干馏半冷加压煤气站方案

1、1煤煤 气气 发发 生生 站站 工工 程程技术及商务文件技术及商务文件2目目 录录第一章第一章 概述概述.21.项目名称、建设单位、建设地址 .22.项目概况 .333.技术要求 .3第二章第二章 生产制气方案和建设规模生产制气方案和建设规模.31.生产制气方案 .32.建设规模 .33.煤气质量指标及工艺要求 .3第三章第三章 煤气发生站工艺技术方案煤气发生站工艺技术方案.41.制气工艺 .42.主要系统及设备介绍 .6第四章第四章 电气仪表及自动化控制电气仪表及自动化控制.141.概述 .142.工艺检测点及报警 .153.自动化控制及连锁 .164.电耗及装机 .18第五章第五章 环境保

2、护环境保护.191设计依据及标准 .192工厂污染源及污染物概述 .213主要污染物的治理措施及预期效果 .224环境影响结论 .244第六章第六章 供货范围、商务报价、主要设备清单及售后服务供货范围、商务报价、主要设备清单及售后服务.241.供货范围 .242.商务报价（含税价） .253. KM5Q3.6 干馏式煤气站主要设备明细清单.254.售后服务 .27第一章第一章 概述概述1 1. .项目名称、建设单位项目名称、建设单位、建设地址、建设地址项目名称：煤气站工程建设单位： 建设地址：52.2.项目概况项目概况本煤气站是为用户 25 吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。3.3.技术

3、要求技术要求（1）非标设备设计及制造满足国家、地区相关规范及要求；（2）标准设备选用国内技术可靠、产品质量保证的成熟产品（通用设备考虑备品备件更换，遵照业主要求） ；（3）充分考虑环保、安全、工业卫生、自动化要求。（4）煤气设备检修需考虑可靠切断设施。第二章第二章 生产制气方案生产制气方案和建设规模和建设规模1.1.生产制气方案生产制气方案本煤气站拟以烟煤为气化原料，粒度选择如下：2040mm、2550mm、3060mm，其中最大粒度不宜高于 80mm，13mm 以下粒度煤不宜超过 10%，粒级上下限比不大于 2 为宜。采用 KM5Q 干馏式煤气发生炉连续制气，所产生的发生炉煤气经除尘、降温、

4、脱油、净化、捕水、加压后，作为生产的燃料气应用。62.2.建设规模建设规模本煤气站是为 25 吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。根据用户提供数据，发生炉煤气用量为 10000m3/h，确定本煤气站工程为：选用 1 台 3.6 米干馏炉及其净化设备。3.3.煤气质量指标煤气质量指标及工艺要求及工艺要求煤气低热值：15004.18KJ/Nm3 出站煤气压力：10000Pa出站煤气温度：70-80第三章第三章 煤气发生站工艺技术方案煤气发生站工艺技术方案 1.1.制气工艺制气工艺1.11.1 设计参数设计参数根据建设单位要求，结合目前同类型煤气站气化用煤的选择情况，本工程建议选择神府地区煤作为

5、气化用原料煤。1.21.2 制气车间组成制气车间组成制气车间由主厂房、室外净化设备、增压风机房、水泵房等组成。7（1 1）主厂房）主厂房制气车间主厂房设 1 台 KM5Q3.6 煤气发生炉。厂房为四层钢结构：一层为出灰层；二层为主要操作层；三层为加煤操作层，四层为上煤层。在主厂房外侧一、二层配有辅助厂房，内设操控间、配电室、备件库、化验室等。气化炉所配辅机如集气包、液压站等均在厂房内，气化炉设备重量全部落在地面煤气发生炉基础上。（2 2）室外煤气净化设备）室外煤气净化设备室外设备主要包括旋风除尘器、洗气塔、电捕焦油器、软化水泵、焦油循环泵等。1.31.3 生产流程简述生产流程简述8图图 3-1

6、3-1 KM5QKM5Q 发生炉煤气站工艺流程发生炉煤气站工艺流程造气过程：原料煤经提煤机加入各发生炉的顶部煤仓。机械液压探杆式煤位计通过 PLC 联锁控制三层密封加煤机，向发生炉内自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤，煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，煤开始进行低温干馏热解，其主要产

7、物为焦油和干馏煤气（主要成分为 CH4和 H2） ，煤炭自加入炉内开始，经过 8-10h 的干燥和干馏，以半焦状态缓慢下移至气化反应层参与气化反应。作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入9炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦状态的入炉煤发生氧化还原反应，形成以 CO 和 H2为主要可燃成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。煤气发生炉炉顶设置定量喷淋压尘系统，避免附着于煤料表面的煤粉被煤气带出炉外，炉出煤气

8、温度约为 300-350，炉出煤气首先进入旋风除尘器，在此被煤气携出的少部分颗粒煤粉沉积下来（通过炉顶定量喷淋系统将这部分沉积捕除的大颗粒粉尘送回发生炉内进行气化，从而有效提高发生炉煤炭利用率） ，然后煤气进入洗气塔（底部自带隔断水封）进行降温，使温度降低到 7080左右，然后煤气通过静电除焦油器进行脱焦净化，最后煤气经过煤气加压机增压后，供用户使用。 2.2.主要系统及设备主要系统及设备介绍介绍2.12.1 煤气发生系统煤气发生系统 （1 1）KM5QKM5Q 干馏式煤气发生炉干馏式煤气发生炉 序 号名 称单 位数 值1设备型号KM5Q3.62炉体内径mm36003截 面m210.174煤

9、种烟煤、长焰煤、褐煤5煤粒度mm2040、2550、3060106最大煤气产量Nm3/h8500100007煤气出口压力KPa4.08煤气出口温度3003509煤气热值KJ/Nm3630010耗 煤 量Kg/h2500300011炉底鼓风压力Kpa7.512设备数量台113作用生产合格的发生炉煤气 KM5QKM5Q 干馏式煤气发生炉结构特点干馏式煤气发生炉结构特点11图图 3-23-2 干馏式煤气发生炉示意图干馏式煤气发生炉示意图干馏式发生炉结构如图3-2示意，该炉型与两段式发生炉的不同之处在于该炉去掉了下段煤气出口，炉内产生的所有煤气全部从炉顶煤气出口导出炉外。干馏式发生炉的煤气生产过程：作

10、为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，对煤进行干馏和干燥，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气，这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。干馏式煤气发生炉又称带干馏段单出口煤气发生炉，产出焦油密度小、粘度适中、流动性较好，经过除尘、脱焦处理后的煤气净化程度高，煤气发生炉操作简单、煤气净化工艺简洁合理，是一种更适于气化挥发份和含水较高煤种的炉型。干馏式煤气发生炉的气化技术，既吸收了煤炭干馏时能

11、产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油的特点，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气的12特点，集两者优点于同一煤气发生炉之中。 KM5QKM5Q 干馏式煤气发生炉干馏式煤气发生炉性能优势性能优势A.A. 煤气热值较高煤气热值较高煤料在干馏段内干馏非常充分，煤气热值一般都在1500Kcal/Nm3，使用同种煤气化对比，干馏炉较一段炉热值高出 15%左右，较两段炉高出 35%左右。B.B.炉出煤气携煤粉量非常少炉出煤气携煤粉量非常少通过通过“液压探杆式煤位自动检测器液压探杆式煤位自动检测器”实现炉内满料层操作实现炉内满料层操作减少加煤时的落差扬尘减少加煤时的落差扬尘液压探杆式煤位自动检测器通过

12、 PLC 联锁加煤机，时时保持炉内满料层，使得炉内无空层，加煤时不会有煤粉随煤气携出炉外。采用采用“特殊的单出口结构特殊的单出口结构”避免探火、打钎和热爆产生的煤粉携出避免探火、打钎和热爆产生的煤粉携出由于无下段煤气出口，厚厚的干馏层将气化中热爆的煤粉过滤下来，因此带干馏段煤气发生炉在煤气减少携灰方面大大优于两段炉，因为，两段炉在气化段煤料热爆产生的灰尘和探火打钎时搅起的灰尘，大部分随下段煤气带到后道系统。而在带干馏段煤气发生炉中，这两部分灰尘在经过厚厚的料层过滤后，基本全部沉积下来，所以较两段炉节煤效果显著。设置设置“炉顶定量喷淋压尘系统炉顶定量喷淋压尘系统”降低炉出煤气中细煤粉的携出量降低

13、炉出煤气中细煤粉的携出量煤气发生炉炉顶部设置定量喷淋压尘系统，该系统通过定量给水设备，将酚水等工艺污水定量均匀喷洒在入炉煤料表面，将煤料表面的较细煤粉附着在煤块上，避免其被煤气携出炉外，从而有效降低炉出煤气含尘量，该系统与加煤连锁，每次自动启动、定量喷淋。采用采用“双旋风除尘器双旋风除尘器”降低炉出煤气中颗粒煤粉的携出量降低炉出煤气中颗粒煤粉的携出量 煤气发生炉出口管道采用对称布置并加高出口管高度，有效抑制了因气流携带煤粒的现象，同时在炉顶煤气出口处设置双旋风除13尘器捕除煤气中的颗粒煤粉，通过炉顶定量喷淋系统将这部分沉积捕除的大颗粒粉尘送回发生炉内进行气化，从而有效提高发生炉煤炭利用率，并减

14、少炉出煤气中的含煤粉量，提高气化炉煤炭利用率。该措施与炉顶喷淋压尘系统组合使用，有效解决了煤气发生炉煤气携带煤粉和煤粒的问题。C.C. 焦油性质好焦油性质好经实际运行 KM5Q 干馏式煤气发生炉副产焦油取样化验，该炉所产焦油灰分少，密度及黏度较低，其性能指标优于一段炉和两段炉所产焦油。山东固德化工有限公司和山西金源化工有限公司两座 KM5Q 干馏式发生炉煤气站副产焦油数据如下表所示。KM5QKM5Q 干馏式煤气发生炉副产焦油（轻油）性质干馏式煤气发生炉副产焦油（轻油）性质煤气站分类水分%灰分%甲苯%喹啉%密度Kg/cm3黏度E80产率%焦油2.70.081.70.51.096.80山东固德轻油

15、无明水0.264.41.490.981.47.2焦油2.00.1-1.066.00山西金源轻油-0.976-7.4D.D. 焦油产量大焦油产量大干馏式煤气发生炉气化段产生的煤气全部进入干馏段，所以它向煤料提供的干馏热量约为两段炉的 2-3 倍，使焦油产率增加。两段炉气化其副产焦油产率一般为 4-5%，干馏式煤气发生炉焦油产率较两段炉提高 50-60%。E.E. 热效率高热效率高14该炉利用气化段产生的全部煤气显热对入炉煤料进行预热、干燥、干馏，这样节省了冷半焦加热的热耗，热效率较高。F.F. 气化强度高气化强度高由于煤气发生炉内煤层较厚，且进入气化段的半焦为高温状态，有利于提高煤气发生炉的气化

16、强度。G.G. 操作方便操作方便在两段炉的操作中，上、下段煤气流量的调节非常重要，因为如果气化段产生的煤气上行量过小（外在表现为上段煤气流量小） ，用于干馏的热量不足，煤炭干馏不充分，势必造成下段煤气含有大量高温裂解焦油，为避免以上情况发生，这就要求在工艺配置上，必须在下段煤气出口处增加一个高温煤气调节阀，对上下段煤气进行适当调节，这样，使煤气发生炉操作复杂程度增加。而干馏式煤气发生炉只有一个煤气出口，不存在以上调节问题，而且，气化段产生的煤气全部参与干馏，为其提供热量，使煤料干馏更为彻底。干馏式煤气发生炉与其他煤气发生炉对比干馏式煤气发生炉与其他煤气发生炉对比对比项目一段炉两段炉干馏炉说明产

17、气量比例11.051.1煤气热值Kcal/Nm3135014501500焦油产率%2-34-56.5-7.5炉型：3.6m 煤气发生炉气化煤种：以神府煤为例（FCad55-56%；Vad28-30%）15性质差较好好加煤落差扬尘大量有无参见前述探火、打钎、煤炭热爆大量有无参见前述煤气携尘气流携尘大量有少量参见前述系统热效率差较好好参见前述气化强度一般较高高参见前述操作难易程度需要控制空层需要调节上下段煤气比例简单无需控制参见前述（2 2）空气鼓风机）空气鼓风机序号项 目单位参 数1型号9-266.3A162流量m3/h102303压力KPa94294配套电机KW455数量台套26备用台套17作

18、用向发生炉输送适当压力和流量的气化用空气（3 3）空气止逆阀）空气止逆阀序号名 称单位参 数1设备型号DN4002设备数量台套13作用防止意外情况下炉内煤气沿空气管道逆流引起事故（4 4）钟罩阀）钟罩阀序号名 称单位参 数1设备型号DN3002设备数量台套13作用发生炉点炉、热备及事故时，放散煤气（5 5）自然吸风阀）自然吸风阀17序号名 称单位参 数1设备型号DN2502设备数量台套13作用发生炉热备及事故时，将空气从此凭介自然吸力引入炉内，维持炉内正压操作，发生炉正常运行时将此阀关闭（6 6）水夹套集汽包）水夹套集汽包序号名 称单位参 数1设备型号10002蒸汽压力Mpa0.053设备数量

19、台套14作用收集水夹套产出的蒸汽，输出给全站使用2.22.2 煤气净化冷却系统煤气净化冷却系统（1 1）旋风除尘器）旋风除尘器旋风除尘器的主要功能是捕除炉出煤气中所含的颗粒煤煤粉，从而有效降低焦油的含尘量。序号名 称单位参 数1设备型号DN11002煤气处理量Nm3/h500018序号名 称单位参 数3设备数量台套2 台4作用除去煤气携带的绝大部分颗粒煤粉（2 2）洗气塔）洗气塔 洗气塔的主要功能是对煤气进行洗涤降温，将煤气温度降至 70-80左右，同时捕除煤气中的部分焦油。序号名 称单位参 数1设备型号15002入口煤气温度3503出口煤气温度70-804设备数量台套1 台5作用对煤气降温，

20、同时除去煤气携带的部分焦油（3 3）静电除焦器）静电除焦器 电捕焦油器主要功能是捕除煤气中的焦油。 其工作原理：沉淀极和电晕极之间由于高压电场的存在，产生电晕放电，含尘或焦油雾滴的煤气通过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后，沿管壁下流沉到静电除焦油器底部，从而起到捕除煤气中的焦油的作用。序号名 称单 位指 标备 注1设备型号C-96192除油效率983煤气工作温度601204沉淀极数量根965设备数量台16作用通过高压静电的电场作用，除去煤气携带的焦油和细小灰尘，保证煤气清洁2.32.3 煤气增压系统煤气增压系统 （1 1）煤气加压机）煤气加压机 序号项 目单位参

21、数1型号MZ200-13002流量m3/h106803压力KPa144794配套电机KW755数量台套26备用台套17作用对出站煤气进行增压202.42.4 炉顶定量喷淋压尘系统炉顶定量喷淋压尘系统煤气发生炉炉顶部设置定量喷淋压尘系统，该系统通过定量给水设备，将酚水等工艺污水定量均匀喷洒在入炉煤料表面，将煤料表面的较细煤粉附着在煤块上，避免其被煤气携出炉外，从而有效降低炉出煤气含尘量，该系统与加煤连锁，每次自动启动、定量喷淋。第四章第四章 电气仪表及自动化控制电气仪表及自动化控制1.1.概述概述1.11.1 技术水平及自动化程度技术水平及自动化程度本项目为使煤气站的设计，能保证安全稳定生产、节

22、约能源、保护环境并取得较佳的经济效益，设计采用先进、可靠、自动化水平高的 PLC 加智能仪控制。设计原则按照完善合理、先进可靠、操作方便的标准，可满足各种工况的要求，以确保煤气站的安全生产、稳定运行。根据站区的布置及装置操作特点，同时考虑到管理以及最大限度的减少现场人员及现场操作，进行工厂的操作、工艺参数的监视及控制、生产能力的调整、报警监视以及工厂的管理等；顺序控制系统、联锁及紧急停车系统采用可编程序逻辑控制器(PLC)来实现；为了确保工厂的安全操作，对气化、排送装置安全保护则采用先进的安全保护系统来实现，并设有电气联锁及紧急停车系统。煤气站主控制室设有电气仪表控制柜，可显示煤气站各设备运行

23、状况并加以控制。动力配电柜具有配电、提煤、加煤、各设备电机的起动、正常运行、短路及过载保护、停止等功能；煤位检测与加煤机 PLC 控制连锁，完成自动加煤；高压控制柜为本体提供高压21直流电源，完成除焦、除尘净化煤气的功能；仪表盘上设有仪表，对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。1.21.2 电控系统设备选型及技术说明电控系统设备选型及技术说明（1） 运转设备在机组的机旁均设有就地操作箱，同时能在主控室控制柜上实现远程操作。（2） 所有电动机和用电设备的控制、操作、联锁及信号显示均可在控制系统完成。1.31.3 自动化控制系统设备选型及技术说明自动化控制系统设备选型及技术说明控制

24、系统采用西门子 PLC，控制系统对整个工艺过程及设备进行有效地监控，能实现整个流程的自动化控制，确保运行可靠，操作、维护方便。系统采用中央集中监测控制为主，机旁盘和就地仪表监测控制相结合的原则。根据工艺流程的需要，仪控系统达到以下功能特点：（1）自动化程度高：能对整个煤气站设备控制、管理实现自动化；（2）具有完善的报警联锁功能：能够对系统内各工艺参数值实时监控、越限及时报警，极限时实现自动联锁停机；（3）操作方便：有集中自动，集中手动和就地手动三种方式供选择；（4）系统具有直观的显示功能：能够监控各个风机、水泵、阀门、气包水位的情况，在操作台上能直观显示各处压力、温度、等实时数据；（5）系统具

25、有完善的报警功能，确保煤气站安全稳定运行。（6）静电除焦油器的绝缘子箱采用电辅助加热保温形式，有效保证了静电除焦油器的安全稳定运行。2.2.工艺检测点及报警工艺检测点及报警2.12.1 工艺检测点配置工艺检测点配置22序号检测点现场显示仪表盘显示1饱和温度2炉底风压3炉出煤气温度4炉出煤气压力5煤气加压机入口煤气压力6煤气加压机出口煤气压力7煤气加压机出口煤气温度8静电除焦油器绝缘子箱温度巡检显示9静电除轻油器绝缘子箱温度巡检显示10水夹套汽包液位显示11水夹套汽包压力显示2.22.2 工艺检测点配置工艺检测点配置序号检测点配置情况备注1汽包液位报警2绝缘子箱温度报警3煤气加压机煤气入口压力报

26、警4静电除焦油器掉电报警235炉底超压报警3.3.自动化控制及连锁自动化控制及连锁3.13.1 自动化控制系统自动化控制系统序号检测点配置情况备注1鼓风机变频控制选配2煤气加压机变频控制选配3煤气恒压自适应控制选配4喷淋压尘定量自动控制5加煤自动控制6清灰自动控制7炉底风压超压转恒速自动调节选配（1）煤气恒压自适应控制（含鼓风机变频控制、煤气加压机变频控制、饱和温度自动调节项）根据用气窑炉对煤气压力的要求及煤气输送距离的情况，确定需要设定的煤气出站压力值、煤气炉出压力值及饱和温度值，并将此值输入程序控制器。当用气点用气量发生变化时，系统自动调整煤气出站压力、发生炉煤气出口压力、炉底鼓风压力和炉

27、底饱和空气饱，从而完成煤气恒压的自适应调节，其程序框图如下。24图图 5-15-1 煤气恒压自适应控制程序框图煤气恒压自适应控制程序框图（2）喷淋压尘定量自动控制 通过喷淋与加煤连锁的定量喷淋设置，使煤气携尘量得到有效抑制，即节约煤炭资源又降低了焦油的含灰量。（3）清灰、加煤自动控制 根据清灰设定，完成自动清灰过程，同时根据煤位探测器发出指令信号，自动完成加煤过程。25（4）炉底风压超压转恒速自动调节设定炉底风压最高限值，当炉底风压超过设定值时，报警并且转为恒速运转3.23.2 连锁控制系统连锁控制系统序号检测点配置情况备注1鼓风机与加压机连锁鼓风机停止，则加压机停止运行2低压煤气总管压力与加

28、压机连锁低压煤气总管压力低于连锁设定值，则加压机停止运行3低压煤气总管压力与静电除焦油（轻油）器高压电源连锁低压煤气总管压力低于连锁设定值，则静电除焦油（轻油）器高压电源断电停止（1）鼓风机与煤气加压机联锁空气鼓风机启动后，才可以启动煤气加压机；当空气鼓风机停机时，自动停止煤气加压机；同时联锁装置应能使所有的空气鼓风机相互交替工作。（2）低压总管压力与煤气加压机联锁煤气加压机前低压煤气总管压力下降到报警设定值时，发出声光信号报警；当压力下降到联锁设定值时，应自动停止煤气加压机运行，并发出声光信号。（3）低压总管压力与静电除焦油（轻油）器联锁26当煤气低压总管压力低于设定值时，静电除焦油（轻油）

29、器发出声光报警信号；当压力下降到联锁设定值时，应自动停止静电除焦油（轻油）器运行，并发出声光信号。4.4.电耗及装机电耗及装机4.14.1 电耗及装机分项电耗及装机分项数 量功 率（KW）备 注设备名称设备型号总数备用单机功率总功率实用功率输煤系统电动葫芦BCD-3T-2414.54.54.5合计4.54.5煤气发生系统空气鼓风机9-196.3A21459045连续加煤机1444间歇清灰机17.57.57.5间歇软水泵50-32-200215.5115.5间歇27合计112.562煤气净化加压系统静电除焦器C-961121212连续焦油循环泵KYJYB-8021112211连续煤气加压机MZ2

30、00-1300217515075连续合计18498水冷箱循环水系统水冷箱循环水泵50-32-16021363连续63加压机循环水系统循环水泵25-160211.531.5间歇合计31.5定量喷淋压尘系统定量喷淋压尘系统11.51.51.5间歇合计1.51.528总计311.5173.5第五章第五章 环境保护环境保护1 1设计依据及标准设计依据及标准（1）废水：本项目产生的生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；本项目产生的生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；（2）废气：工艺环节烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标

31、准，粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准及无组织排放监控限值。（3）噪声：项目厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，施工场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。（4）固废：一般固废执行一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001），焦油执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）。具体的污染物排放标准见表 1。表表 1 1 污染物排放标准污染物排放标准类别标准名称及级（类）别污染因子标准值备注29单位数值烟尘200工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9

32、078-1996）SO2850废气大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）粉尘mg/m3120pH 值无量纲69悬浮物70化学需氧量100氨氮15污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4中一级标准BOD5mg/l20pH 值无量纲69悬浮物400废水污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4中三级标准化学需氧量mg/l50030氨氮-BOD5300昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准3 类夜间55厂界外 1m昼间70噪声建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）噪声dB(A)夜间55施工场界外 1m固废一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准 （GB

33、18599-2001）危险废物贮存污染控制标准 （GB 18597-2001）2 2工厂污染源及污染物概述工厂污染源及污染物概述2.12.1 主要污染工序节点介绍主要污染工序节点介绍31（1）噪声 生产过程中，空气鼓风机和煤气加压机运转时产生的噪声，声源强度一般在6090dB(A) 左右。（2）废气 主要是煤气发生炉在烘炉、点炉送气或事故热备时产生的间歇“放散废气”；煤气在炉窑处燃烧，煤气中的H2S转化为SO2。 （3）废水 生产过程中，由于出站煤气温度较高（约为70-80），出站煤气处于欠饱和状态，煤气中的水呈气态。（4）固体废弃物 固废1：输煤过程中产生的煤粉。 固废2：煤气发生炉产生的炉

34、渣。 固废3：洗气塔、静电除焦器捕出的焦油。323 3主要污染物的治理措施及预期效果主要污染物的治理措施及预期效果3.13.1 施工期主要污染物的治理措施及预期效果施工期主要污染物的治理措施及预期效果施工期主要污染物主要是设备安装过程中产生的噪声污染，主要包括钢板剪裁、整型过程中产生的噪声，以及设备吊装运输机械产生的噪声等。治理措施：合理安排施工作业时间，夜间禁止使用高噪音施工机械，防止噪声污染。预期效果：施工噪声符合国家建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。3.23.2 运营期主要污染物的治理措施及预期效果运营期主要污染物的治理措施及预期效果（1）噪声污染控制措施及预期效

35、果 煤气发生站噪声来源主要是生产过程中，空气鼓风机和煤气加压机运转时产生的噪声。治理措施及预期效果：空气鼓风机及煤气加压机房间四壁和顶棚均设置隔音减噪板，空气鼓风机配置高效消声器，经过隔音减噪等措施后，再经厂区现有的绿化带阻隔及衰减，其厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（2）废气污染控制措施及预期效果煤气发生炉烘炉、点炉送气或事故热备时需向外排放废气。其中，烘炉时废气成分以CO2为主，事故热备时以CO为主要污染物，点炉送气前期排放废气以CO2为主，随CO浓度增加达到送气标准，则停止排放。正常生产时无废气排放。治理措施及预期效果：煤气发生炉烘炉、

36、点炉送气时采用焦炭为燃料，煤气放散管处设置点火装置，在煤气发生炉点火阶段后期和事故热备时CO浓度达33到点燃要求时，将废气点燃，将CO转化为CO2后高空排放；SO2的控制：通过控制煤气中H2S含量，降低窑炉烟气中SO2排放量。首先通过选用优质低硫煤为原料（原料煤含硫量低于0.5%），降低煤气中H2S含量；另外，通过发生炉顶部的的定量喷淋系统，将Na基、Ca基或Mg基脱硫剂混入喷洒工艺水中并搅拌均匀，向炉内喷洒工艺水过程中，这些脱硫剂以水为载体均匀喷洒在煤料表面，随着煤料在炉内的干燥，水被蒸发后随煤气带出炉外，而脱硫剂则均匀的附着在煤料表面，随着煤料在炉内下移进入氧化层高温区（温度1000-12

37、00），与煤进行固硫反应，从而达到在炉内对煤气进行脱硫的作用，从而进一步降低煤气中H2S的含量，使煤气中的H2S燃烧后产生的SO2满足废气污染物排放标准，达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准。（3）废水污染控制措施及预期效果该煤气发生站工艺无液态含酚废水排放，煤气站生产过程中，由于出站煤气温度较高（约为70-80），出站煤气处于欠饱和状态，煤气中的水呈气态。治理措施及预期效果：煤气在窑炉内燃烧时，煤气中所含的气态水也随之焚烧，这部分气态水中所含的苯、酚类物质也随之裂解成H2O和CO2，其主要反应方程式为C6H5OH+7O26CO2+3H2O。（4）固废污染控制措施及预期效果 固废1：输煤过程中产生的煤可作为燃煤锅炉的燃料进行应用。 固废2：煤气发生炉产生的炉渣是制造建筑用水泥砌块的上好骨料，还可用于铺路或基础回填。 固废3：洗气塔、静电除焦器捕出的焦油是上好的燃料和化工原料，其市场售价一般在20003000元/吨左右。粉尘达到大气污染物综合排放标准