工艺纪律检查记录表

1、工艺纪律检查记录表涂装工艺纪律检查记录表 检查时间 ：检查人：序号考核项目重要度检查计划检查结果备注1产品图样、工艺文件不齐全、完好，作业指导书未悬挂现场C2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容B3原始记录:C1.记录填写不符合规定要求,漏项2.记录数据不真实3.字迹不清楚正确4.记录保存不完好4未严格按照工艺文件规定顺序及要求操作 A5野蛮操作，造成在产品变形、磕碰划伤、脏污，工装部件损坏B6未按工艺要求对有关工艺参数进行监控，未填监控记录A7擅自拆卸四门一盖，未做标记，调换、拆卸件未装配到位。 A8工位器具未定置摆放，防护装置不齐全，使用不正确

2、，损坏未修复或不良情况下使用C9在产品及散件落地存放，外覆盖件堆放C10车身、货厢在地板上推拉，搬运车身、货厢造成变形C11未严格执行工艺卫生守则，在产品有锈蚀、磕碰、划伤、脏、乱等缺陷C12选用工艺参数不符合工艺规程规定A13使用材料、辅料等不符合工艺要求和材料消耗定额规定B14未按规定检验频次检验并记录B15车身防护装置未安装或不正确B16转入总装成品车身、货厢有杂物，防护措施不符合要求C17未贯彻执行临时工艺B18产品制造过程中存在缺陷，打磨露底未按要求处理C19上岗、换岗未经过工艺培训认可C20产品移动时受力部位不合理，存在变形的隐患B21所用记录表格不符合工艺规定C22工艺装备未按计

3、划进行维护保养B23废次品存放无标识、未隔离。注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。 2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。 3、要求检查考核项目中50以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。 4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。 5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。总装工艺纪律检查记录表 检查时间 ：检查人：序号考核项目重要度检查计划检查结果备注1产品图样、工艺文件不齐全、完好，

4、作业指导书未悬挂现场C2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容B3原始记录:C1.记录填写不符合规定要求,漏项2.记录数据不真实3.字迹不清楚正确4.记录保存不完好4野蛮操作，造成车身及零部件变形、磕碰划伤A5调试司机随意用商品车载物载人A6关键件、保安件装配不牢固，不按规定使用定扭力扳手A7工位器具未定置摆放，防护装置不齐全，使用不正确，损坏未修复或不良情况下使用 C8零部件未按要求使用存放架存放整齐，错放、乱放、落地存放及堆放 C9车身、货厢及零部件在地板上推拉C10装配的顺序、部位和要求不符合工艺规程规定 A11使用材料、配件、标准件、辅料不符

5、合材料消耗定额规定B12未严格执行工艺卫生守则，所用零件有锈蚀、磕碰、划伤、错、丢、脏、乱等现象C13内饰、成车转序车辆及待入库车辆内外不干净卫生，有磕碰、有杂物C14无准驾证人员驾驶未入库车辆B15未按规定检验频次检验并记录B16车身防护装置脱落、位置不正确未及时修整或提前拆除，有防护要求时未防护B17工位装配内容私自变更或未通知工艺组C18未贯彻执行临时工艺B19使用不符合技术或工艺要求的零部件C20上岗、换岗未经过工艺培训认可C21所用记录表格不符合工艺规定C22工艺装备未按计划进行维护保养B23计量器具或工具超过鉴定期使用C24关键零部件的防护装置未装配时去掉C25废次品存放无标识、未隔离。B注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。 2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。 3、要求检查考核项目中50以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。 4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工