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文档简介

1、1.目的对生产工艺和生产环境进行控制,确保生产工艺的正确性及产品按正确的生产工艺进行加工,并保证生产设施和生产产品处于清洁、有序的状态。2.范围适用于各生产车间工序加工过程及生产设施和生产产品所处的现场环境的管理工作。3.职责3.1 技术部负责生产工艺的制订、验证工作,监督工艺的正确实施。3.2 生产部负责按工艺路线要求组织生产,并与技术部、生产车间组织协调机床设备的维修保养工作,工装的准备和管理工作。3.3 各生产车间负责生产的组织、设备的保养、工艺文件的贯彻、工装和工位器具的使用管理、生产环境的管理以及产品的标识和可追溯性工作。3.4 财务部组织对员工的培训、考核,生产部予以配合。3.5

2、生产部负责对进厂物资和工序的检验、计量管理工作。4.工作程序4.1 工艺文件的制订4.2 作业准备与验证持车间产品标识的唯一性和可追溯性。4.3 工序质量控制:技术部根据产品质量特性的重要性,找出影响关键质量特性的项目和严重影响其他工序加工的重要质量特性的项目所在的工序,以工艺文件形式确定特殊特性,建立关键工序控制记录表。技术部组织生产部、质保部等有关部门,利用统计技术方法对具体工序进行“5MIE”因素分析,确定控制文件的内容和手段。具体的控制文件从以下文件中选出:序作业指导卡;工序检验指导卡;数理统计技术;计量器具周期检定表;自检记录。各部门的有关人员,按控制文件要求进行工序活动。4.4 生产环境的控制4.5 对产品质量有改进的新工艺、新装备、新技术的采用,必须经过技术验证,鉴定合格后,由技术部纳入工艺文件后方可正式采用。4.6 工艺过程中的工装、设备按设备和工装控制程序执行。4.7 工艺纪律检查5.相关文件5.1 技术文件和资料控制程序5.2 产品标识和可追溯性控制程序5.3 生产计划控制程序5.4 设备和工装控制程序5.5 进货检验程序5.6 过程检验程序5.7 检验和试验状态控制程序5.8 不合格品控制程序5.9 质量记

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