金属切削刀具选择题

1、-1工件直径d=80mm,主轴转速n=600r/min,则切削速度Vc是多少.A.100 r/min B.120 r/minC.150 r/min D.170 r/min2. 工件直径d=80mm, 切削速度Vc=80m/min,则主轴转速n为A.250280 r/min B.300320 r/minC.380400 r/min D.420450 r/min3.切断棒料d=60mm，平均切削速度Vc=30 m/min则主轴转速n为A.250280 r/min B.300320 r/minC.380400 r/min D.420450 r/min4.割断直径d=50mm棒料，选用n=600r/m

2、in f=0.2mm/r其机动割断时间为A.3032秒 B.2527秒C.1820秒 D.1213秒5.车削L=200mm轴，选用n=400r/min，f=0.1mm，其切削机动时间约为A.12分B.34分C.45分D.67分6.金属切削率Zw的单位是A.毫米平方B.毫米立方C.毫米平方/分D.毫米立方/分7.d=20mm，n=1200r/min,ap=1mm,f=0.2mm,则金属切除率Zw约为A.30000mm3/minB.20000mm3/minC.15000mm3/minD.10000mm3/min8.d=40mm，n=600r/min,ap=2mm,f=0.4mm,则金属切削率Zw约

3、为A.10000mm3/minB.80000mm3/minC.60000mm3/minD.40000mm3/min9. 切割d=80mm，4mm槽，n=120r/min，f=0.26mm，则最大金属切除率Zw约为 。A10000mm3/minB20000 mm3/minC 30000 mm3/minD40000 mm3/min10.法剖面标注的三个坐标平面是 。APs、Pn、PrBPs、Pn、PoC Ps、Pf、PrD Pr、Pn、Po11.主剖面的定义是 。A过刀刃*点垂直于Ps的平面B 过刀刃*点垂直于Pr的平面C 过刀刃*点垂直于Vr和Vf的平面D过刀刃*点垂直于Pr和Ps的平面12.法

4、剖面的定义是 。A 过刀刃*点垂直于Ps的平面B 过刀刃*点垂直于Ps的平面C 过刀刃*点垂直于Ve的平面D 过刀刃*点垂直于主刀刃的平面13. 主剖面标注坐标系三个坐标平面式是A. Ps、Pn、PoB. Ps、Pr、PoC. Ps、Pr、PnD. Ps、Pf、Pr14. 刀具标注坐标系平面之间的关系是A. PnPrB. PnPsC. PoPpD. PpPf15. 假定进给平面的定义为A. 过刀刃*点平行于Pse的平面B. 过刀刃*点垂直于Pr,平行于Vf方向的平面C. 过刀刃*点垂直于Pse的平面D. 过刀刃*点垂直于Pr和Vf的平面16. 三个相互垂直的标注坐标系平面是A. Pn、Pr、P

5、sB. Ps、Pr、PoC. Pf、Pp、PrD. Pp、Pr、Po17 车刀主、法剖面的关系是A. 相互平行 B. 相互垂直C. 相互倾斜夹角为sD. 相互倾斜夹角为Kr18 车刀s=0°、o=20°、Kr =45°、Kr=45°，问副刀刃上=o=?°A. 10° B. 20°C. 0° D. 45°19 车刀s=0°、o=10°、Kr =60°、Kr=30°，则副刀刃上=s=?°A. 0° B. 30°C. -10° D.

6、 10°20 在Kr=90°的割刀中A. Pf=Po B. Pp=PoC. o=f D. o=p21 合成切削速度Ve的定义为A .Ve=Vc+VfB .Ve(矢量)=Vc(矢量)+Vf矢量C .Ve=Vc+ap+VfD .Ve矢量=Vc矢量+ap矢量+Vf矢量22影响刀具工作角度的因素A .切削速度的大小B .走刀量的大小C .切削深度的大小D .高度安装上下或偏斜情况23 用0=8°割刀f=0.2mm切断d=60棒料，刀刃装高H=0.2mm，切入时工作后角为A .oe=78°B .oe=67°C .oe=56°D .oe=45&#

7、176;24 镗小孔时，镗刀常装高中心，其主要目的是A .使镗刀受力变形后正好处于中心处B .增加镗刀工作后角，减少摩擦C .使镗刀受力变形后刀杆不会碰到孔壁D .使镗杆受力变形后保证前、后角的数值25.工件外径d=80mm，刀刃安装高于中心1.5mm，p=15°，s=0°则pe为° B.16.29° C17.15° D.18.26°26.用s=0°的孔镗刀，装高于中心时，工作角度变化为A 后角增大 B.前角增大 C.后角减小 D.前角减小27.用o=8°割刀切断棒料时，假设刀刃装高中心，则工作角度变为A oe&g

8、t;8° B. oe<8° C. oe=8° D. oe=0°28.车左旋螺纹时，假设f左=f右=0°，f左=f右=8°，则A.左刃工作前角>0° B.左刃工作前角<0° C.左刃工作后角>8° D.左刃工作后角<829 直角切削的特征是A .=0° B . s=0°C .切削刃与切削速度垂直 D 切削刃与工件中心垂直30 斜角的特征是A .< >90°B . s< >0°C . 切削刃与切削速度垂直 D . 切

9、削刃与切削速度不垂直31改变车刀主偏角对以下哪几个切削要素有影响A .hD B .ap C .f D .bD32 切削形态对切削过程影响的主要方面是A .切削力的增大B .切削力的平稳性C .加工外表的粗糙度D .刀具磨损与耐用度33 崩碎切屑形成的条件是A. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 切塑性材料 D. 切脆性材料34带状切削行成的条件是A. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 小进刀、小前角、低速切削D. 大进刀、大前角、低速切削35 切削测得hD=0.25mm、hch=0.75mm、Vc=0.5m/s，则切削流出速度为A. 8m/m

10、in B. 10m/minC. 12m/min D. 14m/min36 减少刀具与切削摩擦系数的主要措施是A. 高速切削 B. 增大前角C. 增大进刀量 D. 加润滑液37 对切削变形影响最大的道具角度是A前角 B后角C主偏角 D刃斜角38 增大切削厚度引起的效应有 ( )A增加切削变形 B减小切削力C减小单位面积切削力 D减小刀具磨损39 积屑瘤发生在 ( )A第一变形区 B第二变形区C第三变形区40 高速切削时不易产生切屑瘤的主要原因是 A高速切削切屑变形小B高速切削摩擦力小C高速切削温度高D高速切削切削力小41 切削时，增加刀尖圆弧半径，保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B

11、】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少42 切削时，增大切削深度而保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】摩擦系数增大 【D】切削力增大43切削时，增大主偏角而保持其他条件不变时，将使【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少44 在工艺系统刚度缺乏时，对车外圆的加工精度影响最大的切削力是【A】Fc 【B】Fp【C】Ff 【D】Ffp45 加工铸钢时刀具磨损的主要形式是A.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损46 加工铸铁时刀具磨损的主要形式是A.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损47 用排削钻头钻孔时切屑液

12、的主要作用是A.冷却 B.润滑C.清洗D.排屑48 选用Kr=45°、Kr=30°车刀，进刀量f=0.5mm。加工残留外表高度49 切削液可分为三大类即：A.水溶液、乳化液、切削油类B.水溶液、油溶液、其他类C.乳化液、切削油、极压切削油类D.水类、油类、含添加剂类50 精车外圆时切削液的主要作用是：A.冷却 B.润滑C.清洗 D.排屑51 影响材料切削加工性的主要因素是：A.材料的化学成分B.材料的热处理状态C.材料的金相组织D.材料的物理机械性能52.评定材料切削加工性最主要的指标是：A.切削温度的上下B.道具耐用度的长短C.可获得加工外表质量上下D.材料是否容易断屑5

13、3.评定已加工外表质量的主要指标是A.加工外表硬化的深浅B.外表剩余应力及其分布C.外表粗糙度的上下D.外表是否有积屑瘤54.减少已加工外表粗糙度的有效措施是A.减小进刀量B.减小切削深度C.提高切削速度D.增大刀尖圆弧半径55.降低加工外表残留面积最有效的一种方法是A.减少走刀量B.减少主偏角C.增大刀尖圆弧半径D.减少副偏角56.选用刀尖圆弧半径r=2mm车刀，进刀量f=0.3mm，加工外表残留面高度A.约为0.0020.003mmB.约为0.0030.004mmC.约为0.0040.005mmD.约为0.0050.006mm57 刀具几何参数包括的容有 A 刀具的标挂角度、刀刃形状参数、

14、刀面型式参数B 刀具独立角度、切削刀区及刀面割面参数C 各剖面刀具角度、卷屑槽参数、切削刃形状参数D刀具标拄角度、卷屑棺参数、刀尖圆弧参数58 前刀面形式为负倒棱曲面，适用于 A 铸铁件精切 B 铸铁件粗切C 钢件精加工 D 钢件粗加工59 角选择的主要原则是 A 切软材料选大， 切硬材料选小B 切软材料选小， 切硬材料选大C 高速钢刀选大， 硬质合金刀选小D 高速钢刀选小， 硬质合金刀选大60 增大前角的效应是 A 降低切削力 B 降低加工外表粗糙度C 提高刀具温度 D 降低刀具耐用度61 前角的选择的主要原则是A.粗加工大，精加工小 B.工件刚性好大，工件刚性差小 C.高速钢刀大，硬质合金

15、刀小 D.工件材料硬小，工件材料软大62 刃倾角=-20-30的车刀最适宜于A.一般钢件的粗加工 B.连续切削加工 C.薄层切削精加工 D.要求增大前角的精加工63 车细长轴时刀具主偏角可选择的数值是A.60 B.75 C.93 D.4564 车刀的卷屑与断屑方法的类型有A.磨出卷屑槽或断屑台B.安装断屑器C.通过控制刀具几何参数及切削用量D.采用连续切削方式，控制断屑65 车刀主法剖面前角、换算公式为A.Tan=TanCosB.Tan=TanCosC.Tan=TanCosD.Tan=TanCos66 车刀角度、，则角约为A.30 B.28.48 C.26.56 D.24.5867 车刀角度、

16、A.1011 B.1112 C.1213 D.131468 的条件是A. n=0;B. s=0;C. n=90;D. s =90;69 的条件是A.B.C.D.70 的条件是A.B.C.D.71 任意剖面前角公式A.相当于B.相当于C.相当于D.相当于72 任意剖面前角公式：Tani=Tan0 Sini+Tans cosi 中假设i=90ºA. i角相当于Kr角B. i角相当于s角C. i角相当于0角D. i角相当于p角73 任意剖面前角Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，假设i=90º-Kr-KrA. i角相当于f角B. i角相当于s角C. i角相当于

17、0角D. i角相当于p角74 任意剖面前角Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，假设i=180º-Kr-KrA. i角相当于f角B. i角相当于s角C. i角相当于0角D. i角相当于p角75 影响可转位车刀角度的主要因素是A. 刀片的角度B. 刀槽的角度C. 刀片夹紧的机构D. 刀片的牌号76 可转位车刀刀槽设计计算时，需的参数是A.刀片的几何参数 B. 车刀标注的独立角度C.刀槽主剖面前角 D. 刀槽切削刃剖面前角77 成型车刀标注前、后角规定的坐标面是A.主剖面 B. 纵剖面 C. 进给剖面 D. 切深剖面78 圆形成形车刀后角形成的方法是A. 刀轴径向倾斜出

18、后角 B. 刀轴中心比工件中心抬高形成后角 C. 刀刃绕工件中心转动形成后角 D. 刀轴中心绕工件中心转动形成后角79 成形车刀切削刃上离选定点的基准点越远，则A. 前角越大、后角越小 B. 前角越小、后角越大C. 前角越大、后角不变 D. 前角越小、后角不变80 棱形成形车刀的轮廓是指A.后刀面主剖面中的截形B.基面投影中的刃形C.后刀面法向剖面的截形D.后刀面进给剖面的截形81 圆形成形车刀的廓型是指A.刀具前角B.刀具后角C.刀具前角及刀具后角D.工作前角及后角82 引起成形车刀廓形变化的因素有A.刀具前角 B.刀具后角C.刀具前角及后角D.工作前角及后角83 成形车刀廓形的变化规律是A

19、.廓形深度随前、后角增大变大B.廓形深度随前、后角增大变小C.廓形宽度随前、后角增大变大D.廓形宽度随前、后角增大变小84当使用>0，af =0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是A 刀具廓形深度大于工件的廓形深度B 刀具廓形深度小于工件的廓形深度C 刀具廓形深度等于工件的廓形深度D 当af>0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度85 当使用=0，af >0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是A刀具廓形深度大于工件的廓形深度B刀具廓形深度小于工件的廓形深度C刀具廓形深度等于工件的廓形深度D当>0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度86当加工工件刚性较差时，宜选用的成形车刀的类型

20、是A螺旋后刀面的成形车刀B切向进给的成形车刀C径向安装的棱形成形车刀D径向安装的圆形成形车刀87成形车刀加工带圆锥体零件，不产生双曲线误差的条件是A用棱形成形车刀=0B用棱形成形车刀=0C用圆形成形车刀=0D用圆形成形车刀=088 棱形成型车刀的加工精度比圆形刀高的原因是A.刀具加工精度高B.刃形容易检验C.加工双曲线误差小D.安装精度高89 成型车刀重磨时刃磨的外表是A.后刀面B.前刀面C.前后刀面D.随便90 圆形成型车刀刃磨前面调正的要A.控制前角B.控制后角C.控制前角和后角D.控制前面与中心的偏距91 成型车刀刃磨前面应控制的角度是A.B.C.D.92 麻花钻基面的定义可理解为A.

21、过切削刃*点垂直于钻削切削速度的平面B. 过刀刃*点包含钻头轴线的平面C. 过刀刃*点垂直于切削平面与主剖面的平面D. 过刀刃*点与住切削刃平行的平面93 钻削用量中切削深度及每齿进刀量分别为A. ap、f B. d、f/2C. d/2、fz D. d/2、f/294 选用锋角120°钻头、n=250 r/min、f=0.5mm/r ,则每齿进刀量为A. 0.5mm B. 0.25mmC. 0.5×Sin60° D. 0.25×Sin60°95 选用d=42mm钻头、n=320r/min、f=0.5mm/r 钻45钢，则金属切除率为A. (20

22、0000250000)mm3/minB. (250000300000)mm3/minC. (300000350000)mm3/minD. (350000400000)mm3/min96 普通麻花钻共共有的切削刃A. 2条 B. 3 条 C. 5条 D. 7条 97 麻花钻的副后角一般取A. 34° B. 48°C. 68° D. 0°98 麻花钻主刀刃上角度从外緣到中心的变化规律是A.前、后角从大到小B.螺旋角、主偏角较从大到小C.前从大到小，后角从小到大D.螺旋角从大到小，主偏角从小到大 99 麻花钻钻削吋，扭矩主要集中在A.主切削刃上 B.橫刃上 C

23、.棱刃上 D.100 麻花钻钻削时，轴向力主要集中在A主切削刃上B横刃上C棱刃上101 深孔加工需要解决的主要问题是A孔的加工精度B断屑与排屑C刀刃的冷却与润滑D钻头的导向102 铰削的d=10.00+0.023H8mm孔，收缩量取0.005mm，铰刀制造公差0.008mmA铰刀最大直径为10.023，报废直径为10.00B铰刀最大直径为10.028，报废直径为9.996C铰刀最大直径为10.023，报废直径为10.005D铰刀最大直径为10.028，报废直径为10.005103 铰削的d=20.00+0.033mm孔，扩大量取0.005mm，铰刀制造公差0.005mmA铰刀最大直径为20.0

24、28，报废直径为20.005B铰刀最大直径为20.033，报废直径为20.00C铰刀最大直径为20.028，报废直径为19.995D铰刀最大直径为20.033，报废直径为19.995104 铰刀直径公差是指A.切削局部直径的允许的变动量B.校准局部直径的允许的变动量C.被加工孔直径的允许的变动量D.刃磨铰刀需控制的直径允许的变动量105 拉削可加工的典型外表有A.花键孔B.外齿轮齿形外表C.外平面及成型外表D.螺旋沟槽外表106 拉削加工的特点是A.拉刀耐用度不高 B.拉削速度低，但生产率高C.可加工各种外成型面D.不能获得较高的加工精度107 拉刀的进给运动是A.由拉床完成的 B.由机床夹具

25、完成的C.由齿升量形成的D.没有进给运动108 拉削时，拉刀的直线运动是A主运动 B. 进给运动 C. 切削速度D. 进给量109 分层拉削方式按已加工外表的形成过程可分为A.轮切式 B. 同廓式C. 渐成式D. 综合式110 分层拉削与分块拉削的区别是A.分层拉削生产率高B. 分块拉削每一刀齿切去一层金属C.分层拉削刀齿切削厚度较薄D. 分块拉削刀齿切削厚度较厚111 从圆孔拉出方孔，拉刀的切削图形宜选择A 同廓式B. 渐成式C. 轮切式D. 综合轮切式112 拉刀过渡刀齿的作用是A.增强大刀尖强度B.减少拉削力C.使拉削力比较平稳D.提高拉削外表质量113 刀尺寸变化时，影响而变化的参数有A.齿升量B.容屑系数C.拉刀长度D.单位拉削力114 拉刀分屑槽底后角要A.分屑槽底后角=刀齿后角B.分屑槽底后角>刀齿后角C.分屑槽底后角<刀齿后角D.对分屑槽底后角无要求115 拉刀同时工作齿数Ze的计算公式为A.Ze=工件长度/拉刀齿距B.Ze=工件长度/拉刀齿距+1C.Ze=拉刀切削局部长度/拉刀齿距D.Ze=拉刀切削局部长度/拉刀齿距+1116 拉刀过渡刀齿的作用是A.增强大刀尖强度B.减少拉削力C.使拉削力比较平稳D.提高拉削外表质量117 拉刀尺寸变化时，影响而变化的参数