《机械制造基础》考前练习

1、机械设计制造及自动化专一、填空链传动中，链条节数应避免取奇数。I. 材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值称为弹性模量,它反映了材料弹性变形的难易程度。2纯铁在加热过程中，其体心立方晶格与面心立方晶格的相互转变现象，称为同素异构3般情况下，晶粒大_，金属的强度、塑性和韧性下降。4. 铁素体是碳溶解在aFE中的间隙固溶体，奥氏体是碳溶解在BFE中的间隙固溶体5奥氏体是碳在中的固溶体，呈面心立方晶格晶格。6. 根据Fe-FesC相图中成分-组织-性能的规律，选材时，建筑结构和各种型钢选塑性和韧性好的低碳钢,各种机械零件选用强度、塑性和韧性好的中碳钢,各种工具要用硬度高而耐磨性好的高碳钢。7钢的热处

2、理基本类型有普通热处理、表面热处理和化学热处理三种。&黄铜是由铜和锌组成的合金选用零件材料时主要应考虑其材料的力学性能、材料的工艺性和材料的经济性9 合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。II. 锤上模锻的模镗一般分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛。12根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为:压力焊和钎焊。13焊条是作为熔化电极用的焊接材料，由焊芯和涂敷在焊芯外的药皮两部分组成。14互换性是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需要作任何搂选、调整或辅助加工（如钳），就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性15按互换性的程度

3、可分为完全互换和不完全互换。16. 公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从A至ZC共计_28种。17. 公差与配合规定了20个公差等级，即从最高的IT01级至最低的IT18级。18切削用量三要素是指切削速度、进给量和背刀量。19逆铳加工是指铳刀切入工件的切削速度方向和工件的进给方向相反。20.刀具的磨损一般经历初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。21工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。22工序组合原则包括工序集中原则和两种常见的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金四种。23. 箱体类零件的精基准一般选择装配基准面。25机械零件的加工质量指标有加工精度禾口两大类。2

4、6.生产中常用的产品装配工艺方法有：互换法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。二、选择题正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺（B）。A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在油中冷却D.在水中冷却钢的淬透性主要取决于（C）。A.含碳量B淬火介质C合金元素含量D工件大小3. 孔的最大实体尺寸就是其（C）。A实体尺寸B最小极限尺寸C最大极限尺寸D基本尺寸刀具主偏角是在（A）内测量的。A.主剖面B.基面C.切削平面D.水平面5磨削硬金属材料时，应选用（C）的砂轮。A磨粒粗大B.中等硬度C硬度较低D硬度较高6.成形磨削和精密磨削时，应选用（D）的砂轮。A.细粒度B中等硬

5、度C硬度较低D硬度较高7车平面主要适合于（C）A铸铁件上的平面B窄长的平面C轴类零件上的端平面D箱体类零件的平面&车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高，因此常采用C）方法来保证。A.自为基准B.基准重合C.基准统一D.互为基准9一般情况下双联齿轮只能在（C）上加工。A.铳床B.滚齿机C.插齿机D.刨齿机10.有色金属外圆精加工适宜采用（B）。A.磨削B.车削C.铳削D.镗削11. 工程上常提及的“二顶尖安装”定位方式一般限制工件的(A.3B.4C.512. 平面磨削采用电磁吸盘安装工件，13. 工件装夹时，绝对不能采用(14. 大批量加工齿轮内孔的键槽常用(15. 加工车床床身时，

6、一般粗基准为(16. 零件加工时，粗基准面一般为(D.6限制了工件的(D)oA.CD)个自由度。完全定位B.不完全定位)oA.车削B.插削)个自由度。C.过定位D欠定位C.拉削D.磨削)oA.导轨面B.底面C.侧面D.端面A.工件的毛坯面B.工件的不加工表面17. 下面关于划分加工阶段的原因不正确的是(正上一阶段的加工误差)oC.工件的已加工表面D.工件的待加工表面A)oA.及时发现废品B.修18.基准不重合误差指由于(B.定位基准和测量基准C.定位基准和工序基准C.减少加工工序D.便于合理配置工艺装备A)不重合引起的。A.定位基准和设计基准D.定位基准和装配基准B一对齿轮传动C螺旋传动D轮系

7、传动B一对齿轮传动C螺旋传动D轮系传动1当两轴距离较远，且要求传动比准确，宜采用DoA带传动当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用A.推力球轴承B.圆锥滚子轴承C.圆柱滚子轴承D.深沟球轴承一般转速的滚动轴承的计算准则为_C_oA.进行静强度计算B.进行极限强度计算C.进行疲劳寿命计算D.进行热平衡计算滚动轴承是由、和等组成。答案：内圈外圈滚动体保持架1下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是DoA.凸缘联轴器B万向联轴器C齿式联轴器D.弹性柱销联轴器2两轴呈较大的倾角传动，宜采用_A_联轴器联接。A.万向B.套筒C.齿轮D.十字滑块_A_的回转件可以只进行静平衡试验。A

8、.轴向尺寸比径向尺寸小得多B.质量较小C转速2. 链传动属于_AoA.带有中间挠性件的啮合传动B.两零件直接接触的啮合传动C.两零件直接接触的摩擦传动D.带有中间挠性件的摩擦传动三、判断题3. (X)链传动的平均传动比是常数，瞬时传动比也是常数。1. 刚体受三个力作用时，这三个力的作用线必交于一点。(V)在平面连杆机构中，连杆与曲柄是同时存在的，即只要有连杆就一定有曲柄。(X)(V)1.钢中的杂质磷会使钢产生冷脆性，硫导致钢产生热脆性，所以钢种的硫、磷含量必须严格控制。(V)2.纯铜呈紫红色，常称紫铜。(V)3.自由锻造主要用于单件和小批生产，是特大型锻件唯一的生产方法。(X)4.拉深件的变形

9、程度用拉深系数m表示，m越小，拉深变形程度越小。X)5.随含碳量的增加，碳钢的焊接性能越来越好。X)6.切削运动中的进给运动其特点是速度较低消耗功率较大。(V)7.刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值(X)&车刀的前角越大越锋利，切削越省力，所以刃磨时应尽量将前角磨大。(X)9.钻头钻孔时，由于刀具的刚度问题，易产生引偏的缺陷。X)10.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一方法，但它只是一种粗加工。（X）11粗基准是粗加工时所使用的基准，精基准是精加工时所使用的基准。（V）12.单件小批生产中常采用直接找正的方法进行安装。（X）13在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工

10、序分散的原则。（X）14.只要零件的加工精度高，装配出来的产品的精度也一定高。四、简答题1.什么是热处理？金属材料为什么要进行热处理？热处理有哪些基本类型?是指将固态金属进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。热处理与其他加工工艺不同，它只改变材料的组织和性能，而不改变其形状和大小。热处理有：普通热处理；表面热处理；化学热处理。2. 什么是退火？什么是正火？它们的主要区别是什么?将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。将钢件加热到AC3或ACM以上3050度，保温一定时间后，在空气中均匀冷却的热处理工艺。正火的冷

11、却速度比退火快，能获得更高的强度和硬度。且正火工艺简单，成本低，因而得到广泛应用。3. 为什么淬火后的钢紧接着要进行回火处理？：1、消除或减小淬火应力，降低脆性。2、获得工件所需要的力学性能。3、稳定工件尺寸。4. 什么是硬质合金？它有何特点？简述它的用途？是用高熔点、高硬度的碳化物粉末，加入黏结剂钴混合均匀后压制成型、烧结而成，是重要的刀具材料。其特点是硬度高、耐磨性优良、热硬性好、抗压强度高，但硬质合金韧性差，怕冲击振动。一般将其制成各种规格的刀片或薄片，主要用于车刀、铣刀、刨刀、钻头等及不受冲击振动的耐磨零件。5. 什么是机器零件的失效？失效的类型有几种？分析零件失效的意义何在？当零件由

12、于某些原因丧失预定功能时，即发生了失效。变形失效、断裂失效、表面损伤失效。失效分析的目的就是要找出主要的失效形式及失效原因，制定出防止或减缓失效的措施。6简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利的一面，以及减少积屑瘤的主要措施。在形成积悄瘤的过程中，金属材料因塑性变形而被强化。因此，积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。积屑瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，粗加工时希望产生积屑瘤。但是积屑瘤会导致切削力的变化，引起振动，并会有一些积屑瘤碎片黏附在工件已加工表面上，使表面变得粗糙，故精加工时应尽量避免积屑瘤产生。7. 简述切削用量三要素的含

13、义，并定性说明选择切削用量的一般原则切削速度、进给量和背吃刀。1根据工件加工余量和粗加工要求，选定背吃刀量。2根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。3根据刀具耐用度，确定切削速度。4所选定的切削用量应该是机床功率允许的。8. 简述顺铣和逆铣的优缺点？铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，叫顺铣。顺铣没有逆洗时的刀齿滑行现象，已加工表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。顺铣时，铣削比较平，但铣刀会带动丝杆向右窜动，造成工作台振动，而且会使工作台丝杠与螺母间隙范围内纵向左右窜动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。铣刀切入工件时的切削速度方向和工