危化产品防火与防爆

1、电火花的控制对策措施1、防雷主要对策 （1）安装相关的避雷设施；（2）定期检测保证避雷设施的有效。2、防静电火花的主要对策 （1）采用导电体接地消除静电。防静电接地可与防雷、防漏电接地相连并用。 （2）在爆炸危险场所，可向地面洒水或喷水蒸气等，通过增湿法防止电介质物料带静电。该场所相对湿度一般应大于65%. （3）绝缘体（如塑料、橡胶）中加入抗静电剂，使其增加吸湿性或离子性而变成导电体，再通过接地消除静电。 危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1 1电火花的控制对策措施（4）利用静电中和器产生与带电体静电荷极性相反的离子，中和消除带电体上的静

2、电。 （5）爆炸危险场所中的设备和工具，应尽量选用导电材料制成。如将传动机械上的橡胶带用金属齿轮和链条代替等。 （6）控制气体、液体、粉尘物料在管道中的流速，防止高速摩擦产生静电。管道应尽量减少摩擦阻力。 （7）爆炸危险场所中，作业人员应穿导电纤维制成的防静电工作服及导电橡胶制成的导电工作鞋，不准穿易产生静电的化纤衣服及不易导除静电的普通鞋。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训2 2撞击和摩擦的点燃及控制对策 撞击和摩擦属于物体间的机械作用。一般来说，在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时，往往会产生

3、火花或火星，这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。 撞击和摩擦发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花等松散的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的爆炸性混合物。实际中也有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如铁器互相撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训3 3动火作业的管理 1、定义 1） 动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的

4、临时性作业。 2） 易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）中火灾危险分类为甲、乙类的区域。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训4 4动火作业的管理2、动火作业分类 1） 特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。2） 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。3） 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4） 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据

5、其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。5）遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训5 5动火作业的管理3、 动火作业安全防火要求1）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行设备内和高处作业的相关规定。2）厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3）凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。4 ）凡在处于GB 50

6、016-2006规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。5 ）高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。6 ）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训6 6动火作业的管理7 ）在

7、生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。8 ）五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。9 ）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。10 ）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。11 ）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。12 ）在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。13 ）凡在有可燃物或难燃物

8、构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。14）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训7 7 闪燃与闪点（P22）闪燃：液体的表面都有一定数量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高则蒸气浓度越大。在一定温度下，可燃性液体(包括少量可熔化的固体，如萘、樟脑、硫磺、石蜡、沥青等)蒸气与空气混合后，达到一定的浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃烧现象。闪点：可燃性液体产生闪燃现象的最低温度。 闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度。液

9、体的闪点越低，它的火灾危险性越大。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训8 8 着火与着火点（P23）着火：可燃物受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现象。例如，用火柴点燃稻草，就会引起着火。着火点（燃点）：可燃物质开始着火所需要的最低温度。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训9 9 自燃与自燃点（P23）自燃：可燃物在没有外部火花、火焰等点火源的作用下，因受热或自身发热并蓄热而发生的自然燃烧现象。自燃点：可燃物质在没有火焰、电火花等明火源的作用下，由于本身受空气氧化而放出热量，或受外界温度

10、、湿度影响使其温度升高而引起燃烧的最低温度。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1010自燃的形式（P23） 自热自燃：可燃物在无外部热源影响下，其内部发生物理的、化学的或生化过程而产生热量，并经长时间积累达到该物质的自燃点而自行燃烧的现象。 如：黄磷自燃 受热自燃：可燃物质在外部热源作用下温度升高，达到自燃点而自行燃烧。 如：橡胶加工工艺危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1111 爆炸的定义（P20） 爆炸：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。

11、爆炸现象一般具有如下特征： 1、爆炸过程进行得很快； 2、爆炸点附近瞬间压力急剧上升； 3、发出声响； 4、周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1212爆炸的破坏作用（P23） 爆炸则是猝不及防。可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。爆炸通常伴随发热、发光、发声、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。其破坏作用的大小与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件以及爆炸位置等因素有关。 1、直接破坏作用（碎片、有毒气体泄漏）； 2、冲击波的破坏作用（波阵面上的

12、超压）； 3、造成火灾； 4、造成中毒和环境污染。危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1313 爆炸的分类（P20） 物理爆炸：物质因状态或压力发生突变等物理变化而形成的爆炸。爆炸前后物质的化学成分及性质均无变化。（如：容器内液体过热、汽化爆炸，锅炉爆炸，压缩气体、液化气体超压爆炸等）化学爆炸：由于物质发生及其激烈的化学反应，产生高温、高压并释放大量的热量而引起的爆炸。爆炸前后物质的化学成分及性质均发生根本的变化。（如：易燃气体混合物爆炸、分解爆炸、可燃粉尘爆炸、凝聚相爆炸，其中爆炸性混合物爆炸最易发生。）危化品生产经营单位企业负责人、安管危化品生产经营单位企业负责人、安管员安全培训员安全培训1414 爆炸