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1、 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 异型材成型气辅共挤异型材生产简介气辅共挤异型材生产简介气辅共挤成型工艺的来源共挤技术应用的特点气体辅助挤出成型技术的机理气辅共挤成型流程气辅挤出成型技术的优点气辅挤出成型的影响因素 随着市场上对聚合物挤出产品性能要求的不断提高，单一组分的制品往往不能满足制品使用的经济性、加工性能、外观等方面的特殊要求。因此，多组分的复合材料制品应运而生。目前制取多组分复合材料制品的方法众多，其中采用共挤出工艺最为简单易行。 英国的R.F.Liang等人于2000年首次将气辅挤出成型技术研制成功。该技术的突出特点就在于口模处的减黏降阻。

2、采用这种全新的完全滑移非黏着剪切口模挤出方式，不仅可以使口模压降减少40%左右，而且还可以将聚合物挤出产品的内应力和翘曲变形大为降低，离模膨胀也基本上得到消除。 聚合物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。该工艺能使多层不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，在特性上进行互补，获得集中不同材料的优良特性，从而得到良好的性能和外观。此外，还可以大幅度地降低成本、简化流程、减少设备投资。 气辅挤出是基于完全滑移非黏着挤出成型机理，由气体辅助装置将气体以低速注入熔体与口模壁面之间，形成稳定气垫膜层，使熔体在口模内的流动为完全滑移

3、，从而使得口模熔体速度场趋于均匀一致，口模出口处的剪切速率趋于零值，熔体呈柱塞状挤出。 气辅共挤能基本消除熔体离开口模后的挤出胀大现象，在相同工艺条件下，传统共挤出胀大率约为26%51%，而气辅共挤出胀大率接近零值，如上图。 气辅共挤能有效减小”黏性包围黏性包围“现象，其值相比于传统共挤一般要小30%50%。 气辅挤出是基于完全滑移非黏着挤出成型机理，由气体辅助装置将气体以低速注入熔体与口模壁面之间，形成稳定气垫膜层，使熔体在口模内的流动为完全滑移，从而使得口模熔体速度场趋于均匀一致，口模出口处的剪切速率趋于零值，熔体呈柱塞状挤出。 对于不对称截面异型材气辅共挤成型时，气体压力气体压力在一定范围内可形成稳定气辅共挤，且当气体压力位于两熔体压力之间气体压力位于两熔体压力之间时共挤出制品质量最佳。 气体温度对塑料异型材气辅共挤有重要影响，当气体温度接近熔体温度时，共挤出效果最佳，气体温度过高或过低均不利稳定气辅共挤的形成，甚至存在不可能性。 此外，挤出机螺杆与气阀的开启顺序、口模设计时预留的气垫层厚度、容易流率（比）、塑料特性、牵引力等都是影响稳定气辅共挤的重要因素。1尹智龙，黄兴元.聚合物气辅共挤成型工艺浅析2蔡奎，周国发.气辅

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