030B2停产运作指示

1、编号： SM-QA-WI-030版本：B2停产运作指示页码：第10页 共10页生效日期2016-09-20新增/修订单号N/A撰写/修订人石先禄审核朱占斌部门确认朱占斌核 准任卫东相关部门确认：品保部 生产部 工艺部 人力资源部 物控/计划部 工程部 市场部 经管部 SMT 部 财务部 采购部 工务部 文件发放记录部门/代号总经理01生产部02品保部03市场部04工程部05SMT部06发放份数/11/部门/代号工艺部07物控/计划部08经管部09采购部10经管/财务部11工务部12发放份数/1/课别/代号人力资源部13开料14钻孔15电镀16线路17AOI 18发放份数/11111课别/代号贴

2、合19压合20防焊21文字22沉金23镍钯金24发放份数111111课别/代号电测25组装26冲型27 FQC 28实验室29发放份数11111文件编写及修订履历 版本撰写/修订内容描述撰写/修订人日期备注A0首次制订2010-06-01B0全面修改文件2015-10-05B1修改7.1项内容2015-11-10B2新增6.1、7.8-7.13项内容，修改7.7项内容2016-09-201.0 目 的：为了保证品质,提升产品合格率,对不稳定的制程与作业作停产处理。2.0 范 围：适用于明高电路版（赣州）有限公司3.0定义和职责：3.1品保部：负责编制和修订此作业指引，并根据现场生产的实际情况开

3、出停产通知单，跟进改善过程，确认改善效果；同时负责确认和通知恢复生产。3.2分管副总：负责对停产通知单的批准；以及对因停产的争议作出最终的裁决。3.3生产部：负责按停产通知单的要求执行，并主导联络、统筹相关部门人员及时采取适当的纠正预防措施；确保本工序能及时恢复生产。3.4工艺部：负责品质异常停产后的改善对策提供技术支援，协助停产工序迅速恢复生产。3.5工务部：负责设备异常导致停产的维修工作，协助停产工序迅速恢复生产；3.6物控/计划部：负责物料异常的跟进工作，协助停产工序迅速恢复生产；并负责停产后的计划调整及跟进改善进度，做好生产调度相关工作。4.0 参考文件： 纠正与预防措施管理程序不合格

4、品管理程序。5.0品质判定及要求： 5.1参考TP产品检验标准、CCM产品检验标准、FPM产品检验标准6.0作业程序： 6.1当出现以下情形时，将发出停产通知单工序停线不良缺陷序号工序异常停产基准序号工序异常停产基准1开料开错材料 使用过期材料 尺寸不符8沉金漏镀 渗金 甩金 涂层厚度不符甩油2钻孔多钻/少钻 资料错误 孔粗值超标 披锋 资料不符9镍钯金打金线不良 涂层厚度不符 甩油 漏镀 渗金 甩镍金3电镀孔无铜 严重导条印 除胶渣过度 孔铜不符10文字用错油墨 周期版本不符 甩油 定位缺陷4线路阻抗不符 内阻不符 曝光不良 显影不净 层间错位 定位缺陷 11组装双层材料 材料分层 阻值不符

5、 剥离强度不符 用错材料5贴合贴合偏位 手指印 CVL毛刺 用错材料12冲型尺寸不符 用错模具 定位压伤 模具缺损 冲偏露铜 6压合覆盖膜分层 溢胶过大 压合异物13锣板尺寸不符 锣板毛刺 板灰 烧板 锣偏露铜 资料不符7阻焊用错油墨 显影不净 曝光不良 返工过度 掉油 混板14电测 测开短路 定位压伤 严重针印 6.1.1制程中产品不良超出内部检验标准,且某一Lot卡产品，单一缺陷比率3%，或同一型号总缺陷比率5%时。6.1.2 IPQC首件检查确认不合格，通知责任部门改善超过4H改善无效或同一LOT连续三次首件不合格时；6.1.3工序所用物料未经IQC检验或没有IQC PASS标识时；6.

6、1.4工序所用物料为过期物料且未经重新试验OK就投入使用时；6.1.5工序设备带病作业，且有质量隐患，经制止仍不及时纠正时； 6.1.6作业中的实际参数、方法没有临时指示而不符合岗位作业文件要求，经制止仍不及时纠正时；6.1.7当客户投诉的不良缺陷，在制程中同款型号或其它型号存在类似缺陷，且不能及时改善时；6.1.8没有按品质改善会议提出对策、CAR回复的纠正预防措施执行，经品保人员制止，责任单位仍不及时纠正时；6.1.9纠正及预防措施重复失效时；6.1.10物控/计划部接市场部或工程部书面的停产信息时。6.2恢复生产的条件：6.2.1责任工序接收到因品质异常而发出的停产通知单后，工序主管主导

7、联络工艺技术部人员、IPQC负责人到现场对异常进行分析；6.2.2 IPQC负责人主导统计产品的不良比例、不良分布、不良现象等信息提供给技术人员及生产主管；6.2.3工艺技术人员根据IPQC负责人提供的产品不良信息以及现场观察的信息拟定初步改善方案，开出试验申请单写清楚试验项目、数量、工艺条件等内容；IPQC负责人评估该试验方案可能产生的品质隐患，并在试验申请单上定义清楚试验完成后的实验项目以及实验数量；6.2.4试验申请单由品保部经理审核后责任工序才能实施，必要时需呈副总经理审核。初次试验数量不得超过5PNL/次，并且试验首板需经工序IPQA确认合格后方可试生产，初次试验合格后再试验1 Lo

8、t产品，经PQC全检确认试板符合检验标准且不良率降低到常规水平时，则由生产部提出恢复生产申请，经过品保部经理在停产通知单上签名确认后可恢复生产；6.2.5工序设备带病作业而停产的，经工务部维修OK后，或出偏差申请单由工艺部制定临时预防措施后，则由生产提出恢复生产申请，经过品保部经理人在停产通知单上签名确认后可恢复生产；6.2.6因制程中的实际使用参数不符合岗位作业指引要求而停产的，当制程参数调整符合作业指引要求时，或工艺部出偏差申请单制定临时预防措施后，由生产提出恢复生产申请，经过品保部经理在停产通知单上签名确认后可恢复生产；6.2.7因客户投诉的缺陷，在制程中同款型号或其它型号存在类似缺陷而

9、停产的，当生产线产品经工艺部出偏差申请单调整参数、工艺、更改资料等，此问题得到改善时，则由生产工序提出恢复生产申请 6.2.8因工序没有按会议决议或其它规定执行而停产的，责任工序已经纠正后，则由生产提出恢复生产申请，经过品保部经理在停产通知单上签名确认后可恢复生产；6.2.9当出现6.1.10条的情形时由市场部填写订单变更通知单通知物控、计划部采取相应的措施。6.2.9.1若订单变更通知单中的订单已经在线生产时，计划人员应填写一份暂停/恢复生产通知单经其主管审批后通知相关工序停止生产。若必要恢复生产时，计划人员在暂停/恢复生产通知单相应的栏目填写恢复生产的栏目经计划主管审批后通知相关工序恢复生

10、产。6.2.9.2若订单变更通知单中的订单无在线产品时，计划人员直接取消其生产计划且无须通知生产部。7.0运作细则7.1品保部在实际生产过程中发现6.1任意一种状态时，即可发出停产通知单，经过品保部负责人审核、副总经理批准即刻生效。7.2批准后的停产通知单由IPQC进行编号并在停产登记本上登记编号,编号规则为: T -XX-XX-XX 例如： T -10-12-01 流水码 某产品12月份第1份停工单月 代表12月份 年 代表2010年停工单缩写 停工单缩写编号后的停产单复印3份，原稿IPQC存档；第一份发给责任工序负责人（主管或组长）；第二份发给工艺技术部负责人；第三份发给物控计划部负责人；

11、相关部门收到停产通知单在原稿背面签字及填写收到的时间；7.3生产部责任工序收到停产通知单后，立即按要求执行停产，并及时主导联络相关部门改善；当对停产存在异议时，责任工序在执行停产的同时可向品保部经理申诉或直接向副总经理申诉请求裁决；直至达成一致意见；7.4工艺部收到停产通知单或收到停产通知后，应立即赶到现场协助改善；7.5计划部收到停产通知单后，应立即赶到现场，及时对因停产造成的进度影响作出合理调整，并监控工序改善进度；7.6所有停产通知单，白班必须由品保部经理审核后呈副总经理批准才可以发出执行；如品保部经理不在公司，则由副总经理代签，副总经理不在公司时需由品保部经理电话请示并代签；夜班停线由

12、夜班主管先作最终审批；待白班补签批准。7.7当责任工序经过改善，符合了相应的6.2的条件后,生产部必须及时提出恢复生产的申请,品保部必须及时进行确认；并在相应的恢复生产确认栏及停工登记本上签名和通知恢复生产；同时责任工序需在停产通知单上回复产生原因分析及改善措施，经品保部跟进1-4周验证改善措施有效，品保部经理在停产通知单上签名确认并予以关闭；关闭后的停产通知单由品保部归档保存。品保部将把对策列于IPQC巡检报表內,若连续三次稽核該对策有落实,且该項不良確實确实有下降则判断该品质常单可結案,并通知对策提出部門將对策标准化.若对策无法执行或执行后不良率仍不能降低,则判断该对策无效,須返回責任部门

13、重新回復复对策或列入QCC专案小組持续改善。异常单給工程部跟进，工程師簽收, 并于异常单开出后48小時內回单到品管部,若回复对策无效,須于退单后的24小时內回单到品管部产单位进行整改。 7.8 所有制程中品质异常反馈单需生产部进行会签，工程部接到品质异常反馈单后 1 小时内需针对异常现象提出临时对策。 7.9 责任单位需于收到品质异常反馈单48 小时内，针对异常现象提出长期改善方案7.10 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由 IPQC 跟踪后续品质状况，依 7.117.12执行。 7.11 IPQC 针

14、对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪 2 天(或 3 批)无异常予以结案，转正常检验。 7.12如责任单位改善措施回复后连续 2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。7.13入库品质异常： 7.13.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对品质异常反馈单管理规定. 对不合格物料标示“不合格”,并要求生产单位立即移至不良品区域。 7.13.2 OQC 于半小时内开立品质异常反馈单并附不良样品(功能不良请工程协助分析处理),通知生产安排返工。 7.14生产部接 OQC品质异常反馈单或验货通报及不良样品后，当天安排返工作业，FQC 负责跟踪返工及验证工作。7.15生产返

15、工后的产品需重新送 OQC 检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依不合格品控制程 序要求执行。 7.16 针对异常改善后产品，OQC 时行加严检验，连续追踪 3 批无异常后予以结案，转正常检验。7.17 如异常发生后连续 2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.3 出货品质异常： 7.18 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格品标示“不合格”,并要求仓库立即移8.0暂停板的包装方式/储存条件/运输方式及启动品质要求：暂停时间包装方式储存条件运输方式品质要求备注1个月以内真空包装（放防潮珠）23±330-70%RH胶筐装搬运直接生产存放于仓

16、库2-3个月真空包装 （放防潮珠）23±330-70%RH胶筐装搬运1.烘烤后直接下工序2.可焊性试验3.热冲击试验4.附着力试验（金面、防焊、文字3-6个月真空包装 （放防潮珠）23±330-70%RH胶筐装搬运1.烘烤后直接下工序可2.焊性试验3.热冲击试验4.附着力试验（金面、防焊、文字）5.盐雾试验6.补强的剥离强度试验6个月以上仓库直接申请报废处理注：暂停工序接到暂停/恢复生产通知单时必须（每项试验送样3-5PCS）送样至实验室做可靠性试验，试验OK后方可生产，实验室需保留试验的相关记录。9.0物料存放条件：温度：23±3 湿度：30-70%RH10.0相关文件10.1纠正与预防措施管理程序 SM-QPM-01610.2不合格品管理程序 SM-QPM-01311.0相关文件11