地下室底板施工方案

1、地下室底板施工方案摘要：近年来，随着经济的快速进步，建筑行业的迅速发展，建筑工程中新的技术也不断勇现。本文针对基础底板，大体积混凝土施工进行的论述和探讨。 关键词：基础底板；配合比；施工控制 中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 本工程地下车库平面面积较大，根据设计要求在地下室设后浇带，故底板及顶板均可按后浇带位置分段浇筑，对地下室的结构施工及加快施工进度比较有利。本工程拟将车库底板与墙板分开浇筑施工，故底板与墙板处按设水平施工缝考虑。地下室底板采用筏板基础，底板厚大部分为 450mm。 2 钢筋加工与绑扎 钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作成型。 插筋在

2、基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。地下室底板、地梁钢筋：上部钢筋接头位置在梁支座处，下部钢筋接头位置在跨中，所有地梁均贯穿中间承台，或伸过边承台中心。 底板上、下皮钢筋采用钢筋支架支撑，钢筋绑扎完成后，必须按规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底

3、。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意: 1、地下室底板，外墙板中迎水面受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm；无地下室的基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。混

4、凝土保护层厚度不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。 2、基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：1)柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3)底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。 3 模板工程 地下室墙板和柱模以九夹板为主，对销螺栓拉结。 基础采取基础承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。 为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施

5、工时，一次性施工至底板面以上400mm高处设置钢板止水带缓膨型遇水膨胀止水条，400mm高墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。 地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向500mm，竖向间距500mm，用48 扣件式钢管架作整体固定。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求： (1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼

6、装，以保证模板系统的整体稳定。 (2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 4 混凝土工程 4.1混凝土配合比设计 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。 施工采用425R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为525 mm连续级配。细骨料选用细度模数250左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1以下，黄砂含泥量控制在2以下。掺加粉煤灰和矿渣粉

7、活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为910 h，终凝为1213 h。 在材料选配上，细骨料选用的中粗砂含泥量2，细度模数为279，平均粒径0381，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料选用540 mm石子，减少混凝土收缩，含泥量1，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15(重量比)。采用集料泵送混凝土砂率在4245之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。 4.2 混凝土的浇筑

8、 （1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。 （2）在浇筑竖向结构混凝土前，应注意：先在底部填以50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中尽量避免离析现象的产生；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 （3）钢筋混凝土框架结构中，梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，所以一般应按结构层次来分层施工。对于平面，如果其面积较大，还应该考虑分段进行，以便使混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。 （4）在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇灌到顶，且每一排的柱子按由外向内的对称顺序进行，防止由一端向另一端推进，导致柱子

9、模板受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇12h，使混凝土获得初步沉实，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑混凝土，只有当梁高大于1m时，为了施工方便，才可以先行浇筑。 （5）浇筑混凝土应连续进行。当浇筑混凝土必须间歇进行时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般情况下混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过200min，超过时应留置施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土。拱及高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位发生时，应及时采取措施进行处理。 4.3混凝土的养护 混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提