执行机构安装安装调试作业指导书8

1、热控专业>>执行机构安装>>作业指导书目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况4. 主要工程量5. 作业条件6. 作业方案7. QA检查单8. 安全与文明施工及环境管理9. 技术记录10. 强制性条文1. 适用范围本作业指导书适用于中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3机组及H标段辅助工程热控执行机构安装调试。2. 编制依据2.1 火力发电工程施工组织设计导则。2.2中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程土建施工工程第二标段施工的组织设计2.3 电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009）。2.4 电

2、力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002。2.5 中南电力设计院设计图纸。2.6 设备厂家提供的技术资料。2.7 ISO14001环境管理体系。2.8 ISO9002质量管理体系。2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）。2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.11职业安全健康管理体系B。3.工程概况中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程所用施工图，由中南电力设计院负责设计，建设规模为新建4×150MW超高温、超高压、燃煤热电联产机组。负责#2/#3机组及部分辅助工程施工。热力系统除辅助蒸汽系统采用全厂母管制外，其余

3、系统均采用单元制。热力系统循环采用六级回热抽汽系统，设两高、三低、一除氧。自动化控制系统总统结构分三层：厂级监控管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层，构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。炉、机、电、网、辅助车间采用集中控制方式，充分应用DCS功能，经济、有效地实现分散控制、集中监控。全厂设置1个集中控制中心（集控室），集中控制室内不设BTG盘，布置四台机组DCS操作员站（16台）、全厂辅助公用DCS系统操作员站（3台）及值长站，实现全厂LCD监控。在操作员站台面上，布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备，提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。单元机组分散控制系统DCS按照功能分散

4、和物理分散的原则设计，机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统。锅炉、汽轮机和发电机分别采用华西能源工业股份有限公司、东方电气集团汽轮机有限公司和山东济南发电设备公司产品。锅炉为超高压自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、固体排渣，受热面采用全悬吊方式、双排布置，配置了2台三分仓管式空气预热器。运转层以下砖砌封闭，运转层以上紧身封闭。4.主要工作量负责#2#3机组执行机构安装和调试。H标段辅助车间执行机构安装与调试。5.作业条件主要设备交货条件执行机构到货后，根据技术规范要求和中南电力设计院设计图纸，对已到货的执行机构进行验收，核查其数量、质量、型号规格是否符合设计要求。备注：运

5、输中严禁碰撞，挤压，注意保护好执行机构。安装准备条件场地、力能：电源利用现场电源盘，氧气、乙炔使用现场集中供气管道。 环境：锅炉房、汽机房、外围泵房等施工现场道路畅通，照明、卫生条件良好。并有足够的消防设施。 对其他工种的要求：电工持电工证上岗，否则严禁施工。脚手架由专业人员搭设并验收，合格后挂牌使用。工期2011 年9月28日2012年9月28日  人力施工时，根据工程量可分若干作业组同时施工。每组配熟练技术工2人、电焊工1人、电工1人； 机械拖拉机或板车一辆。 工器具根据同时施工的作业组多少，配备相应的电焊机、无齿锯、便携式电源盘、台钻、磨

6、光机、冲击电钻、电或液动开孔器、水平尺、半圆锉、扳手、绝缘手套及常用个人工具等。 材料槽钢、螺栓、角钢、油漆涂料等。 6.作业方案6.1施工工序流程图量取尺寸下料施工准备就绪施工材料准备 验收防腐处理底座制作焊口防腐处理验收底座安装验收执行机构拉杆配制验收执行机构安装6.2施工工序卡6.2.1执行机构安装准备工序卡 编号 011.概述：主要是施工材料的准备和技术准备。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1施工材料准备1联系物资部负责设备的专工,根据设计提供的执行器、固定槽钢的型号、数量、质量要求进货。2核查到货执行器规格型号、数量、质量是否符合

7、设计、技术规范。对不符合设计要求和质量标准的要作好记录，并提交物资部联系处理。1材料质量符合设计、技术规范。2材料外表无损伤，保护完好。2.2施工材料领取及运输1按统计出的所需执行器数量、型号从设备库领取执行器。2用拖拉机或地板车运至施工处专用库房分类保存。1运输过程中要防止坠落。 2执行器外表无损伤，保护完好。2.3技术准备1. 检查执行机构的型号、规格应符合设计要求，执行机构外观应完整无损，机械部分动作平稳灵活，无松动及卡涩现象，检查执行机构的电气部分，绝缘电阻应大于1M，内部配接线正确符合设计2. 选择执行机构的安装位置，执行机构应安装在调节机构附近，不妨碍通行，便于操作、维护和检修。3

8、. 执行机构与调节挡板间连杆长度一般不大于5米，否则应采取加固措施。4. 执行机构和调节机构转臂必须在同一平面内动作，在二分之一开度时两臂均应与连杆垂直。5. 执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。6. 调节机构随主体设备产生位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构相对位置不变，并且应考虑到热膨胀的影响。7. 经常与机务相联系，配合机务在设计图纸允许和范围内选择调节机构合适的安装位置，调节机构并有明确的开关方向标志。1、规格型号符合设计。外观完整、无损。2、 附件齐全3、行程开关动作灵活、可靠。6.2.2执行机构底座制作安

9、装工序卡编号 021.概述：执行机构底座制作和安装是执行器安装的前提，根据现场的实际情况，选择最佳的位置和合理的尺寸，来保证执行器安装的工艺质量。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1底座制作1. 根据执行机构的型号确定执行器底座尺寸。2. 底座由槽钢、钢板焊接而成，制作材料选择要与执行器工作扭矩相适应，槽钢要用无齿锯下料,铁板可用用火焊切割。3. 底座焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。4. 焊接后应及时清理焊渣，如底座变形过大，应进行调整。5. 调整完成后，根据执行器型号划线钻孔，钻孔时应先冲样再孔钻，对角

10、孔的间距要一致，误差1mm，钻孔时不要用力过猛以免损坏钻头伤手，钻孔完后，用磨光机把底座磨光，不能出现毛刺。6. 制作好的底座要进行验收，合格后方可安装。1、 垂直偏差2；2、 尺寸偏差3；3、 对角线偏差3；4、 组装横平、竖直；5、 固定孔中心偏差1。2.2防腐处理1.底座先刷防锈漆，然后刷银粉漆。1、油漆涂刷均匀、完整、美观。2.3底座安装1.将验收合格的底座运至施工现场摆放整齐。2.固定在混凝土结构上的底座要利用预埋铁件进行焊接，对没有预埋铁件的要安装膨胀螺栓固定。固定在钢结构上的底座可直接进行焊接。3.底座安装时要保证执行机构拐臂与挡板或阀门拐臂在一个平面上。4.底座安装时要先点焊，

11、然后找平、找正后方可进行满焊，焊口要饱满、美观。1、垂直偏差：3mm；2、水平偏差：1.5mm；3、固定牢固。2.4焊口防腐1.底座焊口部位先刷防锈漆，然后刷银粉漆。1、油漆涂刷均匀、完整、美观。6.2.3执行机构安装工序卡编号 031.概述：主要指将执行机构安装在底座上，找正后固定牢固，并达到布置合理，操作方便可靠等工艺质量要求。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1执行机构安装1.将执行器抬到安装好的底座上，使执行器的固定孔与底座的固定孔对准。2.将执行器调平调正，使执行器的拐臂与挡板或阀门的拐臂在一个平面上。3.然后将螺栓通过固定孔，将执行器与底座连接起来，

12、将螺栓用扳手拧紧、拧牢。4.执行机构与地表面的距离应大于400mm，并考虑膨胀距离。1、固定牢固。2、执行机构开、关方向与调节构一致。3、调节机构位移与热膨胀一致。2.2连杆配制1.连杆可根据执行机构的输出力矩、转臂孔径和厚度来选择使用材料的规格。2.根据调节机构的开度要求，计算调节机构转臂长度。3.连接件长度应保证有足够的调整余量，其两端应分别配有正、反丝的连接装置及锁紧螺母。4.连杆配完后可试验加装，看调节机构与执行机构是否运转一致平衡，应保证无卡涩和空行程。5.最后根据阀门挡板的开关位置，将执行机构的开关位置作好标志，以便最后调试。1、连杆长度可调，且5m；2、连杆传动动作灵活、平稳；3

13、、连杆连接牢固、无松动；4、执行机构与调节机构全行程一致；5、 连杆调节螺丝调节灵活；6、连杆传动空行程：自动1.5%、远方操作2%。7. QA检查单QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名FEAO1.检查执行器的规格型号、数量、质量是否符合设计要求，执行器外表无损伤，保护完好。2.检查执行器的安装位置应符合设计图纸和现场实际情况，应为最佳位置。3.检查执行器底座制作和安装，应满足执行器安装的要求，固定牢固，油漆涂刷应均匀、完整、美观。4.检查执行器的安装，其外观无扭曲变形，颜色一致，固定牢固，动作灵活。F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表。8. 安全与文明施工

14、及环境管理8.1安全施工措施8.1.1参加施工的人员必须经过安全教育考试、体检合格；施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。8.1.2施工时避免交叉作业；如无法避免时，其上方或下方必须搭设隔离层，并设专人监护。8.1.3高处作业正确扎牢安全带，保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。8.1.4高处作业配带工具包，传递工器具、螺丝等物品严禁抛掷，上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升。施工用料随用随运，不得堆放在脚手板上或走道上，下脚料随时清理。栓吊材料麻绳一根，上下材料时，周边警戒区域内不得有人，监护人员到位，防止物件从高处坠落伤人。8.1.5作业

15、现场应光线充足，夜间施工应配照明设施。8.1.6使用的电动工具应由合格电工接线，移动工作地点时要可靠断电。8.1.7焊工持证上岗，并会使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。焊接地点周围清除易燃易爆品。8.1.8施工所用的脚手架分为井字架、双排架、吊架三种型式。双排架的双排立杆排距1.2m，小横杆间距1.5m，每步架高1.82m；井字架与双排架需搭设剪刀撑，防止架子扭曲；采用脚手管搭设吊架时，立杆间距1.0米，平台上荷载计算按施工人员80kg/人，动荷载系数按1.3倍计算，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上、下两端还必须各加设一道保险扣件，立杆两端伸出横杆的长度不得少于20c

16、m；采用钢爬梯搭设吊架时，搭设前，必须检查钢爬梯各处的焊缝是否焊接牢固，有无裂纹，搭设时，爬梯的各固定点处，必须用#8铁丝至少4道绑扎牢固。脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。悬挂钢爬梯以供上下脚架。8.1.9脚手架上工作面的脚手板必须满铺并绑扎牢固，脚手板搭接处20cm。搭接中心要放置在杆件上，严禁有探头板，固定牢固。8.1.10脚手架上部工作面两侧应搭设1.2m高的栏杆，腰栏高60cm；栏杆外侧应设安全立网并拴挂牢固，下部拉设兜底安全网。8.1.11防止触电措施：严禁非电工拆接电源线；每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；作业过程中防止电源线损坏绝缘；不要在雨中使用电焊机，露天存放电焊

17、机有防雨罩；使用电动工具时戴绝缘手套；严禁将电源线直接挂在闸刀上或插进插座。8.1.12使用工器具措施：磨光机机械防护装置完好，打磨时铁屑飞出方向不得站人；更换磨光机片或电磨头一定要停电，并有专人监护；使用磨光机时应拿牢拿稳；无齿锯前方应有隔离防范措施，防止火星飞溅伤人；更换无齿锯片时应可靠停电，并检查锯片质量良好，无裂纹、缺口等现象，锯片安装应紧固；使用前仔细检查无齿锯状况、测量绝缘，均应良好；使用电锤应把持牢固，缓慢冲击，遇到钢筋等硬物应及时退出更换；安装钻头时应停电。8.1.13防火措施：作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；正确使用电、火焊，防止熔渣及火星引燃易燃

18、物，不得在易燃易爆区域内动火和施焊；无齿锯锯片转动切线方向上不得有易燃易爆物品；作业人员相互监督；每次工作结束后，工作负责人必须检查现场，确认无火灾隐患后，方可离开。8.1.14个人防护用品齐全合格。8.2.安全健康危害辨识作业活动可能导致的事故 危险源预防措施责任人执行机构安装物体打击无齿锯片破碎1. 作业人员熟悉电动工具2. 机械、工具装置完好3. 作业人员正确佩戴防护用品陈志昌执行机构安装触电设备外壳带电，电气作业1. 从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。2. 电动工具使用时应进行机械性能及绝缘检查，不合格者不得使用。3. 使用经检验合格的漏电保护器。4. 接线正确，外壳接地牢固、

19、可靠陈志昌 高处坠落高处作业1. 参加作业人员应经体检合格。2. 高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。3. 作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。4. 高处作业时，点焊的物品不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。5. 作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。陈志昌人身伤害、火灾事故焊接时引起烫伤、触电、火灾1. 焊工应按要求使用劳动保护用品。2. 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。3. 破损的电焊把线应急时包扎。4. 电焊机外壳必须有可靠接地。5

20、. 刀闸开关在闭合时须侧脸，并戴好手套。6. 严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10m范围内作业，必须作业时采取隔离措施。7. 清除焊接地点5m以内的易燃物，无法清除的应采取可靠的防护措施。8. 焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。陈志昌8.3.主要文明施工措施8.3.1施工现场在确认无火灾、触电、落物等隐患后方可离开。8.3.2现场脚手架、脚手板及安全护网不得随意乱拆，施工所用材料设备随用随运，现场材料保证存放时间不得超过规定时间，并堆放整齐。8.3.3保持施工现场整洁，废料及焊条头及时回收，做到工完料尽场地清。8.3.4每项工作施工完毕或下班前，应仔细检查施工现场，确认无不

21、安全隐患后方可离开。8.3.5现场所用电源线、电焊皮线走向整齐合理，严禁乱拉乱扯。8.3.6严禁在设备上或者管道上随意引弧。8.3.7焊口防腐处理时，作好成品保护，杜绝二次污染。8.3.8尽量避免在施工现场下料。8.3.9补刷油漆用的油漆桶、油漆刷等注意保管，不得随便乱丢。8.4环保措施8.4.1注意节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转。8.4.2焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。8.4.3焊条头、废锯条及下角料等应置于金属回收箱内，不得随意乱丢。8.4.4钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等置于金属回收箱内、不得随意乱丢。8.4.5施工现场应保持整洁，垃圾、废料应清除，做到“

22、五清”，对施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。8.4.6油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，再利用。8.4.7电焊人员用好劳保，防辐射用品。9 技术记录9.1施工图纸会审记录 9.2施工技术、安全、质量交底记录9.3安装记录9.4验收记录10 强制性条文10.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002中的所有条款。10.1.1电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 10.1.2严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（