嵌铸用原材料

1、2022-3-171嵌铸用原材料嵌铸用原材料 嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封在塑料中的一种成型方法。 是在静态浇铸的基础上发展起来的。用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、纪念品等。工业上还有借助浇铸将某些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐蚀、防震动破坏等作用。 A、前者主要是丙烯酸酯类塑料(如有机玻璃) 其次是不饱和聚酯及脲醛塑科等。 B、后一类是环氧塑料类。2022-3-172 使用脲醛树脂时通常都不加填料，成本较其它几种塑料低，但性能不好，制品表面容易龟裂。可以在脲甲醛中加入聚丙烯、乙二醇等增塑剂，以降低树脂硬度，防止发生龟裂，但制品的耐水性

2、能不好，故目前使用不多。2022-3-173从嵌铸产品看其所用的原材料从嵌铸产品看其所用的原材料2022-3-174从嵌铸产品看其所用的原材料从嵌铸产品看其所用的原材料2022-3-175一、有机玻璃一、有机玻璃有机玻璃是指聚甲基丙烯酸甲酯聚合得到的透明材料。有机玻璃是指聚甲基丙烯酸甲酯聚合得到的透明材料。 甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合就是将甲基丙烯酸甲酯预聚浆液在模具中聚合至一定转化率成为一定形状的聚甲基丙烯酸甲酯的工艺过程。工业上采用此工艺方法生产平板有机玻璃。2022-3-176 甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合热的扩散及合理利用。当本体聚合进行到一定阶段后，体系黏度大大增

3、加。这时大分子活性链移动困难，但单体分子的扩散并不受多大的影响。因此，链引发，链增长仍然照样进行，而链终止反应因黏度大而受到很大抑制。这样在聚合体系内，活性链总浓度就不断增加。结果必然使聚合反应速度加快，又因链终止速度减慢，活性链寿命延长，所以产物的相对分子质量增加，出现自动加速现象（或称凝胶化效应）。反应后期，单体浓度降低，体系黏度进一步增加，单体和大分子活性链的移动都很困难，此时反应速度减慢，产物相对分子质量变低，由于这种原因，聚合产物的相对分子质量分布不均一性就更为突出，这是由于本体聚合本身的特点造成的。2022-3-177 对于不同的单体来讲，由于其聚合热的不同和大分子活性在聚合体系中

4、的状态（伸展或卷曲）的不同，凝胶化反应的程度也不同，并不是所有的单体都能选用本体聚合实施方法，对于聚合热值过大的单体由于热量不易排除，就不宜使用此法，一般选用聚合热较适中的，以便于生产操作控制，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的热值分别为54.4J/mol和69.9J/mol，它们的聚合热适中。工业上已经大规模生产。 甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合物体积收缩。由于甲基丙烯酸甲酯的密度（0.94g/cm3）小于有机玻璃的密度（1.18g/cm3）,在聚合过程出现明显的体积收缩，为了避免体积收缩和散热，工业上往往采用二步法制备有机玻璃。在过氧化苯甲酰引发下，甲基丙烯酸甲酯进行平稳的初期反应

5、，当转化率达到20%时，聚合体系黏度增加，聚合速率显著增加，此时停止第一阶段反应。将聚合浆液转移到模具中，低温反应较长时间。当转化率达到90%以后，聚合物基本成型，可以升温使单体完全聚合。2022-3-178甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯 Methyl methacrylate（MMA），无色易挥发液体，并具有强辣味，微溶于水，溶于乙醇等，分子量 100.12，蒸汽压 5.33kPa/25， 闪点：10，沸点：101， 主要用途是有机玻璃单体。用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料。人对本品气味感觉阈浓度为85mg/

6、m3，刺激作用阈浓度(暴露1分钟)为285mg/m3。中毒表现为乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷、伴有短暂的意识消失、中性白细胞增多症。慢性中毒：神经系统受损的综合症状占主要地位，个别可发生中毒性脑病。可引起轻度皮炎和结膜炎。接触时间长可致麻醉作用。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 2022-3-179配方配方配方根据需要可将有机玻璃板制成无色透明，有色透明和半透明的有机玻璃板材，无色透明平板有机玻璃配方表如下：厚度/mmABI

7、N100邻苯二甲酸二丁酯100硬脂酸100甲基丙烯酸10011.50.061010.15230.0680.60.10460.0670.60.108120.02550.20.1014250.02430450.0054特白0.0670.62022-3-1710平板有机玻璃的制备工艺 预聚工段预聚工段工业上采用连续法进行预聚。预聚是在普通的夹套反应釜中进行。连续法制备有机玻璃浆液，将配制好的原料液经泵打入高位槽，通过转子流量计以500L/h600 L/h的流量进入预热器，原料液在预热器中加热至5060，然后从预聚釜顶部中心加入预聚釜中，预聚釜的温度保持在9095，原料液在其中的停留时间为15min2

8、0min，然后从预聚釜的上部溢流至冷却釜。为了和预聚釜配套达到预期的冷却效果，冷却釜设置为两只。在冷却釜中预聚物冷却至30一下出料，转化率为1020，浆液的黏度约为1Pas。讨论：铸塑本体聚合法生产有机玻璃为什么要预聚合？缩短生产周期，使自动加速现象提前到来；预聚物有一定粘度，灌模容易，不易漏模；体积已经部分收缩，聚合热已经部分排除，利于后期聚合。2022-3-1711制模与灌模工段制模与灌模工段为了获得平板有机玻璃应制造模具，模具是由普通玻璃（或钢化玻璃）制作的，制作的方法是将两块洗净的玻璃平行放置，周围垫上橡皮垫，橡皮垫要用玻璃纸包好，用夹子固定，然后再用牛皮纸和胶水封好，外面再用一层玻璃

9、纸包严，封好后烘干，保证不渗水，不漏浆注意上面要留一小口，以备灌浆。将预聚物灌入模具中注意排气，然后送至聚合工段。将预聚浆液通过漏斗灌入模具中。根据生产的板材厚度不同一般采取不同的灌浆方法。 厚度小于 4mm 的板材，先灌浆，之后竖直置于进片架直接进入水箱，依靠水的压力将空气排出，使浆液布满模具，立即封合。厚度 56mm 的板材，在竖直灌浆后将空气排出，使浆液布满模板，立即封合。厚度 820mm 的板材，为防止料液过重使模板挠曲破裂，而把模具放在可以倾斜的卧车上，灌浆后立即垂直排气封口。如图所示。2022-3-1712 厚度 2050mm 的板材，采用水压灌浆法，先将模具放入水箱中，在模具被水

10、淹没一半左右时开始灌浆，随浆料的进入模具逐渐下沉，待料液充满模具后迅速密封，在操作过程中要避免水进入模具内。 2022-3-1713聚合工段聚合工段有机玻璃的聚合方法有水浴聚合和气浴聚合，目前我国多采用水浴聚合，水浴聚合的工艺条件如下表板材厚度/mm保温温度/保温时间/h高温聚合冷却速度无色透明板有色板时间/ h温度/11.55254101.5100以2h2.5h冷却至40 的速度冷却234852121.5100464648201.51008104040351.5100121636384023100先冷至80 再按上述速度冷却。1820323270231002022-3-1714预聚合的工艺流

11、程图 2022-3-1715二、不饱和聚酯二、不饱和聚酯 不饱和聚酯树脂（不饱和聚酯树脂（UPR）属于热固性树脂。是由不饱和属于热固性树脂。是由不饱和二元酸，饱和多元醇、多元酸二元酸，饱和多元醇、多元酸聚合物与含不饱和键单体混合聚合物与含不饱和键单体混合后，制成的粘稠的液态树脂。后，制成的粘稠的液态树脂。在加入固化剂和促进剂经混合，在加入固化剂和促进剂经混合，常温下交联固化或者只加入固常温下交联固化或者只加入固化剂经过加热或紫外线照射后化剂经过加热或紫外线照射后固化。成为不溶不融的塑料。固化。成为不溶不融的塑料。树脂在固化前与玻璃纤维材料树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠充分

12、浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料增强复合材料-FRP，俗称玻璃，俗称玻璃钢。钢。2022-3-1716UPR的玻璃钢制品广泛地应用于下述领域：的玻璃钢制品广泛地应用于下述领域：建筑领域：制冷却塔，建筑领域：制冷却塔，8米米3/小时小时-3000米米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机、小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机、收水器等辅件。门、窗、轻型采光建筑、格栅、活动房、冷库、公园亭、台、报亭等。收水器等辅件。门、窗、轻型采光建筑、格栅、活动房、冷库、公园亭、台、报亭等。玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件

13、、阀门、贮罐、玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗框、汽车车身、保险杠、火车通风道、弹簧板玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗框、汽车车身、保险杠、火车通风道、弹簧板等。等。玻璃钢船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢游乐设备：包括大型游艺机、大型水上乐园、儿童乐园。玻璃钢游乐设备：包括大型游艺机、大型水

14、上乐园、儿童乐园。玻璃钢交通设备、劳保及保安用品：包括公路牌、路标、人行桥、灯具、电缆盒、测量玻璃钢交通设备、劳保及保安用品：包括公路牌、路标、人行桥、灯具、电缆盒、测量标尺、头盔、收亭、防爆器材、井盖等。标尺、头盔、收亭、防爆器材、井盖等。玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱。玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱。节能玻璃钢产品；包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。节能玻璃钢产品；包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。 玻璃钢食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。玻璃钢食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。玻璃

15、钢城市雕塑、字体、工艺品和贴骨工艺。玻璃钢城市雕塑、字体、工艺品和贴骨工艺。玻璃钢家具：包括座椅、快餐桌、成套家具、电话亭、柜台等。玻璃钢家具：包括座椅、快餐桌、成套家具、电话亭、柜台等。玻璃钢机电、矿用、轻纺产品：包括防护罩、格栅、干式变压器、互感器、高压拉杆、玻璃钢机电、矿用、轻纺产品：包括防护罩、格栅、干式变压器、互感器、高压拉杆、计算机房、电器开关、计算机房、电器开关、SMC卫星天线、铜箔板、服装模特、通风管道、棉条筒等。卫星天线、铜箔板、服装模特、通风管道、棉条筒等。玻璃钢运动器材和音乐舞蹈器材：包括网球拍、双杠、单杠、助跳板、赛艇、道具等。玻璃钢运动器材和音乐舞蹈器材：包括网球拍、

16、双杠、单杠、助跳板、赛艇、道具等。2022-3-1717玻璃钢材料的应用玻璃钢材料的应用2022-3-1718UPR的非玻璃钢应用领域大致如下：的非玻璃钢应用领域大致如下：浇铸工艺品：包括水晶工艺品、不透明各种造型工艺品等浇铸工艺品：包括水晶工艺品、不透明各种造型工艺品等钮扣钮扣 ：各种聚酯钮扣制品。：各种聚酯钮扣制品。人造石：包括人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩等人造石：包括人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩等涂层：包括家俱涂层、钢琴、电视机、收音机外壳、缝纫机台涂层：包括家俱涂层、钢琴、电视机、收音机外壳、缝纫机台板以及自行车罩光漆等。板以及自行车罩光漆等。原子灰原子灰 ：汽车修补用聚酯腻子

17、等。：汽车修补用聚酯腻子等。其它：包括锚固剂、电器浇铸、增韧剂、粘接剂等其它：包括锚固剂、电器浇铸、增韧剂、粘接剂等2022-3-17192022-3-1720 不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。其发展速不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。其发展速度超过其他热固性塑料。应用范围是广泛的，在建筑、冶金、度超过其他热固性塑料。应用范围是广泛的，在建筑、冶金、化工、印染、交通、电气等领域都被大量使用。成型工艺性化工、印染、交通、电气等领域都被大量使用。成型工艺性好，适用于手糊、浇铸、模压（好，适用于手糊、浇铸、模压（SMC、BMC）喷射、拉挤、）喷射、拉挤、缠绕、缠绕、RTM等成型方法

18、。等成型方法。返回2022-3-1721 不饱和聚酯树脂的相对密度在不饱和聚酯树脂的相对密度在1.111.20左右，固化时左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：耐热性耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在在5060，一些耐热性好的树脂则可达，一些耐热性好的树脂则可达120。红热膨胀。红热膨胀系数系数1为（为（130150）10-6。 力学性能力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。压缩等强度。耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯

19、树脂耐水、稀酸、稀。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。的差异。 介电性能介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。物理性质物理性质不饱和聚酯树脂的特不饱和聚酯树脂的特性性2022-3-1722 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双

20、键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。两端各带有羧基和羟基。主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。态。主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。应的发生。化学性质化学性质2022-3-1723 在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以

21、，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。性较差。聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物（例如物（例如MgO，CaO，Ca(OH)2等）反应，使不饱和聚等）反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为起始粘度为0.11.0Pas粘性液体状树脂，在短时间内粘粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至

22、度剧增至103Pas以上，直至成为不能流动的、不粘手的以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。返回化学性质化学性质2022-3-1724不饱和聚酯树脂的合成与固化不饱和聚酯树脂的合成与固化不饱和聚酯所用的原材料不饱和聚酯所用的原材料2022-3-1725不饱和聚酯所用的原材料不饱和聚酯所用的原材料 不饱和二元酸：生产不饱和聚酯经常使用的不饱和二元酸是顺丁烯二酸不饱和二元酸：生产不饱和聚酯经常使用的不饱和二元酸是顺丁烯二酸酐，其

23、次是反丁烯二酸。酐，其次是反丁烯二酸。 饱和二元酸：邻苯二甲酸酐，间苯二甲酸，对苯二甲酸，己二酸，四氯饱和二元酸：邻苯二甲酸酐，间苯二甲酸，对苯二甲酸，己二酸，四氯邻苯二甲酸酐，四溴邻苯二甲酸酐，桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐，六氯邻苯二甲酸酐，四溴邻苯二甲酸酐，桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐，六氯桥亚甲基邻苯二甲酸酐。桥亚甲基邻苯二甲酸酐。 二元醇：丙二醇，乙二醇，一缩二乙二醇，一缩二丙二醇，新戊二醇，二元醇：丙二醇，乙二醇，一缩二乙二醇，一缩二丙二醇，新戊二醇，二溴新戊二醇，双酚二溴新戊二醇，双酚A衍生物，氢化双酚衍生物，氢化双酚A，烯丙醇。，烯丙醇。2022-3-1726不饱和聚酯所用的原材料不饱和

24、聚酯所用的原材料 交联单体：苯乙烯，其他苯的乙烯基衍生物，邻苯二甲酸二烯丙交联单体：苯乙烯，其他苯的乙烯基衍生物，邻苯二甲酸二烯丙酯（酯（DAP），甲基丙烯酸甲酯，三聚氰酸三烯丙酯。），甲基丙烯酸甲酯，三聚氰酸三烯丙酯。 引发剂：常用的常温引发剂是过氧化环己酮（引发剂：常用的常温引发剂是过氧化环己酮（CHP）和过氧化甲）和过氧化甲乙酮（乙酮（MEKP）；中温引发剂是过氧化二苯甲酰；高温引发剂是二）；中温引发剂是过氧化二苯甲酰；高温引发剂是二过氧化缩酮类。过氧化缩酮类。2022-3-1727过氧化甲乙酮（过氧化甲乙酮（MEKP）2022-3-1728不饱和聚酯的配方设计不饱和聚酯的配方设计在配方

25、设计中，主要考虑以下几点：在配方设计中，主要考虑以下几点：选择合适的饱和与不饱和二元酸，并确定其量；选择合适的饱和与不饱和二元酸，并确定其量；选择合适的二元醇组分，并确定其用量；选择合适的二元醇组分，并确定其用量；选定交联单体，并确定用量；选定交联单体，并确定用量；确定聚酯分子链的平均分子量；确定聚酯分子链的平均分子量；选择合适的选择合适的引发剂引发剂和和阻聚剂阻聚剂，必要时采取，必要时采取促进剂促进剂和加速剂，并确和加速剂，并确定其用量；定其用量；选择其他辅助添加剂，确定其用量；选择其他辅助添加剂，确定其用量；制定聚酯的合成工艺条件；制定聚酯的合成工艺条件；提出树脂的固化工艺参数，并提出使用

26、建议。提出树脂的固化工艺参数，并提出使用建议。 由于不饱和聚酯的用途广泛，各种不同用途对树脂提由于不饱和聚酯的用途广泛，各种不同用途对树脂提出了各自不同的要求，不同的加工工艺也提出了许多特定出了各自不同的要求，不同的加工工艺也提出了许多特定的工艺性要求。的工艺性要求。2022-3-1729 不饱和聚酯合成工艺基本上可分为三个阶段。不饱和聚酯合成工艺基本上可分为三个阶段。 第一阶段，使二元羧酸和二元醇进行缩聚反应，产生不饱第一阶段，使二元羧酸和二元醇进行缩聚反应，产生不饱和的长链型聚酯分子。和的长链型聚酯分子。 第二阶段，将缩聚产物稀释并溶解到不饱和的单体中，成第二阶段，将缩聚产物稀释并溶解到不

27、饱和的单体中，成为一种粘稠液体，即为树脂产品。为了防止树脂在使用前为一种粘稠液体，即为树脂产品。为了防止树脂在使用前或储存中发生交联固化，在树脂中需加阻聚剂。或储存中发生交联固化，在树脂中需加阻聚剂。2022-3-1730 UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占总二元酸摩尔数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占70以上者为高反活性；6030者为中反应活性；而不饱和二元酸占30以下者为低反应活性。 树脂本身的活性树脂本身的活性2022-3-1731引发剂的选择主要考虑以下几个方面：引发剂的选择主要考虑以下几个方面：树脂特性树脂特性 树脂的

28、存放期树脂的存放期成型温度控制成型温度控制固化速度固化速度模制件的壁厚模制件的壁厚填料、颜料及各种添加剂的影响填料、颜料及各种添加剂的影响 引发剂的特性要与引发剂的特性要与相匹配。相匹配。一般来说，树脂反应性强，就可以采用活性较一般来说，树脂反应性强，就可以采用活性较高的引发剂使树脂固化周期缩短，树脂反应性高的引发剂使树脂固化周期缩短，树脂反应性弱就要求选用活性较低的引发剂相配合，以免弱就要求选用活性较低的引发剂相配合，以免游离基产生过快，在树脂固化过程中不能充分游离基产生过快，在树脂固化过程中不能充分生效，而到后期又缺少引发剂。生效，而到后期又缺少引发剂。 指树脂使用者在加工制品时，指树脂使

29、用者在加工制品时，从加入引发剂开始，到树脂开始凝胶，失去流从加入引发剂开始，到树脂开始凝胶，失去流动性为止的一段可进行加工的有效时间。动性为止的一段可进行加工的有效时间。 根据树脂的存放时间不同，可将引发剂分根据树脂的存放时间不同，可将引发剂分为：室温引发剂为：室温引发剂不需要存放期；中温引发不需要存放期；中温引发剂（十小时半衰期温度低于剂（十小时半衰期温度低于80）需要存需要存放几小时到几天；高温引发剂（十小时半衰期放几小时到几天；高温引发剂（十小时半衰期温度高于温度高于80 ）需要存放一周以上到几个需要存放一周以上到几个月。月。 的变化，直接影响树脂的凝胶与的变化，直接影响树脂的凝胶与固化

30、速度。成型温度上下波动固化速度。成型温度上下波动10 ，对工艺就，对工艺就有敏感的反映。在热固化工艺中，可以根据半有敏感的反映。在热固化工艺中，可以根据半衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。 决定了模压成型的合模时间，如决定了模压成型的合模时间，如要求较长的合模时间，就要放慢固化速度，也要求较长的合模时间，就要放慢固化速度，也就要选用较稳定的引发剂，否则引发剂分解过就要选用较稳定的引发剂，否则引发剂分解过快，在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生快，在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生产效率，缩短合模时间，就要选用较活泼的引产效率，缩短合模时间，就要选

31、用较活泼的引发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活性、浓度和成型温度。性、浓度和成型温度。 对引发剂的选择也很重要。对引发剂的选择也很重要。随着制品厚度增大，热传导延续，固化时间延随着制品厚度增大，热传导延续，固化时间延长，部件中心达到反应温度需时也长。如果采长，部件中心达到反应温度需时也长。如果采用高温引发剂时，模制件传热慢，但放热温度用高温引发剂时，模制件传热慢，但放热温度较高，就可能因短时间内高度放热不能散开而较高，就可能因短时间内高度放热不能散开而使部件开裂。但采用低温引发剂，又会使固化使部件开裂。但采用低温引发剂，又会使固化时间过短不能满足工

32、艺要求。此时，要仔细选时间过短不能满足工艺要求。此时，要仔细选择合用的引发剂。择合用的引发剂。 在选用引发剂时，必须考虑填料、颜料以在选用引发剂时，必须考虑填料、颜料以及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起促进剂作用，减少存放时间。有些颜料（特别促进剂作用，减少存放时间。有些颜料（特别是黑色）其加速剂作用。但也有些起阻滞作用，是黑色）其加速剂作用。但也有些起阻滞作用，使固化延缓。使固化延缓。2022-3-1732 促进剂是指在聚酯固化过程中能单独使用以促进引发促进剂是指在聚酯固化过程中能单独使用以促进引发剂分解的活化剂。加速剂不能单独使用，只是和引发剂

33、共剂分解的活化剂。加速剂不能单独使用，只是和引发剂共同使用的辅助促进剂，或称改性剂。同使用的辅助促进剂，或称改性剂。 引发剂和促进剂决不可直接混合，否则会引起强烈反引发剂和促进剂决不可直接混合，否则会引起强烈反应，以至爆炸着火。应，以至爆炸着火。主要的促进剂有主要的促进剂有&金属化合物金属化合物促进剂促进剂 主要是环烷酸钴主要是环烷酸钴&叔胺叔胺促进剂促进剂 如二甲基苯胺、二乙基苯胺等如二甲基苯胺、二乙基苯胺等 2022-3-1733按阻聚原理，阻聚剂可分为两类：按阻聚原理，阻聚剂可分为两类：l对对苯醌苯醌在在不存在氧不存在氧的情况下，直接与游离基反应，形的情况下，直接与游离基反应，形成一种半

34、醌中间体，然后再与另一个游离基反应而形成成一种半醌中间体，然后再与另一个游离基反应而形成稳定的化合物；稳定的化合物；l对苯二酚及其衍生物对苯二酚及其衍生物是在是在氧的存在氧的存在下，游离基与氧反下，游离基与氧反应形成过氧游离基，过氧游离基与对苯二酚反应形成游应形成过氧游离基，过氧游离基与对苯二酚反应形成游离基复合物，复合物再与另一个过氧游离基反应而形成离基复合物，复合物再与另一个过氧游离基反应而形成稳定化合物。稳定化合物。常见的阻聚剂：常见的阻聚剂： 对苯二酚（对苯二酚（HQ）、对苯醌（）、对苯醌（p-BQ） 叔丁基对苯二酚（叔丁基对苯二酚（MTBHQ） 2，5-二叔丁基对苯二酚（二叔丁基对苯

35、二酚（DTBHQ） 甲基对苯二酚（甲基对苯二酚（THQ）2022-3-1734引发剂、促进剂、阻聚剂之间的关系引发剂、促进剂、阻聚剂之间的关系引发剂和阻聚剂是不饱和聚酯与交联单体进行固化反应中一对相反作引发剂和阻聚剂是不饱和聚酯与交联单体进行固化反应中一对相反作用的添加剂。引发剂分解产生高度活性的游历基，游历基攻击交联单用的添加剂。引发剂分解产生高度活性的游历基，游历基攻击交联单体（如苯乙烯）和聚酯分子链中的不饱和双键，使之活化从而发生交体（如苯乙烯）和聚酯分子链中的不饱和双键，使之活化从而发生交联反应。阻聚剂则相反，它能吸收或联反应。阻聚剂则相反，它能吸收或“中和中和”掉引发剂分解产生的游掉

36、引发剂分解产生的游离基，阻止树脂的交联固化。离基，阻止树脂的交联固化。引发剂必须在外界条件下才能分解，使之激活，否则在常温下分解很引发剂必须在外界条件下才能分解，使之激活，否则在常温下分解很慢，无法满足工艺要求。这种外界条件，一是加热；一是化学反应。慢，无法满足工艺要求。这种外界条件，一是加热；一是化学反应。前者使引发剂发生热分解，后者通过氧化还原反应，使引发剂分解。前者使引发剂发生热分解，后者通过氧化还原反应，使引发剂分解。这种能激活引发剂的还原剂即称这种能激活引发剂的还原剂即称“促进剂促进剂”。2022-3-1735不饱和聚酯的化学反应不饱和聚酯的化学反应 聚酯树脂的化学反应主要是二元酸与

37、二元醇进行的酯化反应，产聚酯树脂的化学反应主要是二元酸与二元醇进行的酯化反应，产生不饱和的链型聚酯链型大分子。然后由聚酯链型大分子中的不饱和生不饱和的链型聚酯链型大分子。然后由聚酯链型大分子中的不饱和双键再与交联单体中的烯键产生交联，从而形成网状的三向结构的巨双键再与交联单体中的烯键产生交联，从而形成网状的三向结构的巨大分子。这里涉及到二元酸和二元醇的缩聚反应和聚酯链分子与交联大分子。这里涉及到二元酸和二元醇的缩聚反应和聚酯链分子与交联单体的加聚反应。单体的加聚反应。2022-3-1736 UPR的生产方法国内主要用的生产方法国内主要用熔融法熔融法，即以醇和酸，即以醇和酸直接熔融缩聚，无需加入

38、其它组分，利用醇与水的沸直接熔融缩聚，无需加入其它组分，利用醇与水的沸程差，常结合惰性气体的通量使缩聚反应生成的水通程差，常结合惰性气体的通量使缩聚反应生成的水通过分馏柱分离出来。此法设备简单，生产周期较短。过分馏柱分离出来。此法设备简单，生产周期较短。另一种方法是溶剂共沸脱水法，即在缩聚反应过程中另一种方法是溶剂共沸脱水法，即在缩聚反应过程中加入甲苯或二甲苯等溶剂，利用溶剂与水的共沸点低加入甲苯或二甲苯等溶剂，利用溶剂与水的共沸点低于水的沸点的特点将缩聚水带出。此法因需加溶剂回于水的沸点的特点将缩聚水带出。此法因需加溶剂回收装置，并因溶剂易燃、易爆、有毒，故国内较少有收装置，并因溶剂易燃、易

39、爆、有毒，故国内较少有人采用。人采用。 不饱和聚酯的生产工艺不饱和聚酯的生产工艺2022-3-1737 不饱和树脂的生产工艺目前以间歇生产为主。不饱和树脂的生产工艺目前以间歇生产为主。 不饱和聚酯树脂的生产流程分为两步进行。不饱和聚酯树脂的生产流程分为两步进行。 第一步，使二元酸与二元醇缩聚成为一种可熔、可第一步，使二元酸与二元醇缩聚成为一种可熔、可溶的聚酯；第二步，将此聚酯溶于一种不饱和单体，溶的聚酯；第二步，将此聚酯溶于一种不饱和单体，并加入必要的阻聚剂，即得产品。并加入必要的阻聚剂，即得产品。2022-3-1738二元醇二元酸反应锅（釜）稀释罐排出水及多余醇聚酯苯乙烯 阻聚剂惰性气体不饱

40、和聚酯树脂的生产流程2022-3-1739引发剂引发剂阻聚剂阻聚剂2022-3-1740不饱和聚酯生产装置图主要部件示意图1.反应锅 2.竖式分流柱 3.竖式冷凝器 4.卧式冷凝器 5.贮水器 2022-3-17412022-3-1742不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树脂的固化 UPR的固化是酯化反应所得到的线型缩聚产物与交的固化是酯化反应所得到的线型缩聚产物与交联单体苯乙烯之间所发生的游离基型共聚反应。液态联单体苯乙烯之间所发生的游离基型共聚反应。液态UPR在光、热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中在光、热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键形成三向交联的不溶、

41、的不饱和双键与交联单体的双键形成三向交联的不溶、不熔的体型结构。从游离基聚合的化学动力学角度分析，不熔的体型结构。从游离基聚合的化学动力学角度分析，固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。离基反应的特点。 2022-3-1743不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬：从树脂凝胶以后算起，

42、直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。度，达到基本不粘手状态的阶段。：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。2022-3-1744 一般说来，一般说来，凝胶阶段凝胶阶段大约需要几分钟至几十分钟；大约需要几分钟至几十分钟；硬化阶段硬化阶段又可分为初期、中期、后期三个部分：从树脂又可分为初期、中期、后期三个部分：从树脂凝胶开始至达到最高放热峰温度这段时间称为硬化初期，凝胶开始至达到最高放热峰温度这段时间称为硬化初期，大约为几分钟到十几分钟；达到最高放

43、热峰温度到体系大约为几分钟到十几分钟；达到最高放热峰温度到体系温度开始下降称为硬化中期，这段时间大约只有几分钟；温度开始下降称为硬化中期，这段时间大约只有几分钟；从体系温度开始下降至基本达到室温称为硬化后期，这从体系温度开始下降至基本达到室温称为硬化后期，这段时间约需几十分钟甚至更长。而段时间约需几十分钟甚至更长。而熟化阶段熟化阶段在室温下则在室温下则需要几天甚至几个星期的时间。需要几天甚至几个星期的时间。 2022-3-1745脲醛树脂的特点及用途 脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚而成的初期树脂聚合物。 初期脲醛树脂在加工成型时发生交联固化，制品为不溶不熔的

44、热固性树脂。 固化后的脲醛树脂呈色较浅，一般为半透明状或（至）透明状。三、脲醛树酯三、脲醛树酯2022-3-1746脲醛树脂的特点及用途 脲醛树脂价格便宜，其或其改性树脂主要用于制造模压塑料，制成日用生活品和电器零件。由于其呈色浅和易于着色，添加染料和颜料后的制品往往色彩丰富瑰丽。 其可应用于模压塑料、层压塑料、泡沫塑料、铸塑塑料等。2022-3-1747脲醛树脂的特点及用途 脲醛树脂制品具有绝缘的性能，耐磨性极佳，且耐弱酸、弱碱。因而被广泛应用于木材加工工业，如用作胶黏剂、油漆、中间涂料等。 还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板的处理剂等。2022-3-1748脲醛树脂的合成

45、 尿素与甲醛水溶液在酸或碱的催化下缩聚而得到的线性脲醛低聚物，工业上现有工艺一般是以碱性介质作催化剂，在95左右进行反应，通过调节甲醛尿素之摩尔比，一般为1.52.0，以保证树脂的固化能力。2022-3-1749脲醛树脂的合成 合成脲醛树脂反应的第一步是生成一、二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂。 脲醛树脂的合成反应是经过两类化学反应形成的，即尿素和甲醛在酸或碱的催化下，首先进行加成反应，形成初期中间体（羟甲基脲）后，再进行缩聚反应，并最终形成树脂，即树脂化反应。2022-3-1750 （1）加成反应：尿素与甲醛在碱性介质（即pH7）中进行加成反应，生成比较稳定的羟甲基脲。

46、 H2NCONH2+HCHO H2NCONHCH2OH （单羟甲基脲） 同理还可生成相应的二羟甲基脲和三羟甲基脲以及理论上的四羟甲基脲（可能是因为位阻过大难以生成）。脲醛树脂的合成2022-3-1751脲醛树脂的合成 （2）缩聚反应：初期中间体形成后，加热或在酸性介质中脱水缩聚，形成线性结构的初期脲醛树脂。 单羟甲基脲的缩聚生成亚甲脲并析出水。 2H2NCONHCH2OH H(NHCONHCH2)OHH2O 同理，初期中间体之间以及初期中间体与尿素或者甲醛之间同样发生脱水缩聚反应。并且随着反应的进行，聚合物的分子量越来越大。2022-3-1752脲醛树脂的合成2022-3-1753脲醛树脂的固

47、化反应 在未固化前，脲醛树脂是由取代脲和亚甲基或少量的二亚甲基链节交替重复生成的多分散性聚合物。取决于反应条件，分子链上有不同程度的羟甲基或短的支链。固化时，这些分子之间通过羟甲基（或甲醛，或-CH2OCH2-的分解物）与-NH-反应形成-CH2-的交联，成为三维空间结构。2022-3-1754脲醛树脂的链结构 除了生成线性结构外，还生成空间结构的交联网状结构。 脲醛树脂三维空间结构可以用下式示意：2022-3-1755脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂的低聚物，为相对分子量低的线性低聚度羟甲脲，一般能溶于水，易制成水溶液。可用于制成价格便宜的脲醛树脂胶黏剂和涂料。 由于分子量相对较低，分子链段运

48、动阻力较小，且分子的自由体积较大，在通常温度下呈液态，初期黏度较低。2022-3-1756脲醛树脂的结构与性能 由脲醛树脂的加成聚合反应以及聚合物化学结构可知在脲醛树脂中存在大量的各类基团：一羟甲基、二羟甲基、三羟甲基；氨基、亚氨基；甲基、亚甲基；二甲基醚基、亚甲基醚基等等。树脂中的这些基团的相对含量对脲醛树脂的粘度、贮存稳定性、与水混合性、固化速度和脲醛树脂的其他性质影响很大。2022-3-1757脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂的固化：在固化剂存在条件下，脲醛树脂转化为不溶不熔状态，这种转化是分子链之间在游离羟甲基作用下，形成横向交联的结果。 此外，脲醛树脂中的羟甲基氢与主链上的醌基氧形成氢

49、键，同样起到使得脲醛树脂固化交联作用。2022-3-1758脲醛树脂的结构与性能 线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130160加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。 铵盐和游离甲醛反应生成酸的反应式如下 4NH4Cl+6CH2O=4HCl+(CH2)6N4+6H2O 生成的酸（H+,酸性介质）使得固化加速。2022-3-1759脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂的主链为含有碳氮相间的杂链结构，其主链有极性，分子间相互作用力比非极性主链大，因此其耐热性和强度较好。但正因为主链含有极性，使得其更水解或酸解。2022-3-1760脲醛树脂的结构与性能 在

50、酸性介质中，尿素与甲醛会反应生成一定数量的Uron环（氧杂-3，5-二氮环己基-4-酮）结构小分子，然后再进一步聚合成具有Uron环链节的高分子。 一方面，由于Uron环的耐水解能力比亚甲基二脲好，所合成的树脂有利于提高其胶接制品的耐水性和降低甲醛释放量。2022-3-1761脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂中Uron环分子结构及其在聚合物分子链中的结构。2022-3-1762脲醛树脂的结构与性能 另一方面，在树脂分子中引入Uron环链接，由于Uron环的端活性不比羟甲基高，可相对降低脲醛树脂的交联密度，增加树脂分子链的长度，即缩聚程度提高。所以树脂的的初黏性较好，预压性能提高。但是随着树脂分子

51、中Uron环数量的增加，会导致树脂的固化速率减慢，影响其应用。2022-3-1763脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂经固化后形成交联结构。一定程度交联高分子的最大特点是既不能溶解，也不能熔融（不溶不熔），这是因为分子之间经过交联后，分子链形成具有一定强度的网状结构，分子之间不能相对滑动。在适当的交联度时，其能表现出很好的可逆弹性形变（高弹性）和相当的强度，还有良好的耐热、耐溶剂性能，成为性能优良的弹性体材料。2022-3-1764脲醛树脂的结构与性能 脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。因此可以用于底漆，中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。 由脲醛树脂固化后的漆膜，树脂的分子结

52、构呈较疏网状结构，因此具有一定的弹性，且挠曲性较好。2022-3-1765脲醛树脂的缺点及其改性 由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。 此外脲醛树脂可根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。2022-3-1766脲醛树脂的缺点及其改性 提高初粘性 提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解

53、后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。2022-3-1767脲醛树脂的缺点及其改性 减小收缩性 脲醛树脂在固化时收缩率较大，容易产生裂纹，使胶层产生内应力，从而使得其粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。2022-3-1768脲醛树脂的缺点及其改性 降低脆性 为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，由于它们在聚聚合物中

54、引入了其他分子链，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，使得高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。 同时也可提高初粘性和耐老化性。 2022-3-1769脲醛树脂的缺点及其改性 改进耐水性 脲醛树脂的耐水性主要是指其胶接制品经水分或湿气作用后能保持其胶接性能的能力。由于脲醛树脂分子中含有亲水性的羟甲基（-CH2OH）、羰基（-CO-）、氨基（-NH2）和亚氨基（-NH-）等基团，所以耐水性差。其制品在反复干湿的条件下尤其是在高温高湿条件下，胶合性能迅速下降，使用寿命显著缩短，限制了制品的使用范围。脲醛树脂胶的耐水性的改进方法主要是通过共混、共聚或加入一些其它增量剂

55、的方法来实现的。2022-3-1770脲醛树脂的缺点及其改性 改进耐水性 在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。 采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。 2022-3-1771脲醛树脂的缺点及其改性 提高粘接强度 采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性

56、，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。2022-3-17722022-3-1773 环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。是应用领域最为广泛的一类热固性树脂。工业领域。是应用领域最为广泛的一类热固性树脂。 我国现在已经是环氧树

57、脂产量、进口量、消费量最大的我国现在已经是环氧树脂产量、进口量、消费量最大的国家。国家。 2006年我国产量年我国产量52万吨。万吨。 预计预计2010年我国环氧树脂生产能力将达到年我国环氧树脂生产能力将达到100万吨，占万吨，占全球总产能的一半。全球总产能的一半。 四、环氧树脂四、环氧树脂2022-3-1774 定义：环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上定义：环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物，除个别外，环氧基团的一类有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子量都很小。一般在它们的相对分子量都很小。一般在350500之间。之间。 结构特点：分子链中含有活泼的环

58、氧基团。环氧结构特点：分子链中含有活泼的环氧基团。环氧基团可以位于分子链的末端、中间、或成环状结基团可以位于分子链的末端、中间、或成环状结构。构。C CH HC CH HO O2022-3-1775 树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等）形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等） 1）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧；类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧； 2）从形态上有低粘度液体环氧和

59、固态环氧；）从形态上有低粘度液体环氧和固态环氧； 3）从功能上可分为普通环氧和高性能环氧；）从功能上可分为普通环氧和高性能环氧； 4）从价位上有低档、中档和高档之分。）从价位上有低档、中档和高档之分。 1、形式多样、形式多样2022-3-17762、固化方便、固化方便 固化剂种类多、固化方便是固化剂种类多、固化方便是EP的一大特色。的一大特色。 固化剂按固化温度可分为：固化剂按固化温度可分为： （1）低温和超低温固化剂（）低温和超低温固化剂（0 ） （2）室温固化剂（）室温固化剂（025 ） （3）中温固化剂（）中温固化剂（80120 ） （4）高温固化剂（）高温固化剂（160180 ） 可覆

60、盖可覆盖5 180的温度范围。的温度范围。2022-3-17773、粘附力强、粘附力强 EP分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很高的粘结力。除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯不能直接高的粘结力。除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯不能直接用用EP粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有结性，有“万能胶万能胶”之称。它与许多非金属材料（如玻璃、之称。它与许多非金属材料（如玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的强度，是结陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的强度，是结构胶粘剂的主要成分之