白求恩和平医院冷冻机房施工组织设计

1、第一章 编制依据一、编制依据：遵照本工程施工合同以及建设单位要求编制而成。二、建设工程施工图纸；三、国家、地方颁布的法律、法规及相关规定序 号名 称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国招标投标法3中华人民共和国合同法4工程建设标准强制性条文5建筑工程资料管理规程四、序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201

2、2 五、本企业企业有关管理规定要求序号文件名称1本企业编制的各类管理手册2本企业制定的施工组织设计、施工方案管理办法3本企业制定的施工现场工作实施细则4本企业制定的其他文件第二章 工程概况白求恩国际和平医院新建门诊楼冷冻机房工程位于河北省石家庄市中山西路398号，新建门诊楼为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，建筑层数地上9层，地下2层，建筑高度40.20m，总建筑面积52061m²，地上建筑面积40833m²，地下建筑面积11228 m²，全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震设防类别为乙类。二、本医院为综合性三级甲等医院，新门诊楼位于医院医疗区内

3、西北侧，新建门诊楼设计日门诊量5000人次， 新门诊楼包括急诊、感染门诊及全部门诊科室，还包括伽玛刀中心、放疗科、放射科、功能检查、超声科、检验中心、内窥镜、门诊手术等医技科室，地下室设供本楼使用的设备机房等。第三章 施工部署一、施工内容：新建门诊楼内冷冻机房和生活泵房内所有设备及屋面冷却塔(包括了冷却塔与机房设备的管道连接)的布置设计、设备采购、安装、调试和维保两年。二、施工段划分根据本工程实际情况，施工段划分为以下四个：1. 空调水管安装；2. 制冷站设备及管道安装；3. 系统试压、保温；4. 单机调试及系统调试。三、质量目标：合格，“安济杯”奖四、工期目标：合同签订后150日历天五、安全

4、目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下。六、文明施工目标：全国安全文明示范工地。七、项目管理组织机构项 目 组 织 机 构 表序号姓 名职务职 称1郝涛瑞项目经理工程师2任海峰执行经理工程师3田建军技术负责人工程师4曹捷彬技术员工程师5王进友安全员助理工程师6姜大鹏质量员助理工程师7冀小文施工员助理工程师8胡艳慧预算员助理工程师9王 欣材料员助理工程师表序号工种人数备注1电焊工42管道工63设备工54保温工25壮工3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量品牌用于施工部位备注第四章 主要分部分项工程施工方案及技术措施一、机房设备及管道的安装1、安装工艺流程图 设备开箱检验基

5、础验收基础放线，主机设备搬运就位机房附属设备搬运就位设备找正调平设备固定管道安装、配管调试竣工验收2、设备安装工程2.1施工准备施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。箱号、箱数用包装情况设备的名称、型号及规格装箱清单、设备技术件、资料及专用工具设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀2.1.3.5其他需要记

6、录的情况设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。2.2设备吊装运输在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的

7、位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。2.3制冷机组安装2.3.1空调机组等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行。设备吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。水管部分不能挡住风机检查口。2.3.1制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱

8、后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。2.3.2设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。2.3.3制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。2.3.4制冷机试运转前应对以下部位作检查:2.3.4.1检查电机转向与标志是否一致。2.3.4.2检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。2.3.4.3机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。2.3.5将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 2.3.6在制

9、造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。2.3.7空调水路：空调水系统为一次泵双管制变水量系统（对制冷机组而言为定流量），系统采用高位膨胀水箱定压方式（膨胀水箱置于十一层屋顶水箱间内）。集水器的回水主管及各大分支环路的回水管上，分别设置平衡阀，以便进行一次性的水力平衡调节。水平安装的水管坡度为0.002， 最高点设置自动排气阀，最低点设置泄水旋塞阀，放气阀的规格不小于DN20。试压：全部水管道安装完毕后，先进行分区分层或分段试压，空调冷冻水路系统工作压力设为0.6Mpa，试

10、验压力为1.0Mpa，冷却水路系统工作压力设为0.5Mpa，试验压力为0.8Mpa。冷水机组、空调机组、新风机组、柜式风机盘管机组与风机盘管空调器等设备的试压，按产品说明书要求进行。冲洗：分区或分段进行冲洗，冲洗前，先把设备上的进出口支管水阀关严，防止水路中的泥沙、粗粒杂物进入设备表冷器或加热器细盘管内，造成堵塞现象而难以清除，待分区段冲洗排水洁净后，打开设备支管水阀，再作水路系统的整体冲洗合格为止。防腐：非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两遍，明装管道再刷银粉两遍；镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一遍，银粉两遍。保温：冷（热）水管，空气冷凝水管、分（集）水器（含阀门）等，均作保温，保温材料采用（难燃级

11、B1级）闭泡型“福乐斯”橡胶海棉管壳。保温厚度为DN50，厚25mm；DN70-150，厚30mm，DN200-300，厚40mm；空气冷凝水管保温厚度为15mm；分（集）水器的保温厚度为50mm。所有缝隙以专用胶水粘结，不得有漏气现象。冷（热）水管与支吊架之间垫以经过防腐处理的木垫块。蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉管壳保温，蒸汽管保温厚度为40mm，凝结水管保温厚度为25mm。2.3.7.7阀门选型：分（集）水器上的阀门全部采用闸阀；水路上的阀门，DN50者采用截止阀，DN50者采用蝶阀。泄水排污用者均为旋塞阀；蒸汽管上的阀门均用截止阀。穿越变形缝、沉降缝处的水管用一段金属软管连接。2.4泵

12、的安装2.4.1首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格证是否齐全，并做好记录。2.4.2质量检查，检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无损伤，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。2.4.3基础验收与泵体就位后对泵基础质量进行检查，

13、如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求检查基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合下表的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离±202与设备平面位置纵 ±10横 

14、7;103标 高+20-104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面径向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/1000泵安装质量标准表2.4.4进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手对设备进行盘动。试运转合格后，办理签字手续。2.4.5单机试运行（手动）无负荷2.4.5.1扳动水泵叶轮是否可以旋转。2.4.5.2用绝缘摇表从电缆头开始测电机绝缘电阻（相间、相地）并作记录。2.4.5.3电机外壳要接地良好，与

15、楼体接地相连接。2.4.5.4手动盘车、要求旋转灵活，无碰卡现象和不正常声响。2.4.5.5接线要正确、牢固，防止相间短路（双线头）用万用表测量。2.4.5.6确认检查无误。2.4.5.7准备好转速表、温度计和钳形电流表测量仪表。2.4.5.8通知低压配电室送电。2.4.5.9观察电压表（v）显示是否正常。2.4.5.10电压正常后，合上控制断路器，电源指示灯亮。2.4.5.11按下起动按钮，先点动，观察电机旋转方向，如反转需倒线头。2.4.5.12经过几秒（启动设定时间），启动完毕，接触器投入正常使用电动机进入正常运行，运行指示灯亮，停泵指示灯灭。2.4.5.13单机试运行开始，测量转速，水

16、温并做记录，试运行两小时是否正常。2.4.6水泵试运转2.4.6.1起动前的准备工作2.4.6.1.1检查水泵各螺栓是否紧固。2.4.6.1.2检查泵的叶轮，是否轻便、灵活不得有卡碰（手动盘车）。2.4.6.1.3检查泵的管路阀门启闭是否正常。2.4.6.1.4打开泵体入口阀门，关闭出口阀门。2.4.6.2泵的起动2.4.6.2.1点动水泵，检查叶轮与泵体（壳）有无磨擦和其他噪声，观察水泵旋转方面是否正确，严禁泵内无水启动。2.4.6.2.2起动水泵，用金属棒仔细倾听轴承内有无杂声，当泵达到正常运转后，逐渐打开管路阀门，调节到指定压力工状。2.4.6.2.3在进出阀门关闭的情况下，泵连续工作不

17、得不超过三分钟。2.4.6.3泵的运行及停止2.4.6.3.1泵在运行中轴承温升不超过35，滑动轴承在最高温及不得超过70，滚动轴承不得超过75。2.4.6.3.2填料室内正常滴水，以每分钟2045滴为宜。2.4.6.3.3运行中有不正常噪声应停泵及时检查。2.4.6.3.4运行正常后，连续运转不小于2小时，运行正常为合格。2.4.6.3.5水泵停止应先关闭泵的出水阀，再关闭泵的入水阀，泵的单机试运行，由管工2名，电工2名，厂家技术人员1名组成。2.4.6.4在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。2.4.6.5惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷

18、，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。2.4.6.7水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。2.4.6.8纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。2.4.6.10管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。2.4.6.11泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。2.4.7主

19、要操作工序及注意事项:2.4.7.1首先检查基础，进行验收，基础放线。2.4.7.2认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。2.4.7.3将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。2.4.7.4利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。二、中央空调末端设备及管道安装1、管道制作1.1管道预制根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。1.2管道焊接严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔

20、焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。在制作质量检验前严禁除锈和涂装，涂漆均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆。安装焊接完毕，试压合格后再行涂漆。2、管道安装2.1管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。2.2管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422

21、。2.3焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。2.4安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。2.5注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。2.6过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。2.7管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干

22、、支管管道，不得高于盘管排气阀。2.8凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i0.01；凝结水干管坡度i0.008；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。2.9金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。3、阀门安装3.1阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。4、管道试压吹扫与清洗 4.1管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2 MPa。试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表

23、至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。4.2在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗。三、系统防腐保温1、系统防腐：1.1空调管道防腐管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净；所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷；1.1.3有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业:1.1.3.1下雨、下雾、管道表面潮湿.1.1.3.2灰尘过多.1.1.3.3环境温度低于5°或高于40°C.1.1.3.4被涂管道表面温度高于65°C.1.1

24、.3.5相对湿度大于85%.1.1.4管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；2、系统绝热 2.1部件、设备经质量检验合格后方可绝热。2.2为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%-5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。2.3管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。第五章 施工进度计划及保证措施一、工期进度计划目标：合同签订后150日历天，具体配合总包方施工计划，（附后）。二、工期计划保证措施1、组织措施：在项目组织机构中有专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的人，专人负责进度控制工作。进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析论证、编

25、制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况，采取纠偏措施，以及调整进度计划。2、技术措施：施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅要分析技术的先进性和经济合理性，还要考虑对进度的影响，在工程进度受阻时，分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。3、经济措施：涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，要编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源，通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，如资源条件不

26、具备，则应调整进度计划，资金需求计划也是工程融资的重要依据。4、根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。第六章 施工质量目标及保证措施一、工程质量目标：三、施工质量保证措施1、项目部根据公司质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系。落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。2、施工过程中项目经理全面负责项目管理，实施质量目标控制，项目责任工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，施工员协助项目

27、经理进行质量控制，专职质检员跟踪监督、检查分项工程质量，并进行质量等级的最后核定。各级管理人员依据各自的职责，严格按质量体系文件结合施工过程进行管理。3、建立有效的工程质量保证体系。项 目 经 理技 术 负 责 人生 产 负 责 人质量计划项目规划制定技术质量措施确立各类施工方案确立各项施工工艺施工确立操作技术规定确立质量检验标准确定质量管理重点熟悉工艺了解标准质量第一，预防为主明确质量重点和操作规程确保质量标准保证材料的质量确立项目质量目标翻样测量材料班组质量复检验收反馈信息专职验收中间控制自检互检管理加强验收加强合过程质量管理4、施工质量控制措施4.1实行工程质量的目标管理。根据总目标制定

28、分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从项目部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。4.2项目部配置专门技术、法规性文件，包括安装工程施工及验收规范，严格按施工规范施工。4.3项目部组织管理人员仔细审阅施工图纸，熟悉工艺流程，了解技术要求，参加图纸会审并记录，把设计中的质量问题消灭在萌芽状态。4.4监视和测量装置，使用达到检测要求的设备，确保检验、测量设备的精密度和准确度。4.5对机械设备要注意是其具有工程的适合性和实际施工能力。施工现场加强机械设备的维护、保养，保证其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性

29、，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度和操作规程。4.6确保材料质量是提高工程质量的重要保证。施工现场的进场材料不仅要检查其合格证书，还要严格按规范要求进行抽查，发现问题及时处理，确保使用到工程中的材料质量的可靠性，以保证和提高工程质量。4.7人是影响工程质量好坏的一个重要因素，根据各专业施工特点及技术要求，项目上优化配置劳务队，充分调动人的积极性，加强对职工思想政治、劳动纪律和职业道德专业技术的培训，严禁无技术资格的人员上岗操作，对施工现场的职工进行全面控制，达到以工作质量保工序质量促工程质量的目的。4.8在施工过程中选用先进的

30、技术设备及新技术、新工艺，改善操作工艺及操作方法，实现本工程的质量目标。4.9项目部人员明确各自责任，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。编制具体的配合措施做到与土建及其他专业的密切配合，确保一次成活。4.10施工过程的质量控制：操作人员要严格按操作规程、作业指导书和分项工程施工前项目施工员编制的有针对性的技术（安全）交底施工。4.11做好隐蔽过程的验收，在验收中查出的问题必须认真处理，经监理复检认证后，方能进入下一道工序。4.12做好工程档案资料的收集、整理工作，做到资料真实可靠，与工程同步，齐全、完整，反映工程质量实际情况。4.13认真编制安装工程及与土建

31、配合施工的“成品防护措施”，根据工程及产品特点，在每道工序完成后，督促班组采用“护”、“包”、“盖”、“封”等防护方法，以合格状态转入下道工序。4.14加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。4.15质量管理人员要随时检查现场，发现质量问题及时纠正。4.16工程竣工验收后，我公司将组织生产、技术、质量等有关人员按期进行工程回访，听取业主意见，对施工造成的质量缺陷，保修期内24小时内人员到位。5、质量通病防治措施5.1管道丝扣连接处渗漏预防措施：5.1.1钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹

32、根部应露出1-3扣，螺纹连接应紧密牢固。5.1.2对不符合要求的管配件应进行调换。5.1.3钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。5.1.4管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。5.2钢管焊缝渗漏预防措施：5.2.1在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。5.2.2根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。5.2.3加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上

33、岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。5.2.4管道安装前对进场阀门、配件均做压力严密性试验，保证材料满足使用要求，严把质量关，不合格的产品一律不得使用；在安装支架托盘时，要测量放线，以确保管子不出现倒坡现象，安装时严格按建筑安装工程施工工艺标准进行施工，并且时时监控不足之处得到立即改正。5.2.5管道保温层表面要平整。6、成品保护：6.1刷油时，需用纸或塑料遮盖墙面，地面等部位。6.2材料、设备需科学地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其易变形成品要轻拿轻放。第七章 安全生产及文明施工管理措施一、安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在3以内。 文明施工

34、目标: 全国安全文明示范工地。二、建立以项目经理为首的安全管理小组。明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导的，各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。坚持“管生产必须管安全”的原则。项目安全管理小组项目经理：郝涛瑞执行经理：任海峰项目工程师：田建军安全员王进友劳务班组安全员施工员冀小文材料员王欣质量员姜大鹏预算员胡艳慧资料员曹捷彬三、建立项目安全生产管理体系。施工员技术员机电管理员劳务员各班组专职安全员各专业分包施工班组专职安全员项目执行经理项目经理公司安全管理部分公司安全科项目工程师四、认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方

35、针，落实国家有关法律。五、项目施工员是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织形成系统的安全生产管理网络。六、安全生产制度1、落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。2、坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；工长与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人、定时间、定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查

36、标准进行检查评分，实现达标要求。3、坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。4、坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施5、坚持安全生产奖罚制度。七、安全保证措施1、施工现场必须认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范及河北省、石家庄市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。2、根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各级安全生产

37、责任制。公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。3、根据施工现场实际情况，项目上设立安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全生产责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。4、建立健全项目安全管理制度。项目负责人组织项目管理人员，每月二次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌芽状态，做到检查有记录，处理有结果，安全管理有资料。5、每周召开一次安全生产动态分析会。针对工程进度及分项工程特点，分析安全工作的控制要点，增强人们的安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。通过经常性的安全教育，促使操

38、作人员能够在积极的状态下从事操作。6、根据施工进度，在分部、分项工程施工前，项目施工员对各劳务队要下达具有针对性的安全技术交底，确保施工安全。7、对进入施工现场的新工人，要做到对他们进行进场前的“三级教育”，利用近年施工现场发生的案例，对他们讲解一些安全知识，严格按照安全操作规程进行操作，做到教育形式有内容、有记录，尽最大的努力使人们的安全意识得到提高，努力形成工作中大家能互查互纠、互相提醒的良好氛围。八、消防保卫管理措施1、在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。2、建立消防保卫管理体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安

39、全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。3、消防保证措施：3.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。3.2在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。3.3施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。3.4加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。3.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。3.6现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用1、施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点堆放。2、施工用水不随意排放，进行沉淀处理后直接排至排水系统。3、施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。4、经常组织人员清扫施工作业环境。5、尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设施，无法避免噪声的施工设备，对其采取噪声隔离措施。6、现场使用的粘接材料和油漆制品使用环保标志产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员戴上防护口罩，同时使