一种废铜渣的处理方法

1、一种废铜渣的处理方法技术领域；003程笈明涉及固体废弃物再生畫激即介利川技术赖域荐別丛沙及种从废痢渣中冋收铜、铁*蜡.锌的处理方法.背景技术10002在现有技术中，齟甘经济、社会的农临甥产址和铜消费呈不断增加，同时.在生产抬炼齐种产品洞过程审也拝放着大盘的尽矿和废铜渣ift废铜渣的主夏盧分一股含台5十朋甩有一圧址的Pb、亦等:大凰废铜我的存金.不但占出许多1,地、也不利于主产和借理I而且雨水的冲洗还除便潅中的靈金属渗入土壌和地卜水中*造诫工态和坏境汚染一方面.铜冶炼产生的废铜渣中CUMJ0.5%以上,铁含低达40%在铜r和铁矿逝源口觸図少的情拭下.如何实现査源的幽咔利用和町持境发展.已经雀汕社

2、会和企业发展的当务之急.H询，越来越塞的国内外学者开始研究将扶冶炼废這中的有价金属回收"但效黑都不左明显比其对銅戒中就久如度回收AL怏、掛、锌：；仃价推属的基础研究不够.艮采用的方法大多用限在采用物理法选矿实现一种或两种金显的回收，回收效率较低：或者采用湿法浸出工艺，但工艺滝程快、成本高、且未实现曲锌的回收利川°口本、智利的圈外学曾研究铜含毘高于n的粗铜转炉渣采用直接混出一一直接浮选一氧化巔欣陋化熔饶-汝i的匸北退彳j回收址理但村作铜M小i1%人右的铜治炼洒的硏賣尚未见报逍°发明内容；0003本发明的日怖屋握取flWJffi废铜淹的再生诳源，消除和减少废啊渣辭生态

3、和环境帯来的员面辭响，提供一种可回收铜精矿、铁緖护、富脅铅锌烟尘和可用于魅加气砖的剩余靭料的废铜逬的处理方袪.0004本疑明解抉其技术问题所采用的方案是提供一种废钢裤的处理方法，其特征是(按“浮选"回转金还原戦化焰烧"礴选円的工艺路践可分别获得嗣帖矿、找粘矿*富舎钳棒烟尘和可用于償加魁砖的剩余辆料：废嗣洽谆选甘法是I废铜渣鯉直线篩分级筛下物进入星牌机；球瞬机9収婢陡介级机形诫宙踏磨旷分级工艺，便废铜逹粒境小于74ya(200:Di'i旳以I翳后合样粒麼购績采用円粗选-三辅选-三扫选”的浮选T艺产住铜桔矿；回转窑辻曲11化诘烧"炬垦：初级用检配加右获、煤，于

4、回转窑中控制回轧帑内反屁咒泵先期将初级兄矿中锌还原便II挥发谨入烟气中烟气疑降瀛后用布璇除尘器将粹以承化物的酸式进打回收；铅以闵化物的厢式挥建也进入烟气中匚回收的烟尘富含掛脾可件为钳锌冶炼的原料I肮期筑化焙烧的产输焙砂冷却后细磨至粒度小于74mi»(200H)占90%且上采用溟法砸逸分离得到挟帚#和终极展渣；加气砖制祚方法是终极尾渣配加石英砂、石灰石膏*水混.经电料、搅痒、浇注至模具中，陋应加气砖坯怖：其特征在于废钢渣含铜量山4-1£含铁量2050%,含骨、锌址2-10%：回转窑还原氧化培烧方法中配料：初级尾潰6585%:煤B-10%*石灰10-25%；回转剧还原氧化焰愎方

5、法中回转窑还踰温度9铀1050TC,戦化培烧温度10501200'C；回转窑还版氧化培烧方祛中回转窑温度控制段分为；干燥加热段(常温950*C)还原段(9501050*0氧化段(10501200*C)-缓冷段(1050650-C)：回转窑还原氧化培烧方浓中物料在回转净内总的停留时间24小时，各段停留时何：干燥加热段30min60min.还原段30min60min.X化段45min90min缓冷段15min30min:湿法磁选控制参数：弱磁磁感强度120、200mT:强磁磁感强度1500'230伽T：铜精矿采用浓缩、过濾两段脱水工艺脱水專10%-15%浮选丁艺选用乙基-硫代氨基甲

6、酸内酬作为捕收剂2"油作为起泡剂.0005本发明的仃益效果是tillF综合利用了废铜戒的卩j生资源，消除W减少了废审渣给生态和环境带来的负面彩响，回收了铜耕矿、铁耕矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖的剰余物料，既实现了资源的竹效回收利用，亦减少了环境污染，并収得良好的社会、经济效益.附图说明：(0006图I为本发明专利实施例一种废铜渣的处理方法的匸艺流程图。0007具体实施内容：0008实施例1:具体实施内容是将某铜冶炼厂的典型废铜法试样，共10kg(TFe=39.4%,Cu=0.62%xZn=2.69%,Pb=0.63%)按本发明工艺流程进行处理，其处理过程为：(1)细磨废铜渣至粒度

7、小于74mm(200|)占90%以上，采用浮选产生铜耕矿.具体工艺:粗选、三段籟选、三段扫选产生最终铜精矿(含铜15%)及初级尾矿:初级尾渣配加15%石灰、10%煤,充分混匀，F管式电阳炉中模拟回转金的I艺条件010009时保温1小时，在11009时保温I小时：先还原后氧化焙烧。用布袋除尘器回收刑尘，并对冷却后的亂化焙烧的产物细磨至粒度小f74mm(200目)占9(*以上，采用湿法碱选分离得到恢精矿(含铁60%)和终极尾渣：终极尾潢配加石英砂、石灰石膏、水泥，经配料、搅拌、浇注成形加气砖.按本发明匸艺路线对某铜冶炼厂的典熨废铜淡试样(共10kg)进fj处理，分别获得|含侑15%的铜粘矿0.3k

8、g,含铁60%的铁桥矿5.8kg,富含钳锌烟尘0.5kg(含铅锌30%)以及加气砖的掺杂料7.1kg,实现了废铜渣的综合利用。00092、具体实廉内客是将某铜冶炼厂的典型废铜渣试样，共10kg(TFe=39.4%,ClfO.62%、Zn=2.69%,Pb=0.63%)按本发明I：艺流程进行处理,其处理过程为：(1)细磨废铜渣至粒度小J-74Mm(200目占95%以上，采用浮述产工铜梢矿，具体工艺，粗如三段精选、三段打选产生最终铜精矿(含铜12%)及初级尾矿(2)初级尾淹配加20%石灰、8%煤，充分混匀,产管式电阻炉中模拟回转窑的工艺条件,在1050-C时保温40分钟，在1150-C时保温50分

9、钟:先还原后氧化焙烧：用布袋除尘器冋收烟尘：并对冷却后的氧化焙烧的产物细磨至粒度小于74Pm<200|)占95%以上:采用湿法確选分离御到铁粘矿(含铁58%)和终极尾渣.(3)终极用淹配加石英砂、石灰石膏、水泥，经配料、搅捋、浇注成形.按木发明工艺賂线对某侑冶炼厂的典型废啊渣试样(共iokg)进行综合处理，分别获得r含铜12%的铜糟矿0.5kg.含铁58%的铁精矿6.8kg,富含钳梓烟尘0.5kg(含馅梓30%)以及加气晞挣杂料&Ikg,实现了废铜渣的綜合利用.(0010实施例3、具体实施内客是将朶铜冶炼厂的典型废制渣试样，共1500kg(1Fe=39.4%.Cu=O.62%、Zn=2.69%,Pb=0.63%)按本发明工艺进行处理，其处理过程为：细磨废铜渣至粒度小于71pm(200|)占90%以J1,采用浮选产生铜精0.具体匸艺:粗选、三段精选、三段打选产生最终铜精矿（含铜13%）及初级尾矿.（2）初级尾渣配加12%冇灰、6%煤，充分汹匀,F回转窑中在1020-C保温5分钟,1080-C保温50分钟:先还原后氧化培烧.用布袋除尘器回收炯尘，并对冷却后的氧化焙烧的产物细磨至粒度小于74pm（200LI）占90%以上，采用遢法磁选分离得到铁精矿（倉铁62%）