇口等. 其中,点浇口(参见图十)可以自动与成型件断开。图十5.3.3.5流道系统的设计一定要使料流动尽可能的短,并且使各流道的长度一致,使各同一时间时间里能够被均衡地充满,并保正各型腔的保压时间相同(参见图十一)。图十一5.3.3.6 模具的材料必须是加工性能好,热处理时热变形小,耐磨性,耐腐性及抛光性好的钢材(如碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢和合金结构钢)。5.3.4 胶料:5.3.4.1

8、 胶料是一种合成的或用天然材料改性而得到的,以高分子化合物为基体的,固定的有机材料.高分子聚合物是胶料的最基本最重要的组成。5.3.4.2 各种材料的特性和成型的特点: 5.3.5模具的安装注意事项:5.3.5.1成型机面板各控制按钮介绍(参见图十二):总压松退开关手动/自动开关开模调模射出一次压顶退顶出加料马达停止二次压计数器手动.自动顶出调整开关马达启动图十三5.3.4.2 架模(参见图十三)前一定要确认模具是否与资料相符,并将模具清洗干凈。5.3.4.3 模具的入水口与机台射料口必须中心对齐(最少要在80%以上,参见图十四)。5.3.4.4 注意马夹的位置是否正确.在装模时,马夹要锁对角

9、,且不可伤到模具。 5.3.4.5 放开高压关模感应铁块,使它不碰上近接开关,以免关模动作不正确损坏模具(参见图十五)。 5.3.4.6 成型操作前,必须待模具温度适当后,才可打开冷却水。上模板上模具下模具下模板马夹图十三合模控制板高压接近开关关模高压 感应铁块图十四图十五5.4 成型机模具架设流程(参见附件一):5.4.1 校正料嘴及模具中心孔,上模具一定要和料嘴平齐,使用定位治具慢慢开模。 5.4.2 对准后再开模,然后碰上高压近接开关,使高压锁模能完成(如高压近接开关没碰上,自动成型时就不会射出;如过早碰上,慢速合模时变快,有异常撞击声)。 5.4.3 架模完成时,先行加料射出(避免冷却

10、在料嘴上射不出来)。5.4.4 固定模具上、下模板。5.4.5 开模完成,转换自动开模,看模具是否平稳。5.5 成型条件之设定流程(参见附件二)。5.6 成型机开、关机操作流程及成型机生产动作(参见附件三、四、五)。5.7 成型品不良原因分析及对策(参见附件六).5.8 成型机简易故障分析及修理(参见附件七).5.9 成型机保养须知(参见附件八).六支持性文件：Aegis documents:无七相关表单/记录:Relevant Table/register:7.1.设备保养卡八附件:Appendages:8.1 附件一:成型机模具架设流程.8.2 附件二成型条件之设定流程8.3 附件三成型机开机操作流程8.4 附件四成型机关机操作流程8.5 附件五成型机生产动作8.6 附件六成型品不良原因分析及对策8.7 附件七成型机简易故障分析及修理8.8 附件八成型机保养须知附件一:成型机模具架设流程成型机模具架设流程附件二:成型条件之设定流程成型条件之设定流程附件三:成型机开机操作流程成型机开机操作流程注意:电热温度达到后开启马达附件四:成型机关机操作流程成型机关