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文档简介
1、一种即食食用菌的生产工艺背景技术10M2恢用菌囂含多种琶养物质它的蛋口贞含量按干重计高达1937%.氨基戢种类齐仝且比例平衡,在It很低的脂肪含竜中不饱和脂謝战占有恨宓的丽參在別以上含有诸如维IAJMxlkE泛BLItt哆0L叶酸和生物素等寒神维生索蛭研丸发现-食用菌磁水化件樹中的水藩性蚩据利樹性多糖讥冇较强的抗肿瘤話性.井11役用蔺含有的瞎倉纤前能促进円肪嵯动,加速食物殁渍和有秦物质的卄泄,有效的预防肥胖症、结肠揣等映病的发牛“总而riZ.fr用菌是一种頁蛋门、低脂肪、富仔维丫索矿物质纤绯的优质矗咏您物.因北K期倉用包捕野山断人1両在内前禽用菌对AJ木的醛罷秋为勺也但杲由于倉用i-wf比较困
2、瞅00031Ip国/利CN200E1000925公开了一种即伐食用繭的牛产工占所述的即自及用诸的生产【艺包括选料暮理、清洗.議漂羔制*滚揉、腌渍、烤制弊步舉,所生产出的食用雷的水分含SA153该申请所得何的Hflftfl用函的木分含龟相对较低仕HI时需要泡发的时间较长,因此需要提供一种新的即倉倉用菌生产I:艺便所生产的泡发时间短、芥口悚仔时间KsR能谋抽俭用菌的瓯fj风味.境明内容临4】本发测的H的在于克服现冇技术中直用菌忒分律童较征的峡陥,握供种汙的口食會用茵生产工艺该生产工艺简单所制苍的食用苗泡粧吋间短.滋持倉用菌的也有凤昧+井且适含工业比生产fFOODS未发:明的|:的是山卜述技术方案爼
3、现的;种即伐俊用酋的生产丨艺所述的生产1:艺包摘以F步选料捣评磁样完協不腐烂不变质.无虫祥的倉用菌*柑)杀音斓挑选好的食用闔漂洗十净然站进行杀育处理;4)真空滚掠将杀青后的食用菌先进行脱水惣肩对sum进行真空滚援处理:(4) 拱堵碉滚揀处理后的伐用肃进行烘烤处理;5)晾制:将飙烤业理后的血用苗班冇晾制竝理:(d)禁形:对晾制处州砖的传用繭进行然形处理:包叢对幽JE处业I二的仕用菌进行包装处哩*得到倉用菌T成品;(8)杀菌;对食川菌半成品进行杀繭处理|19)麻制;对余酗址理后的您用商半成品进行氐制,即可樹到niJtrtr用歯成品.ODOflU歩的,步鰻(对中所述的杀靑处哩的丸体T艺为先胳澡洗T净
4、的WHW用热水进行探谨漂盪、;捞出食用菌,然后在冏为0摄氏度的木乱下在水屮蛊制1020分钟.WD711-步的.母骤竹)中;所述的於青后的宦用菌脱水方式为盛心脱水0008】进步的步骤(3)中所述的真空滾揉处理的时河为50分钟真空爪力为-0.08HP0009进一步的,步骤3)屮,所述的烘烤处珅的温哎为3560摄氏度,时间为Z、8小时.0010进步的,所述的烘烤处理的具体I艺为许先在温度3540根氏度的条件卜烘烤2小时,接下来温度升拓至105D摄氏度烘烤3小时,然百温度升侖至50、60摄氏度烘烤3小时。OOHil步的步骤7)中所述的烘烤处理籽的倉用鬲的水分含就为10%45%0012进一步的,步礫(8
5、中,所述的杀菌处理的汨度为80、18壤氏度;所述的杀询处理的时间为5570分钟。0013木发明与现有技术相比具有如下优点:1、本发明的即伐贷用菌的生产1上简单,操竹力便,快速、禹效,适川J流水线生产,有和十自用繭加.行业的规棺化牛产.00142、木发明的即食t用菌的生产J:艺所生产的食用菌水分含M.A,食用时泡发时间短,并且保持了仅用菌的原有风味.00153、本发明的即食食用菌的生产I.艺所生产的食用爾最大稈度的减小对食用菌的拥坏加工的让用菌安全、卫生、口悽好.保存时间LC0016貝体实施方式0017卜面结合实施例来进一步说明心发明但車发明的保护范Ibl丿I不限于实施例。0019勺:怖仮II:
6、一种即負食川请的生产工艺,所述的生产工艺包括以下步骤:T选料整理:从食用菌原料中选择爲整、不腐烂、不变质、无虫害的食用菌;(2杀青:将挑选好的倉用菌漂洗I净然肓进行余青处岬:,3貞空;池X:将总肯右的孜用菌先进行脱水,然后对住用菌址打真空滚揉处理;(4烘烤:将滚揉处理厉的既用繭进行烘烤处理:(5) 晾制:将烘烤处理后的食用菌进行晾制处理:(6) 整形:对晾制处理后的仅用茵进行整形处现:所述的侈形处理可以将氏用茵整形为朵状、片状、块状等名种形状;(7) 包装:对整形处理看的食川菌进行包装处理得到仃用茵半成胎:(8杀菌:对食用萌半成品进厅杀前处理;晾制:对余曲处理治的食用爾半成品进行晾制,即町得到
7、即直您用XI成品。co.9所述的衣用商原料可以是祈鮮的野生食用商,也可以是人匸栽培优用菌.frnjiw原料应当符合GB7096-2003食用雷卫生标准。0020仔川|府烂的1岌廉因itF微牛物仪染、牛艸性病冑和采收灯运输中的机械损伤木发明的生产工艺从上述三个方面出发处理食用菌使制得的即食食用菌口憊好,所制L:.-:rj:*_,丿讽度的保儿j仅川何的,;?并戍分,无任何人1卅加物,仅采川吻理处珅:并H所制得的即倉食用蘭便用方使,省丈现冇技术中的传巾葡浪发时同方便人们的使用,再者在保持食用菌【1感和使用方便的同时使食用苗的保存时间纯匕本发明的生产1艺简单,操佶方便,冉效,适用于流水线生产。0021
8、实施例2本实施例足在实施例1的星础上的改逬与实施例1内容相同的部分不再赘述.0022町述的杀青处理的具体I.艺为先将潦沈I净的食用菌用塑水进行漂險漂烫后捞出仃用菌然看在80、90摄氏度的水温下在水中煮制10、20分钟采用杀青处理方向可以去除食用菌於料农啲附看的朵物另-方向可以去除食用茵左由I的微牛物避免食用菌鹿烂.采用木发明的杀青工艺处理右得到的即仕茂R菌否味浓郁,保存时间匕。0023实施例3:本实1*例是在实施例I的垒础上的改进占实施例2内容相同他不再赘述。0024步骤3中,所述的杀青右的食用歯脱水方式为离心脱水。所采用的设备为离心机。0025实施例-1:本实矗例是在实施例1的宰础上的改进与
9、实施例2内容相同的部分不再赘述.0026步骤:门中.所述的真空滚揉处理的时间为50分仲.真空压力为-0.08MP.所述的貞空滚揉处理的过程为:先滚揉20分钟.中间停顿10分钟肩再次滚揉20分钟.采用貢空滚抹处理tttrqjW&A空的条件卜址行滚抹处理,町以便滚採处理后的孜用菌水分均匀,I;感更好,并且任-0.08NP的压力下处理可以降低仅用前产品滚採时所产生的热矶并且食用悄产品不会氧化从而使制得的即食食用荫保存时间克长。0027实施例5:本实施例足在实施例I的咸础上的改进与实施例I内容相同的部分不再赘述。0028所述的烘烤处理的沿度为35、60摄氏度时间为28小时:所述的烘烤处吗的其件T艺为首
10、先在温度3HM摄II度的条件下烘烤2小时接下来温度升高至4050tar.度烘烤3小时然后淑度升高至50泊摄氏度.烘烤3小时.采用本发明的烘烤处理I艺町以使农用菌的水分含量奇,便制得的仅用菌的水分含鼠在40、45匕0029以烤处理后的食用菌的水分含駅为ftllJM的水分含吊为1015%时,口感好,使用方便.省去了食用菌的泡发过程.这样便用时不必爭先捉询儿个小时迪发,方便孜用前产品的使用,10030实施例6:本实施例足人实施例I的丛础上的改进与实旅例I内容相同的部分不再赘述。0031所述的余谢处理的湍度为80118氏度:所述的杀繭处艸的时间为5570分钟。本实施例中的杀菌处理的过程为:首先升淤全1
11、00摄氏度处理时间为10分钟接下來升温至110m氏度,处理时间为15分钟,然后升温至118摄氏度,处理时间为25分钟,最右降温至8D摄氏度,处理时间为5分钟。0032实施例7:本实施例是亿实施例1的丛础上的改进,与实施例1内客郴同的泡分不再赞述。0033本实施例中,所述的fr用繭为香菇.0034所述的即食香菇制品的生产1.艺包括以卜涉骤:1)选料整珅:选择完帑、不腐烂、不变质、无虫吿的件储:進料整理要求去除有黑色斑啲香菇选打八.整、不JU烂“无变质、无虫害的香菇:原料应当符合GB7096-2003食用苗卫生标准.选料協理可臥乜香菇原料采摘运输尊过稈屮造成的机械损伤而引起的腐烂.0005(2)杀
12、青:将挑选好的事漂洗I净,然启进行杀青处理:先将漂洗I浄的香菇放入沸腾的水中进行漂烫,漂皱石捞岀吞益然后再把漂烫斤的香姑放入80为0摄氏度的水屮点制10、20分钟,所述的裤制的水温优选85摄氏必点制时间优选15分钟。杀青处理町以杀死香蜡原料农血的微生物等避免了微生物佼染造成的厢烂.【0036(3)貞空滾抹:将杀育坊的香姑先进行脱水,然后対香菇进行貞空滾抹处理;所述的真空滾揉处理的过程为:先滾援20分钟,屮间停顿10分钟后再次滚揉20分钟.0先滾揉处艸在真空唯0.0811的条件卜进行.nJ以减少总料香0的呼吸作用和酶活动.1方面滚揉处理乂可以使舌姑的口感更好.0037(4)烘烤:将滚採处理话的f
13、r用萌进行烘烤处理:所述的烘坷处理的貝体艺为先在温度3540摄氏度的条杵卜烘烤2小时,接F來温度升高至050摄氏度烘烤3小时,然后温度升高至50、60摄氏度,烘烤3小时.木实施例的烘烤处理在低温条件下进行.由于滚採处理后的香知K分含试较高,因此烘烤处理适宜在低温下进行.烘烤处理在低温卜进行,一方曲可以切II:烘烤处吗中仔涪的新陈代谢加剧降低香36品歲,另一方面可以控制香菇的水分含fit使烘烤处理后的香菇水分含量九40%45%.烘烤处理时应F注栽通风.0038(5)晾制:将规烤处理后的香姑进存皈制处理;俎烤处理后的香姻欣置于晾制台上,晾至室温.【0039)(6)整形:对晾制处理石的吞加进行略形处理:所述的幣形处理是对香尬用改成耳度一致的雄片,这样制得的产品更加美观.0040(7)包装:对榕形处珅厉的tr用菌进行包装处舛,得到香姑半成品;所述的包装处埋为真空封口包装进包装处埋垢的真空度为-D.OXO.101150041(8)杀茵:对香知丫成品进行杀荫处理:木实施倪中的杀菌处理的过程为:灯先升温至100m氏度处理时间为10分钟,接卜来升
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