数控铣床加工实例（课堂PPT）

1、1 数控铣削加工实例数控铣削加工实例2 . . . 3数控铣床加工实例钻孔类零件 4（1）零件图的分析）零件图的分析 该工件材料为该工件材料为45钢，切削性能较好，孔直径钢，切削性能较好，孔直径尺寸精度不高，可以一次完成钻削加工。孔的位尺寸精度不高，可以一次完成钻削加工。孔的位置没有特别要求，可以按照图纸的基本尺寸进行置没有特别要求，可以按照图纸的基本尺寸进行编程。环形分布的孔为盲孔，当钻到孔底部时应编程。环形分布的孔为盲孔，当钻到孔底部时应使刀具在孔底停留一段时间，由于孔的深度较深，使刀具在孔底停留一段时间，由于孔的深度较深，应使刀具在钻削过程中适当退刀以利于排出切屑。应使刀具在钻削过程中适

2、当退刀以利于排出切屑。工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例钻孔类零件 5（2）加工方案及刀具选择）加工方案及刀具选择 工件上要加工的孔共工件上要加工的孔共28个，先钻削环形分布的个，先钻削环形分布的8个孔，个孔，钻完第钻完第l个孔后刀具退到孔上方个孔后刀具退到孔上方1 mm处，再快速定位到第处，再快速定位到第2个孔上方，钻削第个孔上方，钻削第2个孔，直到个孔，直到8个孔全钻完。然后将刀个孔全钻完。然后将刀具快速定位到右上方第具快速定位到右上方第1个孔的上方，钻完一个孔后刀具个孔的上方，钻完一个孔后刀具退到这个孔上方退到这个孔上方l mm处，再快速定位到第处，再快速定位到第2个孔上方，钻

3、个孔上方，钻削第削第2个孔，直到个孔，直到20个孔全钻完。钻削用的刀具选择个孔全钻完。钻削用的刀具选择4 mm的高速麻花钻。的高速麻花钻。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例钻孔类零件 6（3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的尺寸和形状、生产批量的大小等因素来决定，一般大批量尺寸和形状、生产批量的大小等因素来决定，一般大批量生产时考虑使用专用夹具，小批量或单件生产时使用通用生产时考虑使用专用夹具，小批量或单件生产时使用通用夹具，如平口钳等。如果毛坯尺寸较大也可以直接装夹在夹具，

4、如平口钳等。如果毛坯尺寸较大也可以直接装夹在工作台上。本例中的毛坯外形方正，可以考虑使用平口钳工作台上。本例中的毛坯外形方正，可以考虑使用平口钳装夹，同时在毛坯下方的适当位置放置垫块，防止钻削通装夹，同时在毛坯下方的适当位置放置垫块，防止钻削通孔时将平口钳钻坏。孔时将平口钳钻坏。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例钻孔类零件 7（4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影响到切削用量

5、的大小。在数控程序中，决定用量的直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定用量的参数是主轴转速参数是主轴转速S和进给速度和进给速度F，主轴转速，主轴转速S、进给速度、进给速度F值的选择与在普通机床上加工时的值相似，可以通过计算值的选择与在普通机床上加工时的值相似，可以通过计算的方法得到，也可查阅金属切削工艺手册，或根据经验数的方法得到，也可查阅金属切削工艺手册，或根据经验数据给定。本例据给定。本例S设为设为1000 r/min 。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例钻孔类零件 8 工件坐标系的确定工件坐标系的确定 工件坐标系确定得是否合适，对编程和加工是否方便有工件坐标系确定得是否

6、合适，对编程和加工是否方便有着十分重要的影响。一般将工件坐标系的原点选在工件的一着十分重要的影响。一般将工件坐标系的原点选在工件的一个重要基准点上，如果要加工部分的形状关于某一点对称，个重要基准点上，如果要加工部分的形状关于某一点对称，则一般将对称点设为工件坐标系的原点，如果工件的尺寸在则一般将对称点设为工件坐标系的原点，如果工件的尺寸在图纸上是以坐标来标注的，则一般以图纸上的零点作为工件图纸上是以坐标来标注的，则一般以图纸上的零点作为工件坐标系的原点。本例将工件的上表面中心作为工件坐标系的坐标系的原点。本例将工件的上表面中心作为工件坐标系的原点。原点。 程序编制程序编制 数控铣床加工实例钻孔

7、类零件 9 参考程序参考程序 % 01001 N10 G90 G49 G80； 安全保护指令安全保护指令 N20 G92 X100 Y100 Z100 ； 设定工件坐标系设定工件坐标系 N30 G00 X18 Y0 ； 刀具定位到第刀具定位到第1个孔的上方个孔的上方 N40 S1000 M03 ； 主轴正转主轴正转 N50 G43 H01 Z10 M08 ； 刀具定位到初始平面，开切削液刀具定位到初始平面，开切削液 N60 G99 G82 Z-10 R1 P1000 F40 ； 钻第钻第1个孔个孔 N70 X12.728 ； 钻第钻第2个孔个孔 N80 X0 Y18 ； 依次在其他位置钻孔依次

8、在其他位置钻孔 N90 X-12.728 Y12.728 ； N100 X-18 Y0 ； N110 X-12.728 Y-12.728 ；程序编制程序编制 数控铣床加工实例钻孔类零件 10 N120 X0 Y-18 ； N130 G98 X12.728 Y-12.728 ； 钻孔结束后返回初始平面钻孔结束后返回初始平面 N140 G80 ； 第第1次钻孔循环结束次钻孔循环结束 N150 G99 G73 X40 Y40 Z-22 R-4 Q4 F40 ； 第第2次循环的第次循环的第1个孔个孔 N160 X30 ； 钻第钻第2个孔个孔 N170 X20 ； 依次在其他位置钻孔依次在其他位置钻孔

9、N180 X10 ； N190 X0 ； N200 X-10 ； N210 X-20 ；程序编制程序编制 数控铣床加工实例钻孔类零件 11 N220 X-30 ； N230 X-40 ； N240 Y0 ； N250 Y-40 ； N260 X-30 ； N270 X-20 ； N280 X-10 ； N290 X0 ； N300 X10 ； N310 X20 ；程序编制程序编制 数控铣床加工实例钻孔类零件 12 N320 X30 ； N330 X40 ； N340 G98 Y0 ； 钻孔结束后返回初始平面钻孔结束后返回初始平面 N350 G80 M09 ； 第第2次钻孔循环结束，关切削液次钻

10、孔循环结束，关切削液 N360 M05 ； 主轴停止转动主轴停止转动 N370 G00 G49 Z100 ； 刀具退到程序起点刀具退到程序起点 M380 X100 Y100 ； N600 M30 ； 程序结束程序结束程序编制程序编制 数控铣床加工实例钻孔类零件 13数控铣床加工实例平面轮廓类零件 14 （1）零件图的分析）零件图的分析 工件毛坯为工件毛坯为85mm 30mm的圆柱的圆柱件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形成件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形成如图所示的凸台。加工部分凸台的精度不如图所示的凸台。加工部分凸台的精度不高，可以按照图纸的基本尺寸进行编程，高，可以按照图纸的基本尺寸进行编

11、程，一次铣削完成。一次铣削完成。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例平面轮廓类零件 15 （2）加工方案及刀具选择）加工方案及刀具选择 由于凸台的高度是由于凸台的高度是5 mm ，工件，工件轮廓外的切削余量不均匀，根据计算，轮廓外的切削余量不均匀，根据计算，选用选用10 mm的圆柱形直柄铣刀可通的圆柱形直柄铣刀可通过一次铣削成型凸台轮廓。过一次铣削成型凸台轮廓。工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例平面轮廓类零件 16 （3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 本例工件毛坯的外形是圆柱形，为使工件定本例工件毛坯的外形是圆柱形，为使工件定位和装夹准确可靠，选择两块位和

12、装夹准确可靠，选择两块V形块和平口钳来进形块和平口钳来进行装夹。行装夹。工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例平面轮廓类零件 17 （4）刀具和切削用量的选择）刀具和切削用量的选择 综合分析工件的材料和硬度、加工的综合分析工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素，主轴转速削液等因素，主轴转速S设为设为800 r/min ，切削用量切削用量F设为设为40 mm/min 。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例平面轮廓类零件 18 工件坐标系的确定工件坐标系的确定 工件坐标系原点确定得是否合适，对编程时节点坐标值的计算

13、有着十工件坐标系原点确定得是否合适，对编程时节点坐标值的计算有着十分重要的作用。如果工件坐标系确定后，轮廓上某些点的坐标值计算较麻分重要的作用。如果工件坐标系确定后，轮廓上某些点的坐标值计算较麻烦，而将坐标系旋转一定角度后则计算较简单时，可以使用坐标系旋转指烦，而将坐标系旋转一定角度后则计算较简单时，可以使用坐标系旋转指令，但在同一个连续的轮廓上，一般不宜将轮廓分割后使用坐标系旋转，令，但在同一个连续的轮廓上，一般不宜将轮廓分割后使用坐标系旋转，以增加程序的直观性和可读性。以增加程序的直观性和可读性。 圆形工件一般将工件坐标系的原点选在圆心上，由于本例的加工轮廓圆形工件一般将工件坐标系的原点选

14、在圆心上，由于本例的加工轮廓关于圆心和关于圆心和X轴有一定的对称性，所以将工件的上表面中心作为工件坐标系轴有一定的对称性，所以将工件的上表面中心作为工件坐标系的原点。的原点。 根据计算，图中轮廓上各点的坐标分别是：根据计算，图中轮廓上各点的坐标分别是：A (27.5 ，21.651 )； B(5，34.641 )；C (-32.5，12.990 )；D (-32.5，-12.990 )； E (5. -34.641 )；F (27.5， -21.651 )。 程序编制程序编制 数控铣床加工实例平面轮廓类零件 19 参考程序参考程序 编制轮廓加工程序时，不但要选择合理的切入、切编制轮廓加工程序时

15、，不但要选择合理的切入、切出点和切入、切出方向，还要考虑轮廓的公差带范围，出点和切入、切出方向，还要考虑轮廓的公差带范围，尽可能使用公称尺寸来编程，而将尺寸偏差使用刀具半尽可能使用公称尺寸来编程，而将尺寸偏差使用刀具半径补偿来调节，但如果轮廓上不同尺寸的公差带不在轮径补偿来调节，但如果轮廓上不同尺寸的公差带不在轮廓的同一侧，就应根据标注的尺寸公差选择准确合理的廓的同一侧，就应根据标注的尺寸公差选择准确合理的编程轮廓。切削液的开、关指令可不编入程序，在切削编程轮廓。切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据需要用手动的方式打开或关闭切削液。过程中根据需要用手动的方式打开或关闭切削液。程序编

16、制程序编制 数控铣床加工实例平面轮廓类零件 20 参考程序参考程序 % 03003 N10 G90 G40 G49； 安全保护指令安全保护指令 N20 G55 G00 X50 Y20 S800 M03； 快速定位到第快速定位到第2工件坐标系工件坐标系 N30 G43 H01 Z-5； N40 G01 G42 D02 X27.5 Y21.651 F40； 建立刀具补偿，切向轮廓上第建立刀具补偿，切向轮廓上第1点点(A点点) N50 X5 Y34.641； 切向轮廓上切向轮廓上B点点 N60 G03 X-32.5 Y12.990 R25； C点点 N70 G01 Y-12.990； D点点 N80

17、 G03 X5 Y-34.641 R25； E点点程序编制程序编制 数控铣床加工实例平面轮廓类零件 21 N90 G01 X27.5 Y-21.651； F点点 N100 G03 Y21.651 R25； 切到切到A点，轮廓封闭点，轮廓封闭 N110 G01 G40 X30 Y40； 取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿 N120 G00 G49 Z30； N130 M05； N140 G91 G28 Z0； N150 G90； N160 M30；程序编制程序编制 数控铣床加工实例平面轮廓类零件 22数控铣床加工实例平面轮廓类零件 23 挖槽加工是轮廓加工的扩展，它既要保证轮廓边界，又要挖槽加工是

18、轮廓加工的扩展，它既要保证轮廓边界，又要将轮廓内将轮廓内(或外或外)的多余材料铣掉，根据图纸的要求不同，挖槽的多余材料铣掉，根据图纸的要求不同，挖槽加工通常有如图所示的几种形式。其中图（加工通常有如图所示的几种形式。其中图（a）为铣削一个封）为铣削一个封闭区域内的材料。图（闭区域内的材料。图（b）为在铣削一个封闭区域内的材料的）为在铣削一个封闭区域内的材料的同时，要留下中间的凸台同时，要留下中间的凸台( 一般称为岛屿一般称为岛屿 )。图（。图（c）为由于岛）为由于岛屿和外轮廓边界的距离小于刀具直径，使加工的槽形成了两个屿和外轮廓边界的距离小于刀具直径，使加工的槽形成了两个区域。图（区域。图（d

19、）为要铣削凸台轮廓外的所有材料。）为要铣削凸台轮廓外的所有材料。数控铣床加工实例挖槽类零件 24注意：注意： （1）根据以上特征和要求，对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具）根据以上特征和要求，对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难以切削，或由于岛屿的存在形成不必要的区域。难以切削，或由于岛屿的存在形成不必要的区域。 （2）由于圆柱形铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀）由于圆柱形铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀具类型，一般可选择双刃的键槽铣刀，并

20、注意下刀时的方式，可选择斜具类型，一般可选择双刃的键槽铣刀，并注意下刀时的方式，可选择斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时的刀具受力情况。向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时的刀具受力情况。 （3）当刀具在一个连续的轮廓上切削时使用一次刀具半径补偿，刀具）当刀具在一个连续的轮廓上切削时使用一次刀具半径补偿，刀具在另一个连续的轮廓上切削时应重新使用一次刀具半径补偿，以避免造在另一个连续的轮廓上切削时应重新使用一次刀具半径补偿，以避免造成过切现象或留下多余的凸台。成过切现象或留下多余的凸台。 （4）切削如图（）切削如图（b）所示的形状时，不能用图纸上所示的外轮廓作为）所示的形状时，不能用图纸上所

21、示的外轮廓作为边界，因为将这个轮廓作边界时角上的部分材料可能铣削不掉。边界，因为将这个轮廓作边界时角上的部分材料可能铣削不掉。数控铣床加工实例挖槽类零件 25数控铣床加工实例挖槽类零件 26 （1）零件图的分析）零件图的分析 工件毛坯为工件毛坯为100 mm80 mm25 mm的长方体零件，的长方体零件，材料为材料为45钢，要加工成型中间的环钢，要加工成型中间的环形槽。形槽。工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例挖槽类零件 27 （2）加工方案及刀具选择）加工方案及刀具选择 根据零件图分析，要加工的部位是一个环形根据零件图分析，要加工的部位是一个环形槽，中间的凸台作为槽的岛屿，外轮廓转角

22、处的槽，中间的凸台作为槽的岛屿，外轮廓转角处的半径是半径是R4，槽较窄处的宽度是，槽较窄处的宽度是10 mm，所以选用，所以选用直径直径6mm的直柄键槽铣刀较合适。的直柄键槽铣刀较合适。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例挖槽类零件 28 （3）零件的装夹及夹具的选择）零件的装夹及夹具的选择 工件安装时可直接用平口钳来装夹。工件安装时可直接用平口钳来装夹。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例挖槽类零件 29 （4）切削用量的选择）切削用量的选择 主轴转速主轴转速S设为设为500r/min ，切削用量，切削用量F设为设为Z方方向向20mm/min ，XY方向方向40mm/mi

23、n。工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例挖槽类零件 30 工件坐标系的确定工件坐标系的确定 本例中的槽呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点设本例中的槽呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点设定在工件中心的上表面，将使轮廓上节点的坐标计算比较方便。定在工件中心的上表面，将使轮廓上节点的坐标计算比较方便。根据计算，轮廓上有关点的坐标如下：根据计算，轮廓上有关点的坐标如下：A(23.647，18.642)； B(20.494，20)； C(-20.494，20)； D(-23.647，18.642)； E(-23.647，-18.642)；F(-20.494，-20)； G(20.494，

24、-20)； H(23.647，-18.642)；I(11.18，10)； J(-11.18，10)； K(-11.18，-10)； L(11.18，-10)。程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 31 参考程序参考程序 由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以刀具下由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以刀具下刀时应选择在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀刀时应选择在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀具半径补偿按环形铣削的方式分别切削槽的外轮廓，再具半径补偿按环形铣削的方式分别切削槽的外轮廓，再将槽中间左右两处没有铣削的余量铣掉，然后退回刀具。将槽中间左右两处没有铣削的余量铣掉，然后退

25、回刀具。 程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 32 参考程序参考程序 % 04004 N10 G00 G40 G49 G90； 安全保护指令安全保护指令 N20 G92 X150 Y100 Z100； N30 G00 X22 Y10； 刀具定位到下刀点上方刀具定位到下刀点上方 N40 G43 H01 Z5； N50 S500 M03； N60 G01 Z-5 F20； 在槽中间切入到槽底在槽中间切入到槽底 N70 G41 X23.647 Y18.462 D02 F40； 切向外轮廓切向外轮廓A点，建立刀具半径补偿点，建立刀具半径补偿 N80 G03 X20.494 Y20 R4； 切

26、削切削AB弧弧程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 33 参考程序参考程序 N90 G01 X-20.494； 切削切削BC线线 N100 G03 X-23.647 Y18.642 R4； 切削切削CD弧弧 N110 Y-18.462 R30； 切削切削DE弧弧 N120 X-20.494 Y-20 R4； 切削切削EF弧弧 N130 G01 X20.494； 切削切削FG线线 N140 G03 X23.647 Y-18.642 R4； 切削切削GH弧弧 N150 Y18.462 R30； 切削切削HA孤孤 N160 G01 G40 X17 Y15； 切向槽内点，取消外轮廓刀具半径补偿

27、切向槽内点，取消外轮廓刀具半径补偿程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 34 参考程序参考程序 N170 G01 G42 X11.180 Y10 D02； 切向内轮廓切向内轮廓I点，建立刀具半径补偿点，建立刀具半径补偿 N180 X-11.180； 切削切削IJ线线 N190 G03 Y-10 R15； 切削切削JK弧弧 N200 G01 X11.180； 切削切削KL线线 N210 G03 Y10 R15； 切削切削LI弧弧 N220 G01 G40 X17 Y15； 取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿 N230 G02 Y-15 R22.5； 铣槽右侧的剩余余量铣槽右侧的剩余余量 N

28、240 G00 Z1； 退刀到参考平面退刀到参考平面程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 35 参考程序参考程序 N250 X-17 Y-15； 定位到左侧槽上方定位到左侧槽上方 N260 G01 Z-5 F20； 切入切入 N270 G02 Y15 R22.5 F40； 铣槽左侧的剩余余量铣槽左侧的剩余余量 N280 G00 G49 Z30； 退刀退刀 N290 M05； N300 G91 G28 Z0； 返回机床零点返回机床零点 N310 G28 X0 Y0； N320 G90； N330 M30；程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 36 参考程序参考程序 对于封闭的槽，

29、如果因为槽的形状和尺寸等因素，对于封闭的槽，如果因为槽的形状和尺寸等因素，使刀具难于在下刀到槽底后再使用刀具半径补偿的方使刀具难于在下刀到槽底后再使用刀具半径补偿的方式切向槽的外轮廓或内轮廓，可先在槽的上方使用刀式切向槽的外轮廓或内轮廓，可先在槽的上方使用刀具半径补偿使刀具定位到加工的轮廓，然后在垂直下具半径补偿使刀具定位到加工的轮廓，然后在垂直下刀到槽底进行切削，需要注意的是，不能在刀具进行刀到槽底进行切削，需要注意的是，不能在刀具进行Z方向移动时建立或取消刀具半径补偿，并且在建立刀方向移动时建立或取消刀具半径补偿，并且在建立刀具半径补偿的程序段的后面，没有具半径补偿的程序段的后面，没有XY

30、平面内移动指令平面内移动指令的程序段不能超过两个。的程序段不能超过两个。程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 37 参考程序参考程序 % 01005 N10 G00 G40 G90； N20 G92 X150 Y100 Z100； N30 G00 X0 Y0； N40 S500 M03； N50 G40 X23.647 Y18.462 D02； 建立刀具半径补偿，定位到外轮廓建立刀具半径补偿，定位到外轮廓A点上方点上方 N60 G01 G43 H01 Z-5 F20； 下刀下刀 N70 G03 X20.494 Y20 R4 F40； 开始切削轮廓开始切削轮廓 N80 G01 X-20.

31、494；程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 38 参考程序参考程序 N90 G03 X-23.647 Y18.642 R4； N100 Y-18.462 R30； N110 X-20.494 Y-20 R4； N120 G01 X20.494； N130 G03 X23.647 Y-18.462 R4； N140 Y18.462 R30； 轮廓切削结束轮廓切削结束 N150 G00 Z1； 退刀退刀 N160 G40 Y0； 取消外轮廓刀具半径补偿取消外轮廓刀具半径补偿 N170 G42 X11.180 Y10 D02； 建立内轮廓刀具半径补偿建立内轮廓刀具半径补偿 N180 G01

32、 G43 H01 Z-5 F20； 下刀下刀 程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 39 参考程序参考程序 N190 X-11.180 F40； 开始切削轮廓开始切削轮廓 N200 G03 Y-10 R15； N210 G01 X11.180； N220 G03 Y10 R15； 轮廓切削结束轮廓切削结束 N230 G00 Z1； 退刀退刀 N240 G40 X17 Y15； 取消内轮廓刀具半径补偿取消内轮廓刀具半径补偿 N250 G01 G43 H01 Z-5 F20； N260 G02 Y-15 R22.5 F40； 铣槽右侧的剩余余量铣槽右侧的剩余余量 N270 G00 Z1；程

33、序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 40 参考程序参考程序 N280 X-17 Y-15； N290 G01 Z-5 F20； N300 G02 Y15 R22.5 F40； 铣槽左侧的剩余余量铣槽左侧的剩余余量 N310 G00 G49 Z30； N320 M05； N330 G91 G28 Z0； N340 G28 X0 Y0； N350 G90； N360 M30；程序编制程序编制 数控铣床加工实例挖槽类零件 41 在加工过程中如果有完全相同的部分，在加工过程中如果有完全相同的部分，可以将这些相同的部分编成子程序，通过调可以将这些相同的部分编成子程序，通过调用子程序来实现相同的部

34、分加工。编子程序用子程序来实现相同的部分加工。编子程序时要注意子程序的完整性和独立性，如果在时要注意子程序的完整性和独立性，如果在其他工件上有和它完全相同的部分，这个子其他工件上有和它完全相同的部分，这个子程序也可以被其他主程序调用。程序也可以被其他主程序调用。 数控铣床加工实例子程序42数控铣床加工实例子程序43 工件材料为工件材料为45钢，加工图中的矩形槽及其底部的圆孔。钢，加工图中的矩形槽及其底部的圆孔。要加工的槽共有要加工的槽共有10个，其中每一排的个，其中每一排的5个槽的形状完全一个槽的形状完全一样，仔细分析可知，第样，仔细分析可知，第1排的槽和第排的槽和第2排的槽形状和尺寸完排的槽

35、形状和尺寸完全一样，只是旋转的角度不同，可以考虑使用坐标系旋转全一样，只是旋转的角度不同，可以考虑使用坐标系旋转指令，这样还能使矩形槽轮廓的点的坐标值计算方便。关指令，这样还能使矩形槽轮廓的点的坐标值计算方便。关于挖槽的其他考虑因素与上例类似。于挖槽的其他考虑因素与上例类似。 由于矩形槽四角的过渡圆弧半径为由于矩形槽四角的过渡圆弧半径为R5mm，槽底部的，槽底部的圆孔直径为圆孔直径为10mm，故选择直径为，故选择直径为8mm的直柄键槽铣的直柄键槽铣刀。主轴转速刀。主轴转速S选择选择800 r/min ，进给速度，进给速度F选择：选择：Z方向方向为为20mm/min ，XY方向为方向为40mm/

36、min。 工艺分析及处理工艺分析及处理数控铣床加工实例子程序44 一般在主程序中使用绝对坐标编程，可方便直观地确定每一个加工部分一般在主程序中使用绝对坐标编程，可方便直观地确定每一个加工部分的具体位置，而在子程序中使用增量式编程，避免多次调用子程序出现的坐的具体位置，而在子程序中使用增量式编程，避免多次调用子程序出现的坐标干涉。也可使用标干涉。也可使用G92指令在子程序中重新定义工件坐标系。从图中可以看指令在子程序中重新定义工件坐标系。从图中可以看出，加工的槽的位置呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点定在工件中出，加工的槽的位置呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点定在工件中心的上表面，将使

37、加工的轮廓槽在整个工件上的位置很直观。心的上表面，将使加工的轮廓槽在整个工件上的位置很直观。 由于由于10个矩形槽的形状和尺寸完全一样，只是旋转的角度不同，为了使个矩形槽的形状和尺寸完全一样，只是旋转的角度不同，为了使轮廓上节点坐标的计算方便和简化编程，用子程序来完成水平形状的矩形槽轮廓上节点坐标的计算方便和简化编程，用子程序来完成水平形状的矩形槽的切削，在主程序中通过旋转坐标系后分别调用子程序。在计算轮廓的节点的切削，在主程序中通过旋转坐标系后分别调用子程序。在计算轮廓的节点坐标时，使用其公称尺寸来计算，它的公差在刀具半径补偿中和刀具实际尺坐标时，使用其公称尺寸来计算，它的公差在刀具半径补偿

38、中和刀具实际尺寸一并考虑。寸一并考虑。 程序编制程序编制 数控铣床加工实例子程序45 参考程序参考程序 （1）主程序）主程序 06001 N010 G90 G69 G40 G49； N020 G54 G00 X-60 Y20； 进入第进入第1工件坐标系，定位到左上方槽的中心工件坐标系，定位到左上方槽的中心 N030 G00 G43 H01 Z3； N040 S800 M03； N050 G68 R45； 坐标系旋转坐标系旋转45 N060 M98 P6002； 调用子程序调用子程序 N070 G69 G00 X-30； 取消坐标系旋转，定位到第取消坐标系旋转，定位到第2个槽的中心个槽的中心程序编制程序编制 数控铣床加工实例子程序46 参考程序参考程序 N080 G68 R45； 坐标系旋转坐标系旋转45 N090 M98 P6002； 调用子程序调用子程序 N100 G69 G00 X0； 定位到第定位到第3个槽的中心个槽的中心 N110 G68 R45； 坐标系旋转坐标系旋转45 N120 M98 P6002； 调用子程序调用子程序 N130 G69 G00 X30； 定位到第定位到第4个槽的中心个槽的中心 N140 G68 R45； N150 M98 P6002； N160 G69 G00 X60； 定位到第定位到第5个槽的中心个槽的中心程序编制程序编制 数控铣