一种模具加工工艺流程

1、种模具加工工艺流程一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以下步骤汩.模具加I流程”X模具设计，S绘模具图口本发明揭示的模具加匸匚艺流程，作业步骡简单操作方便"捲够提高工作效率，是款通用的模貝加工工艺流程。开齢;摸具奇1. 一种模具加工工艺流程*其特征在于，所述的加工工艺傀括以下步Uh牡模具加工流程，.模其设计绘模具图。2. 抿据权利翌求1所述的模M加工工艺流程，菇特征在于：所述的模HiJII：流程具体包括：开料，开框，开粗公,线切割，电脑幼电火花，钻孑L、针孔、顶针，行位、行位压极，斛顶,更顶针、配顶钊，其它，细水结枸"拉朴螺统拉钩、弹费,淬火、行位表而嬴化,修模刻字.3

2、. 根据权利要求3所述的模具加工工艺流程幷特征在于：所述的瓦它还包拾：唧咀、码模炕、垃圾钉（限位钉）；E模；水口、撑头、弹簧、运水4. 抿据权利耍求1所述的模具加T一丁艺流程，其特征在于：所述的模具设讣包括珀个部分。5. 根据杈利要求4所述的樓具加匚工艺流程，其特征在于.所述的六个部分分別为1设计恠据；设计程序；分塑面的确定;浇注系统的设讣辟气系统的设计；冷却系统的设计.一种模具加工工艺流程技术领域0001本发明涉及模具技术领域，尤H是涉及-种模具的加工工艺流程。背景技术0002模具是用来成熨物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实

3、現物品外形的加E.按所成型的材料的模具可分为金属模具和II金屈模具。金属模11必分为：铸造模具（有色细压伶,钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具,金属模JI典空模具,石蜡模H等等。其中，随着岛分子塑料的怏速发展，塑料模具与人们的生活密切相关翊料模具一般可分为，注射成型模具，挤聲成型模具,气辅成型模具等等。0003模具材料最匝要的冈索是热强度和热稳怎性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料V30*C锌介金Crl2、Crl2MoV.GCrl5、T8、T10300500*C铝合金、铜介金5CrMnMo、3Cr2W8、9

4、CrSi、W18Cr1V、5CrNiMo.W6Mo5CrlV2、M2500800°C铝介金、铜介金、钢GH130、GH33、GH378001000*C钛合金、钢、不锈钢、傑合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、>1000*C傑介金铜恥介金模H。0004模具设计制作的要求是：尺寸将确、农而光沾:结构介理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低：设计符合工艺需要，经济合理。0005汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业国总模具量的22%。汽车換型时约有80%的模具需要更換，一个车型需模具4000多套,价值可达2亿至3亿元每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万

5、元。此外，一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模八冲台彩电共需模具700万元.还有别的行业每年也需婆大:的模八。模U行业是制适业的荃础，是工业之“。没冇什么能够件代！发明内容0006根据上述要求，本发明的目的在于提供-种模具的加匸工艺流程,其作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流程。0007本发明的技术方案是，一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以卜步骤：a、模具加工流程，b、模U设计,c、绘模具图.0008在木发明一个校佳实施例中，所述的模具加工流程具体包插：开料，开框，开札铜公,线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，

6、斜顶，复顶针、配顶针，其它,细水结构、拉杆螺线拉钩、弹簧，淬火、行位农啲氮化,修模刻字。0009在本发明一个较佳实施例中，所述的苴它还包括：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）：飞模：水口、撑头、弹簧、运水。0010在木发明一个较佳实施例中,所述的三部分分别为：所述的模H设计包括六个部分。0011在本发明一个校佳实施例中，所述的六个部分分别为，设计依据:设计程序:分巾面的确定：浇注系统的设计；排气系统的设计：冷却系统的设计。0012本发明揭示的模具加工工艺流程,作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率,圧-款通用的模H加工工艺流程。附图说明0013附图1为本发明较佳实施例中模具加工匸艺流程示意图：具

7、体实施方式0014下血结合附图对本发明的较佳实施例进行详细傩述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领城技术人员理解从何对本发明的保护范围做出更为淸楚明确的界定。0015模具加I.流程：0016开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；0017开框：询模模框、后模模框：0018开粗，前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;0019铜公：前模铜公、后模铜公、分模线淸角铜公：0020线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位：002I电脑侈：粘侈分模线、粘侈后模模芯：0022电火花：前模粗、铜公、公模线淸角、后模竹位、扰位：0023钻孔、针孔、顶针；0024行位、行位压极：0025斜顶0026复顶针、

8、配顶针：0027其它：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）：飞模;水口、撑头、弹簧、运水：0028省模、抛光、询模、后模忡位：0029细水结构、拉杆螺线拉钩、弹簧rooaol淬火、行位表而氮化：0031修模刻字。0032模具设计:0033一、设计依据0034尺寸粘度与其相关尺寸的正确性。0035根据刻胶制品的整个产品上的貝体耍和功能来确定其外而质就和具体尺寸属于哪一种：0036外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具：0037功能性刻胶制品,尺寸翌求严格：0038外观与尺寸都耍求很严的卿胶制品，如照相机。0039脱模斜度是否合理。0040脱模斜度直接关系倉塑胶制品的脱模和JR量，即关系到

9、注射过程中,注射是否能顺利进行：0041脱模斜度有足够:0042斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应:是否会形响外观和壁厚尺寸的粘度；0043足否会影响测胶制阳某部位的強度。0044二、设计程序0045对觀料制品图及实体（实样）的分析和消化:0046A、制品的几何形状;B、尺寸、公差及设计棊准：0047C、技术要求：D、塑料名称、牌号E、表而要求0048型腔数戢和型腔样列：0049A、制品重量与注射机的注射量;B、制品的投影而积与注射机的锁模力:0050C、模具外形尺寸与注射机安装模具的八训I枳，（或注射机拉杆内间距）0051D、制品梢度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法：0052F

10、、制品的生产批量;G、经济效益（每模的生产值）0053型腔数呈确疋Z百,便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型I控的排列涉及模員尺寸，浇注系统的设讣、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、银件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题乂与分型啲及浇口位置的选择仃关，所以具体设汁过程中,耍进行必耍的调整，以达到比较完美的设计。0054三、分型面的确定0055不影响外观：0056有利于保证产品帮度、模具加匸,特别是型腔的加工:0057有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;0058冇利丁开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品阳于动模-侧：0059便于金属嵌块的安排.0060卩1|、浇注系统的

11、设计0061浇）!：系统设计包括I-：流道的选择、分流道截而形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截而尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应;i:总脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。0062在设计浇注系统时,首先是选抒浇】的位置。浇I位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：0063浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理：0064浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短：0065浇口的位置咸保证犁料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚璧部位，以便于塑料顺利流入；0066浇口位置应开设在塑件截

12、面瑕厚处；0067避免塑料在流卜型腔时山冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形：0068尽呈避免使制品产生熔接报,或使其熔接痕产生住制品不巫要部位：0069浇口位置及其型料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出：0070口应设置在制品上最易淸除的部位，同时尽可能不影响产品外观.0071五、排气系统的设计0072排气系统对确保制品成型质就起着至关重要的作用。0073A、利用排气槽,排气榊般设（型腔最后被充满的部位，排气權的深度因塑料不同而异,基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS0.01以泥灰

13、0.02mm以下赛钢0.02以下。0074B、利用型芯復件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气：0075C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销：0076D、有时为了防止制品9模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。0077六、冷却系统的设计0078冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又耍考虑冷却系统对模具整体结构的影响。0079冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式：0080冷却系统的具体位饌及尺寸的确立：0081巫点部位如动模或镶件的冷却：0082侧滑块及侧型芯的冷却：0083冷却元件的设计及冷却标准元件的选用:0084密封结构设汁。0085绘模具图00

14、86、当把成品图调进模图时，成品图必須乘缁水.（模具尺寸=产品尺寸X缩水）必须把成品图MIRROR（镜对）次,即模BB里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。0087一.、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到丁场加工时很可能出错。0088三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。0089四、成品之间12-20nm（特殊情况下,可以作3nm）当入水为潜水时,应有足够的潜水位程，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边缈与制品的存度有关，一般制品可参考卜表经验数值选定。00900

15、091五、藏CORE（内模料）深度28nm以上,前后模内模料厚度与制品的平而投影面积有关,一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有lOran距离。制品的厚度（nun）成骷至COREttffi(nun)2015-2020-3020-3030-103070>10500092制品平面投影1面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度.SP、CMmmMm<772532:1'77-116132.381I116154385015419344641193507Z176!0093CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5-10nun,最低限度成品胶位应在顶针板内不彩响落顶针，CORE料边至模胚边一般应冇45-80血0094六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200X200mm.0095七、模内镶入模框中I员I角般取10阿,如要开精框时则取16皿或更大，彼铜模模内