NormalabD86中文说明书

1、Normalab D86中 文 说 明 书前 言本手册是厂家为了帮助您使用刚采购的设备而准备的。该设备有全新的设计和计算机控制系统，可以提供很多功能。本手册并没有提到所有可能遇到的问题，但是您最好在使用仪器之前阅读它。即使操作人员对于蒸馏操作已经很熟练，我们还是建议您通过阅读该手册来熟悉仪器，以便更好的受益于仪器的最佳性能。我们欢迎任何可以改进仪器性能的建议。 生产厂家目 录I- 概述1 开箱验收2 警告3 综述4 安全II- 技术参数III- 仪器功能1 单机模式2 计算机系统模式IV-仪器介绍与控制1 电子/电路组件2 冷凝室回路3 冷却和加热元件4 蒸馏室5 接收室6 仪器介绍前面板7

2、仪器介绍顶部8 仪器介绍左面板9 仪器介绍后面板10接收室温度控制11 示意图a. 左面和前面板b. 右面板c. 后面板V- 连接安装1 仪器的安放2 电子连接a. 单机模式b. 计算机系统模式（监控终端）3 开机a. 单机模式b. 计算机系统模式（监控终端）4 开机故障检修a. 蒸馏仪工作，黑屏 b. 蒸馏仪不工作VI- 第一次开机1 安装接收器2 清理冷凝管3 安装陶瓷板4 安装烧瓶和温度探头5 调整日期和时间VII- 操作软件介绍1 单机模式a. 菜单栏b. 未开始测试时的屏幕图表显示c. 正在测试时的屏幕图表显示d. 产品程序文件e. 数据文件介绍f. 参考测试g. 参比曲线VIII-

3、 软件的操作a. 进入菜单和图形b. 显示报警c. 创建产品程序文件d. 打印产品程序文件e. 显示和对比测试结果曲线IX- 蒸馏测试1 程序文件a. 单机模式-创建程序文件-修改程序文件2 准备样品3 安装调整附件a. 接收器 b. 蒸馏烧瓶和温度探头c. 干点测定用热电偶4 开始测试a. 开始指令b. 测试过程c. 强制开始测试d. 停止测试X- 打印1 打印机型号a. 单机模式b. 计算机系统模式2 打印单机模式a. 前次运行结果b. 运行记录c. 产品程序文件d. 报警e. 历史记录f. 曲线XI- 报警1到20类报警XII- 安全功能1 火焰a. 火焰监测b. 氮气供应c. 氮气回路

4、2 蒸馏烧瓶加热元件3 蒸馏室门4 冷凝液的加热5 冷凝液的冷却6 电子错误7 紧急停止8 看门狗（监视器）XIII- 维护1 校准a. 烧瓶温度b. 温度：冷凝器、接收室、环境c. 水平跟踪仪 d. 大气压e. 边界，水平跟踪仪光电池f. 供电电源 g. 干点自动检测2 温度探头动态反应3 读写I/O逻辑4 模拟显示输出5 水平跟踪仪，手动指令6 自动诊断7 延迟时间a. 延迟时间参考b. 延迟时间测试c. 探头动态反应校正XIV- 例行维护1 周期性检查a. 氮气，灭火b. 冷凝液回路c. 校准d. 例行检查2 清除冷凝液回路中的空气3 更换冷凝液XV- 附件和reference1 与仪器

5、一起供应的标准附件2 功能附件（单机模式）3 功能附件不随机供应XVI- 附录附录 A 电路图附录 B 屏幕显示和结果打印示范附录 C 备件列表I 概述1 开箱验收仔细检查包装，并且和承运人保持必要的联系。如果有损坏，请将实物与装箱单对照。注意：仪器是和装在仪器中的冷凝液一起运输的。如果由于运输损坏造成泄露，千万不要开机并立即与Normalab Analis公司联系。2 警告在您准备开机操作之前请认真阅读用户手册。检查供电电压和仪器背面标牌的指示电压是否相同。注意：不进行这些检查可能对仪器造成损坏。仪器必需专用：根据本手册所讲方法；采用列表中的附件；根据本手册所描述的过程与方法进行测试。3 综

6、述将仪器安放在通风良好的通风橱中的桌子或台面上，桌子应坚固，房间也应有好的通风条件。操作人员必须熟悉掌握操作方法和标准，并且对使用该仪器进行测试有相当了解。注意：仪器运行过程中切忌无人看管。如果仪器内部需要维修，仪器必须关机断开电源。所有的维修必须由经过培训合格的工程师来完成。所有的校准操作必须由经过培训合格的工程师来完成。对于自动灭火装置必需经常检查。4 安全操作人员在使用仪器时必须穿着专用的防护装置：手套、眼镜和防护服。万一发生事故比如：将样品倒入了仪器内部、仪器外部着火、自动灭火的蒸馏室着火、冷凝液泄露等，立即关掉仪器并通知工程师进行维修。II 技术参数测试方法：该仪器是根据以下的标准方

7、法进行设计的：ASTM D86，Group 0,1,2,3,4 NF M07002 ASTM D1078ISO 3405 ASTM D850 DIN 51751 IP 123通常该仪器用于蒸馏石油产品，但是它同样可以用于蒸馏溶剂、汽油、石脑油、煤油、柴油？。仪器记录下的温度和体积值可以通过计算机根据上述标准方法来计算结果。仪器配置：单机模式计算机系统模式，2台、4台或8台仪器，带有多接口PC板。显示屏 标准17彩显打印机(单机模式) 除了激光打印机外所有类型打印机(PC模式) 所有类型I/O接口 RS232C加热元件 1000W，230V烧瓶温度 0-450，Pt100探头烧瓶温度精度 0.0

8、5冷凝室温度范围 0-60接收室温度范围 0-60水平跟踪仪精度 0.02ml压力探头精度 0.25mBar蒸馏速率 210ml/min蒸馏室火焰探测 光学和热冷凝室、接收室温度控制 封闭回路自动诊断 所有功能通过打印机打印探头校准 通过键盘尺寸LxWxHmm 480x660x550净重 60公斤电源 230V+/-10% ，3KW，50Hz环境温度 1525III- 仪器功能1 单机模式386微处理器芯片带有4M 的RAM和2M闪存DOS操作系统可以创建25个产品程序文件，并且可以对产品程序文件进行编辑总共可以储存17次运行，其中2个可以用做参考曲线可以显示在屏幕上并对比测试结果安全管理功能

9、优化蒸馏烧瓶的加热速率数字和图表显示实验过程诊断和维护功能完全通过键盘进行校准历史数据打印蒸馏烧瓶探头校正表储存5个温度探头校准值储存5个接收室校准值储存5个动态探头校准因子自动检测干点接收室检测探头蒸馏烧瓶检测传感器干点检测热电偶传感器接收室门检测传感器蒸馏室门检测传感器打印产品程序文件显示和打印运行结果显示和打印最少10个报警自动打印和保存运行结果温度/体积屏幕显示到0.1ml标准键盘、显示器手动操作时允许手动调节烧瓶加热速率数据通过RS232C接口输出到计算机和实验室信息管理系统（LIMS）2 PC系统计算机内置奔腾芯片，视窗操作 通过RS232C接口输出具有单机所有的功能可以在磁盘上创

10、建/修改/储存无限多个的产品程序文件数据可以通过实验室信息管理系统（LIMS）输出数据可以输出到Spreadsheet软件测试开始后计算机可以用于其他任务计算机系统临时不能使用的时候可以使用单机模式IV-仪器介绍与控制1 电子/电路组件（图1）电子控制板固定在仪器内部如图1所示。包括以下部分：PC104型PC板和386SX微处理器芯片供电及控制接口板压力探头蒸馏室火焰检测接口板电源开关如果想更详细的了解这些接口板，请参考手册结尾部分的XVI节，附录A中的电路图部分。这些模块可以拆卸和更换，它可以完全替换。2 冷凝室回路（图1）蒸汽从蒸馏瓶的支管出来后，经过浸在调节池中的冷凝管来冷凝。调节池体积

11、大约1升而且可以调节。回路是封闭的，带有一个安全阀和一个溢出阀。冷热回路是分开的，而且基于在线供应冷热流体。冷却和加热是通过主机上负责控制和安全的恒温系统分开独立管理。冷凝液通过四个带槽的自动阀来循环。循环是通过2个离心泵进行：一个带进液体的吸气泵，冷凝器上另1个再循环泵。净化和替换冷凝液是通过以下装置进行：2个位于自动阀前面的空气排气口如图3所示；与泵水平的位置有2个排液口，如图1所示。3 冷却和加热元件（图1）冷却单元：功率：350W冷凝液：R22毛细管解压缩在线冷却加热单元：功率：500W容积：大约200ml4 蒸馏室（图1）a. 加热单元该单元包括加热元件和一个机械实验夹用来升高和降低

12、加热单元以便正确调节烧瓶的位置，以便使烧瓶正好位于冷凝管的前面。加热设备可以通过一个旋钮来手动升高和降低。特别注意：测试完毕，位于加热元件下部的风扇自动接通，它可以加速加热单元的冷却。加热单元的规格：1000W-230Vb. 蒸馏室蒸馏室用于容纳装有蒸馏样品的烧瓶，从下到上包括：用于收集可能由于烧瓶破裂后流下的样品不锈钢漏斗；一个用于灭火的不锈钢氮气接头；一个用于火焰检测的光传感器和一个热传感器；机械瓶夹子；冷却风扇；1000W加热单元；一个带有陶瓷板的烧瓶支架。以上各部分都被密封在一个可以移动的不锈钢罩中，带有安全开关的可以滑动的玻璃窗。5 接收室（图1）测试量筒接收器用于收集蒸馏样品。一个

13、三连支架（底部）和一个V形导流片（顶部）会将接收器固定在正确的位置。在接收室的左边有一个水平跟踪系统，由顶部的一个步进马达控制。由于使用了这个系统，就可以调节蒸馏速率。接收室温度可以通过一个固定在接收室左壁上的线圈（不可见）进行调节，其中充满了从冷凝室中流入的冷凝液（一个螺线管控制该回路开关）。连接在仪器后部的氮气吹气嘴，维持接收室内干燥。接收室门连接一个开关，当打开门时就会报警。6 前面板（图1）蒸馏过程的控制是通过计算机来进行的，前面板的控制内容简洁明了：红灯电源接通绿灯运行中红色大按钮 紧急停止7 顶部（图1）DIN接口 用于连接干点测试的热电偶温度计BINDER接口用于连接Pt100玻

14、璃探头Pt100探头储存套8 左面板（图1）大按钮在蒸馏室的底部，有一个旋钮用于手动升降加热单元（调整烧瓶到正确位置）。电源开关ON/OFF开关和INTERRUPT开关9 后面板（图2）请参考图3COM2串行接口2COM1串行接口1单机模式键盘单机模式显示器单机模式并行打印机接口冷凝室温度探头环境温度接收室温度大气压力传感器看门狗电子电路保险丝电源线10 接收室温度控制接收室温度的设定是根据所采用的ASTM方法和产品程序文件所选择的温度（见VII.1.d）。ASTM D86（组0，1，2，3），ASTM D850，ASTM D1078 或等效标准：仅当接收室已经冷却到产品程序文件规定的值时（见

15、VII.1.d），才允许开始测试(见IX.4.A.b)ASTM D86（组4）或等效接收室温度冷却到环境温度5时，才允许开始测试。其他方法（没有标准或按照客户要求）接收室的温度按照产品文件的设定进行控制，当温度达到程序文件设定的温度范围内时才可以开始测试。图1图2图3V- 连接安装1 仪器安放注意：仪器重60公斤（132lbs）。厂家建议您搬运前最好预先测量好所有的尺寸以防止损坏。请参考II节。开机前将仪器摆放在最终位置。仔细检查有无损坏和泄露。确保包装内没有泄露的液体。开机前仪器至少直立放置2小时以免损伤压缩机。在这段时间内可以对照装箱单检查附件，并开始按照下面第2小节所述连接各部件。再让仪

16、器直立2小时确保液体回到仪器的底部。2 电路连接注意：保证电源与仪器标识电压相同，否则会造成仪器损坏。a.单机模式需要三个接地电源插座，分别用于蒸馏仪、显示器和打印机。后面板连接* 将显示器连接到后面板，显示器可以放在仪器上部或者旁边，将显示器连接到电源，连接键盘到蒸馏仪后面板，放好打印机并连接到并口。* 确保以下连接：将冷凝室温度探头、接收室温度探头、环境温度探头、大气压探头正确连接到仪器上。* 进行以上连接时，确保电源切断。* 连接仪器到电源。顶部连接对ASTM D86或等效方法* 将Pt100温度探头与125毫升烧瓶塞子一起连接好，并放入套中。对ASTM D850、D1087或等效方法*

17、 连接用于干点检测的热电偶* 连接Pt100温度探头* 将热电偶与Pt100温度探头一起插入200毫升的烧瓶塞子中* 将热电偶与Pt100温度探头一起插入塞子的时侯，轻轻拧紧塞子顶部的三个螺丝直到遇到轻微阻力。* 用钳圈套住塞子* 将组装好的塞子和放入套中b. 计算机系统模式需要四个接地电源插座。蒸馏仪由计算机控制，计算机从仪器获得数据并为操作人员更清楚的显示出来。 所需组件* 蒸馏仪* 带彩显和打印机的计算机注意：所有这些部件必须正确插上电源。 连接各部件的线缆包括：* RS232C线缆，用于连接蒸馏仪到PC* 并口电缆，用于连接打印机到PC，该电缆只有随仪器提供计算机时才提供。* 应用软件

18、在WIN95/NT下运行。注意：最多4台仪器可以同时连接到1台计算机上。此时计算机必须有4个系列RS232C口。1台仪器可以连接到COM1接口。* 确保以下连接：将冷凝室温度探头、接收室温度探头、环境温度探头、大气压探头正确连接到仪器上。注意：进行以上连接时，确保电源切断。* 连接仪器到电源顶部连接：对ASTM D86或等效方法* 将Pt100温度探头与125毫升烧瓶塞子一起连接好，并放入套中。对ASTM D850、D1087或等效方法* 连接用于干点检测的热电偶* 连接Pt100温度探头* 将热电偶与Pt100温度探头一起插入200毫升的烧瓶塞子中* 将热电偶与Pt100温度探头一起插入塞子

19、的时侯，轻轻拧紧塞子顶部的三个螺丝直到遇到轻微阻力。* 用钳圈套住塞子* 将组装好的塞子和放入套中3开机a. 单机模式打开打印机和显示器电源，打开蒸馏仪：将左面板的两个开关合上，先合上较后面的。此时，仪器前面的红灯亮。初始化以后，屏幕显示如下信息：按任意键进入单机模式 10”如果10秒内不按键，自动进入计算机系统模式注意：如果有问题，重新开机。然后显示如下信息： 读取文件 几秒钟之后，屏幕显示菜单栏：运行 产品程序文件 维护 数据 选项 b.计算机系统模式打开计算机、显示器、和打印机。初始化进入WIN95以后，点击“NDI440”进入蒸馏软件。打开蒸馏仪：将左面板的两个开关合上，先合上较后面的

20、。屏幕显示各种参数设置4开机问题处理a. 蒸馏仪正常，显示器黑屏确保所有的电路连接检查显示器是否打开检查显示器设置检查计算机与显示器的连接或蒸馏仪与显示器的连接确保计算机工作正常b. 蒸馏仪不能正常工作（前面板红灯不亮）确保所有的电路连接检查背面的保险丝检查紧急停止钮是否被推进去，应放开检查电源开关是否打开注意：万一无法开机请保管好您的电源线，如果找不到解决办法请与您的地区代表联系。VI- 第一次开机1 安装接收器玻璃接收量筒带有一个尖嘴和一个导流片。将导流片放在量筒上以便液滴沿着导流片的长端滴入量筒中。这个附件是必须的：因为它避免了对水平跟踪过程产生干扰。接收器可以放在接收室中。确保水平跟踪

21、池的光束不从量筒的刻度上经过。2 清理冷凝管每次测量前，必须保证冷凝管非常干净。将一块松软牢固的布穿在清理附件的孔中。将电缆从冷凝管的左手边孔穿入清理冷凝管，然后从接收室中右手边的冷凝管管口拉出。每次蒸馏之前都必须进行这个操作，避免发生初馏点的确认错误。当然，如果错误发生了， “第一滴液滴后没有液体流出”的报警会响起提醒操作人员。3 安装陶瓷板陶瓷板放在加热元件的顶部的插槽中。根据蒸馏样品组分的不同，采用不同孔径的陶瓷板。选择陶瓷板请参考标准方法（孔径：32mm、38mm和50mm）。4 安装烧瓶和温度探头把硅橡胶塞装在烧瓶上（较大的塞子插在烧瓶颈口）将蒸馏瓶的带塞支管插在冷凝管中。握住烧瓶，

22、用旋钮手动升高加热元件，直到烧瓶顶住陶瓷板。然后将带有探头的大塞子插入瓶颈中（对照图4）。连接探头到接口1。注意：探头底部千万不要碰到烧瓶壁。安装干点D1078组件安装带有热电偶和P t100探头的D1078 PTFE塞子；连接探头到DIN接口2；连接热电偶到DIN 接口1。确保热电偶与烧瓶底部接触良好以便较好的检测干点。5 调整日期和时间以及蒸馏代码（单机模式）当系统第一次打开时，必须调整时间和日期并给出一个蒸馏代码（数字系列、代码或者操作人员选择的其他组合）当参数被键入后，主画面出现在屏幕上。注意：这些信息在仪器的使用寿命内需要仅仅输入一次，除非必须替换电子模块。图3图4VII- 软件介绍

23、1 单机模式a. 菜单栏菜单栏位于屏幕顶部，提供6个菜单项以进行蒸馏并获得结果。按F10进入菜单，然后使用键盘上的方向键。运行 产品文件 打印 维护 数据 选项 每个菜单项又有以下子菜单：运行 开始运行 在自动模式下开始运行接收器温度 设定测试开始前的接收室温度手动 通过手动控制烧瓶温度进行测试报警记录 显示前10次报警探头选择 选择使用蒸馏烧瓶探头接收器选择 选择接收量筒 产品程序文件 新建 创建一个新的产品程序文件 修改 修改已经存在的产品程序文件 删除 删除已经存在的产品程序文件 打印 程序文件 打印产品程序文件 上次运行 打印上次的运行结果 报警记录 打印前面10次的报警 历史记录 打

24、印蒸馏仪的事件记录 数据记录 打印储存的运行结果 记录时间 打印记录时间 维护 校准 校准各探头、接收器和其他的传感器I/O控制 显示I/O和模拟信号诊断 自动诊断并打印标准记录时间 用Pt100探头测试，建立一个标准记录时间测试记录时间 用一个标准水银温度计进行测试数据 显示 图象显示前15次运行结果设定参比 选择1或2个运行结果作为参比对比 图象显示并对比多达5次的储存运行结果选项 日期 设定日期时间 设定时间参数选择 设定仪器的温度或以及使用语言新版本 从PC上通过RS232C接口引进新的软件版本b.和 c. 彩色显示屏（2）d. 产品程序文件进行样品的蒸馏必须设定许多参数。这些参数的设

25、定通常依据选择的ASTM方法。参数设定在产品程序文件中进行。进行测试时调用具体的产品文件。单机模式25个产品程序文件可以被储存。计算机系统模式下产品程序文件数量只受计算机内存空间的限制。仪器出厂就已经储存了许多产品程序文件，这些文件可以由操作人员修改或删除。根据打印出的产品程序文件，以下是操作人员必须填写的部分：方法：D86 通过上下箭头修改并按回车确认。组份：4 依据标准得到的产品的组份。最小流量 毫升/分钟：4毫升 最大流量 毫升/分钟：5毫升 流速和蒸馏速率由选择的ASTM标准确定。冷凝槽温度T1：30 最高温度T烧瓶：0 冷凝槽温度T1：30 T1是冷凝槽温度设置范围是0到30或0到1

26、40。T是温度变成为T2的临界值。T2是冷凝槽温度的第2设置点。加热速率1：45% 时间：5分钟 加热速率2：0% 时间：0分钟 加热速率3：35% 时间： 加热率是使用加热元件的总功率0-1000W的百分比。在这个例子中45%或450W将在最初的5分钟内采用。加热功率1和2有自我学习功能。加热功率3可以手动调节，这对ASTM D850或等效标准特别有用。最后可调水平：0%（30%） 允许修改烧瓶的加热速率，通过在最后的期望的5ml至终点或干点+或-30%。大气压校正：1（1=是，0=否） 1=压力差校正自动进行0=不校正，缺省值101.3Kpa干点：0.00/秒 温度升高速率为X/秒时确定为

27、干点。比如可以输入6。 0表示不检测干点。终点：3.0 运行过程中烧瓶的温度降设定的最大温度。分解点：0 与第一指示相符的温度烧瓶中液体热裂解。如果0=不检测分解点。接收器温度：15到20 接收室的温度范围。值得观察的温度： 55 100 125 175 200 在分析报告上打印0到10温度/体积。e. 数据文件介绍在数据文件中总共可以储存17个运行过程，其中两个可以被标记为参考，用于同文件中其他运行结果进行对比。自动储存，每个新的运行结果都被储存在第一的位置，其他的运行结果全部依次往后推，第15个运行结果数据自动删除。每个运行结果均可以单独显示和打印。f. 参考测试两次运行的结果可以选择放在

28、“对比”项中，用来做参考，它们的曲线可以作为类似产品对比的基准。选定的参比可以更换，在数据文件的15个运行结果中选择新的运行过程即可。g. 对比曲线“对比”功能可以显示数据文件中多达5条曲线，代表5个不同的运行过程。选择一个参比运行，允许对类似产品在图象与参比结果设定重现性界限。缩放功能使显示的精度可以达到1ml。VIII- 软件操作该节是为了帮助操作人员在开始测试前熟悉软件和屏幕内容。a. 主菜单和屏幕图形F10进入菜单栏 或 进入子菜单 或 进入其他菜单F12在图象和菜单之间切换ESC退出b. 显示报警F10进入菜单栏 或 进入报警记录并回车ESC退出c. 创建产品文件F10进入菜单栏 或

29、 进入产品文件或 进入创建并回车键入新建的产品文件序号键入所有内容并在每次键入后回车确认。ESC保存并退出d. 打印产品文件F10进入菜单栏 或 进入打印 或 进入产品文件并回车键入要打印的产品文件的序号并回车。e. 显示和对比曲线F10进入菜单栏 或 进入数据 或 选择对比并回车键入要使用的参比文件号码并回车最多可以键入4个文件号码进行对比并回车ESC显示 或 缩放10 ml/10ml空白栏还原ESC退出IX- 蒸馏测试开始测试前必须做以下工作：1 创建或修改一个产品程序文件2 准备样品3 安装烧瓶及附件4 开始测试1 产品文件（单机模式）a. 创建产品文件按F10进入产品文件菜单选择创建，

30、键入要创建的文件的号码并回车。此时产品程序文件中没有信息。参考ASTM方法，按照第XII.1.d节所述输入信息，以下有一个产品文件的例子作为参考。b. 修改产品文件如果产品文件已经存在或产品文件记录已经满了，必需修改一个已经存在的文件来进行蒸馏实验。打开要修改的产品文件，如第XII.1.d节所示进行修改，按ESC保存并退出。2 样品的准备按照选择的ASTM方法准备样品。下表摘自标准ASTM D86作为您的有益的参考。表注意：如果样品在室温下不是流体，则将它保存在高于其倾点9到213 安装调整附件仪器和附件的安装调整必须依据所选择的方法（见ASTM方法），以下是摘要供参考：组别 0 1 2 3

31、4 测量系统温度 低温 低温 低温 低温 高温 陶瓷板孔径 32 38 38 50 50 开始试验时的温度 蒸馏烧瓶和温度计 05 1318 1318 1318 小于等于环境温度 蒸馏烧瓶支板和金属罩 小于等于环境温度 小于等于环境温度 小于等于环境温度 小于等于环境温度 刻度量筒和100ml试样 05 1318 1318 1318 小于等于环境温度 蒸馏烧瓶大小 100 125 125 125 125 a. 接收器 在附件中，有一个尖嘴和黄铜脚橡皮圈玻璃接收器。尖嘴必须朝向左边以便刻度不会干扰水平跟踪仪。将导流片放在量筒上以便液滴从导流片的长端滴入量筒。该附件是必需的：因为它避免了在水平跟踪

32、过程中产生干扰。b. 蒸馏烧瓶和Pt100温度探头把硅橡胶塞装在烧瓶上（较大的塞子插在烧瓶颈口），将蒸馏瓶的带塞支管插在冷凝管中。握住烧瓶用旋钮手动升高加热块直到烧瓶顶住陶瓷板。然后将带有探头的大塞子插入瓶颈中对照图，连接探头到接口1。注意：探头底部千万不要碰到烧瓶壁。c. 干点测定用热电偶安装带有热电偶和P t100探头的D1078 PTFE塞子；连接探头到DIN接口2；连接热电偶到DIN 接口1。确保热电偶与烧瓶底部接触良好以便较好的检测干点。4 开始测试a. 开始指令按F10进入菜单栏后选择运行开始测试。键入使用的产品文件号码回车，键入样品代码回车，键入操作人员姓名回车。测试自动开始后显

33、示器显示图象。在屏幕上显示仪器各参数以及试验状态：“调整”状态 接收器温度正在变化；“第一滴”显示红色正在加热；前面板的绿灯亮。注意：如果在产品文件中选择自动，则在此时不测量大气压。b. 运行过程在运行过程中各阶段状态显示如下：状态 仪器操作 调整 调整接收室和冷凝器的温度到产品文件设定值 1st点 烧瓶正按照产品文件要求加热，等待第一液滴的出现 运行 正在运行中 干点 如果在产品文件中选择了干点的测量 终点 如果在产品文件中选择了终点的测量 结束运行 操作人员输入残留体积 显示十六烷值 回车 此时打印机自动打印结果如图XX所示。屏幕显示前次运行结果，可以修改标尺和缩放比例。打印请按F6。c.

34、 强制运行当一次运行已经开始后，可以通过按F6将状态改变到1st点而不用等待接收室和冷凝器的温度到产品文件设定值，在这种情况下状态发生了改变。d. 停止测试按F5键可以停止运行。该操作导致软件会要求操作人员输入一个残留值，然后打印出结果。该运行结果也被保存在记录文件中。X- 打印1 打印机a. 单机模式除了激光打印机外的所有类型的80列打印机(单机模式)b 计算机系统模式可以使用任何类型的打印机。2打印（单机模式）a. 前次的运行结果测试结束后自动打印结果。通过菜单打印项或前次测试直接进入打印。注意：前次运行结果的打印临时储存在内存中，仪器断电则丢失。b. 打印数据记录中的运行结果从数据记录中

35、打印运行结果有两种途径：1当仪器不在测试的时候打印屏幕图象按F10进入菜单栏数据栏查看后按F6打印。2通过数据记录打印按F10进入菜单栏选择数据记录选择测试号码按回车后打印。c. 打印产品文件按F10进入菜单栏打印产品文件选择测试号码按回车后打印d. 打印报警按F10进入菜单栏打印报警记录回车后打印e. 打印历史记录历史记录是关于仪器的通常信息，比如校准以及校准的日期时间、报警、已经测试的次数。按F10进入菜单栏打印历史记录按回车后打印f. 在图象模式下打印曲线按F12显示上次运行结果，按F6打印。XI- 报警下面列出了可能发生的报警。当出现报警时，操作人员可以听到声音，并且屏幕上有闪烁信号，

36、按F1确认。1体积报警蒸馏体积与产品程序文件要求的体积不同。2温度报警烧瓶温度与产品程序文件要求的温度有差别。3接收室开门报警接收室的门被打开：a. 没有测试开门后1分钟b. 正在测试开门后10秒4火焰报警蒸馏室检测到火焰，同时氮气灭火器触发。5氮气不足报警每次测试开始前，如果氮气压力不足就会报警。6缺纸报警打印机缺纸。7打印机报警打印机没连上或电源没有准备好。8打印机过时报警打印机不兼容，例如：打印机太老、缓存不够等等。9水平跟踪仪高度报警当因为蒸馏体积超过水平跟踪仪的最大高度，测试停止。10水平跟踪仪没有准备好报警水平跟踪仪不能检测到高的位置，开始前拒绝测试。11水平跟踪仪间隔报警12接收

37、器错误报警接收器位置不对报警，测试中断。13蒸馏烧瓶温度探头问题报警探头没有连接或连接不好，测试中断。14干点热电偶报警热电偶没有安装或连接不好。在产品文件中要求检测干点，如果检测不到干点，测试停止。注意：如果在产品文件中没有选择终点检测，在流速小于0.1ml/2min时测试停止。151st液滴时间报警检测到1st液滴的时间在方法规定时间以外。165%时间报警检测到5%的时间在方法规定时间以外。1710%时间报警检测到10%的时间在方法规定时间以外。18终点时间报警检测到终点的时间在方法规定时间以外。19不能打开Cali.Dat报警丢失校准文件报警。它跟随新文件的创建而发生，此时文件是空的，绝对需要执行所有的仪器校准。20不能打开Prod.Dat报警丢失产品文件报警。创建了新文件，需要创建新的产品程序文件。21不能打开Ala.Dat报警丢失报警文件报警。新文件自动生成。22不能打开Data.Dat报警丢失包含测试结果的数据文件报警。新空文件自动生成。XII- 安全功能1火焰检测到蒸馏室火焰后氮气流