广东静设备管理规定第一

1、中国石油广东石化公司 中国石油广东石化公司静设备安装工程施工质量控制程序编制部门：质量管理部发布时间：第一章 总则1.1 为加强中国石油广东石化公司石化项目的工程质量管理，确保静设备工程安装质量，依据国家工程建设的相关标准规范以及中国石油广东石化公司有关质量的管理规定，制定本控制程序。1.2 本程序适用于中国石油广东石化公司石化项目的静设备安装工程施工质量过程控制管理。第二章 管理职责2.1 质量管理部质量管理职责质量管理部是静设备安装工程质量的监督管理部门，负责监督各相关单位静设备安装工程质量的管理情况。负责监督工程质量问题的处理和整改。 负责和政府质量监督部门以及当地技术监督部门的联系和工

2、作。2.2 工程管理部质量管理职责2.2.1工程管理部是静设备安装工程施工质量管理的归口部门，按照相关的法律法规、标准规范和合同约定，对EPC承包商，施工承包商，监理机构等单位的质量管理体系运行和工程实体质量进行管理。负责组织设计交底。删除负责对在现场组焊的大型设备或者重要设备的施工组织设计、专项施工方案的审查并监督实施。删除 督促对静设备质量问题和安装质量问题的处理和整改。2.3 商务（采购）部质量管理职责商务（采购）部是材料、设备等物资采购质量管理的归口部门，负责监督检查各相关单位执行物资采购管理制度情况。负责组织有关单位对甲购设备的开箱检验工作。负责牵头处理在开箱检验中发现的质量问题，协

3、调处理物资采购质量纠纷。 负责牵头处理甲购进口静设备的商检申请和（或）向技术监督部门办理压力容器的申报。 跟踪和督促物资采购中不合格产品的处理。2.4 PMT质量管理职责 PMT是所辖区域内静设备安装工程的质量控制部门，负责对项目监理单位和承包商质量管理和质量保证体系运行情况进行监督。 参加设备开箱检验，并在开箱检验报告上签字。 组织静设备安装质量的检查，删除参与静设备安装工程特殊过程和关键工序的检查验收，参加静设备安装工程A级质量控制点的检查确认。审定由承包商编制的，删除监理机构批准的各项静设备安装方案；监督检查设备安装工程施工质量问题的处理和整改。2.5监理机构质量管理职责2.5.1监理机

4、构是监理单位受业主的委托而派出的负责现场施工质量的组织，具体负责对所监理项目的总承包商和施工承包商的质量管理和质量保证体系运行及工程实体质量情况进行监督、检查。2.5.2监理机构负责编制静设备施工监理细则，对静设备安装质量进行全过程监理。2.5.3负责审核承包商制定的静设备安装（特别是现场组焊、重要设备）方案，并对方案的执行情况进行监督管理。2.5.4 负责组织静设备安装质量的阶段验收。2.6 EPC/PC承包商质量管理职责2.6.1 EPC/PC承包商应建立、健全本单位静设备安装质量管理体系，并保证体系有效运行。2.6.2 检查施工分包单位质量管理体系的建立，健全及运行情况。并对施工分包单位

5、出现的质量问题负责。2.6.3负责静设备安装工程施工方案、大型设备、重点设备等专项施工方案的编制和内部审核；负责编制和组织实施设备安装质量检验计划，对特殊过程和关键工序进行识别和过程控制，组织对设备安装质量的检查确认，保证设备安装工程质量爱控。2.6.4 组织整改设备采购、安装过程中出现的质量问题。2.6.5 负责向当地技术监督部门申报压力容器安装的有关问题。2.7施工承包商质量管理职责2.7.1施工承包商对合同内设备安装工程质量负直接责任。施工承包商应建立、健全设备安装工程的质量保证体系并确保有效进行。2.7.2编制并组织实施静设备施工方案和质量检验计划，执行关键岗位、特殊工种岗位培训和持证

6、上岗制度；按照规范标准和相关规定进行材料、设备的检验、检测；严格工序管理，强化质量“三检”制度，保证施工质量。2.7.3配合相关方的检查验收，积极完成质量问题的整改。第三章 管理程序3.1一般工序控制施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序检验和实验应符合过程检验和试验的规定，每道工序完成后施工单位都应进行质量“三检”，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。一次、二次灌浆、设备封闭检查等隐藏工程，施工单位除了要做好检查、检验之外，还应在隐蔽前24小时书面通知监理及各相关单位，并在约定的时间内，监理单位组织各相关单位共同对隐蔽工程进行验收，同时做好隐蔽验收

7、记录。3.2特殊过程和关键工序控制对在项目质量计划中界定的特殊过程和关键工序，施工单位应设置工序质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施。对特殊过程和关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经施工单位项目技术负责人审批后执行。凡列为特殊过程和关键工序控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知专业监理工程师到场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续施工活动。3.3工程变更应严格执行工程变更程序，并经建设单位工程主管部门批准后方可实施。3.4施工工程质量控制施工准备阶段的质量控制.1项目监理单位应按监理合同要求配置满足静设备安装工

8、程的专业监理工程师。施工前，监理工程师应编制本专业监理实施细则，并报总监理工程师审查批准。.2施工承包商应根据实际情况编制相应的设备吊装、安装、组焊、试压等施工技术方案，经监理单位审批。施工前，施工承包商应组织对现场施工人员进行施工技术交底，确保方案的有效实施。.3从事现场设备、材料检测的单位应具备相应的检测资格，从事设备安装、焊接的特种作业人员应具备相应的作业资格和培训。.4静设备安装过程中使用的各种计量器具、检测仪器、仪表和设备，应经具有有效资质的检定机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于被检对象精度的要求，监理应对报验的计量器具、检测仪器、仪表和设备进行检查确认。.5用于静设备安

9、装的各种起重设备应具备质量技术监督部门签发的检验合格证明，并在有效期内。.6从事压力容器现场组焊、安装的工程承包单位应按特种设备安全监察条列的要求在施工前办理书面告知并接受监督检查。.7静设备安装过程中，有恒温、恒湿、防潮、防震、防尘等特殊要求时，应在安装地点采取相应措施后，方可进行相应工序的施工。.8静设备安装前，监理单位应组织设计、施工等各相关单位进行图纸会审，对图纸会审中发现的问题及疑点应及时向设计部门反应，并责成设计单位在限定的期限内修改和答疑；设计单位应在设计图纸会审后及时的进行设计交底，就设计意图，专业施工中的难点、疑点和容易发生的问题，向施工单位、监理等单位一一说明，并解释各单位

10、对施工图设计文件的疑问，施工图纸会审与设计交底应分别形成会议记要，经参加各方签字，总监理工程师确认签字。设备、材料、构配件现场验收和复验.1设备、材料、构配件进场后、使用之前，施工单位的工程技术人员应对现场的设备、材料、构配件进行外观质量检验，检查质量证明文件，并按施工质量验收规范、承包合同和业主有关部门的规定进行检验或复验，未经检验、复验或检验，复验不合格的不得使用。（复验不需要监理参加？）.2进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点、并按规定堆放，以免混放、错放，避免损坏和污染。.3不合格品应采取隔离、标识，并及时通知相关单位，重要材料，设备问题应通知项目PMT、商务部；不合格品由采购

11、单位负责处理。基础验收.1设备基础施工单位应在设备基础上明显位置标出标高基准线，基础纵横中心线。大型设备的设备基础应按设计要求设置沉降观测点。.2设备安装前，由监理单位组织，按土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，形成基础交接验收记录。整体到货静设备质量控制.1整体到货静设备安装的质量控制应符合相应施工验收规范及设计文件的要求。.2整体设备运抵施工现场，在安装之前，监理单位应组织各相关单位对设备进行检验验收，重点检查：1）以合同、装箱单或到货清单以及图纸为依据，对到货实物进行清点，并做好记录和签证，作为移交凭证。2）设备的内外表面无划伤及外力冲击破损等缺陷，设备的主要几何尺寸

12、符合要求，管口方位符合装配图要求，机械加工面、法兰表面、紧固件表面光洁，无裂纹毛刺，加工尺寸应准确，设备内件尺寸应符合图样和技术要求。3）对设备质量有怀疑时可进行复测，包括：焊缝的无损检测；筒体和其他部位的测厚；筒体的表面无损检测；各种材质的光谱分析，金相组织检查，硬度检测等。.3整体到货的设备安装应严格控制标高、中心线位置、卧式设备水平度及立式设备的垂直度、方位等。.4卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩反方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有13mm间隙，并紧固锁紧螺母。.5需

13、要在施工现场对设备进行强度、严密性实验的，换热设备按石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-2005的规定进行强度、严密性试验，其他整体到货压力容器应按钢制压力容器GB150的规定进行。现场组焊设备施工质量控制.1现场组焊设备安装的质量控制应符合相应施工验收规范及设计文件的要求。.2压力容器的部件和附件必须具备出厂质量证明文件（合格证）和技术质量监督部门的检验报告；按国家强制性标准需要复验和检验的材料必须具有复验报告和检测报告。.3球形储罐、分段（片）现场组装容器类安装工程及反应器、再生器等设备现场组焊前，承包商应将焊接工艺评定、无损检测方案、热处理方案、排版图等各种方案及特殊工种人员资格

14、进行报审，经业主、监理单位审批完成。.4安装夹具与受压元件相焊部分所用材料应与受压元件材料材质相同或相近，夹具焊接、点固焊接应与正式焊接工艺相同。.5压力容器安装工程必须经国家质量技术监督部门监督检查和验收。设备焊接施工及热处理质量控制.1设备的焊接应执行经审核的焊接工艺规程，无损检测的合格标准、比例、方法应满足设计及规范要求。.2焊接过程应注意焊前预热、层间温度控制、焊后消氢处理的要求。.3热处理前应仔细确认与壳体焊接的各种附件、垫板等与设计相同，无遗漏，无损检测及返修已完成。.4压力容器整体热处理时产品试板应与压力容器同时进行热处理，热处理质量应符合规范及设计文件规定。.5需热处理的设备或

15、焊接道应独立编写热处理方案，报监理单位批审。热处理的方法，测温点的数量、布置及热处理曲线应符合热处理方案要求；各测温点的数量、温度偏差应符合设计及规范规定；热处理后应按规范对热处理质量进行检验。.6严禁在已经热处理的设备本体上加热或施焊。设备耐压试验质量控制.1设备压力试验前必须具备的条件：1）压力试验方案已经过监理签认，确认合格。2）设备已就位，找正结束。3）设备的焊接、无损检测及返修工作已完成，热处理工作已完成，并经监理确认。4）具备产品焊接试板试验报告等各种试验报告。5）质量保证资料真实合理，无伪造虚假记录，结论准确，经收和审批程序符合质量验收规范和相关规定，并经监理签认。6）EPC/P

16、C承包商已向监理单位、建设单位和质量技术监督部门进行报验。.2试验时使用的压力表必须经过检定且在有效期内，规格及数量符合规范要求。.3试验压力已按规范进行计算确定或按设计要求。.4试验介质符合设计及规范要求。对于奥氏不锈钢设备，试压介质水中氯离子含量不得超过25mg/L。.5充水试验时要严格按方案进行操作，缓慢升压，缓慢降压，发现漏点必须泄压后处理，严禁带压处理。.6压力试验合格后应尽快泄压，严禁长时间包压。.7放水前打开顶部的排气孔，防止出现负压。设备防腐蚀、绝热工程施工质量控制.1防腐蚀、绝热工程必须在设备焊接、热处强度试验、气密试验合格后才能进行。.2静设备防腐蚀、绝热工程质量控制具体执行防腐绝热质量控制程序的相关要求。3.5质量验收每道施工工序完成后，施工承包商应进行内部交接验收并办理交接手续，并有书面交接记录，交接检查合格后向EPC/PC承包商、监理单位进行工序报验。隐蔽工程验收时，施工承包商应在隐蔽前24小时书面通知EPC/PC承包商、监理单位，并在约定时间内，共同对隐蔽工程进行验收。承包商应