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文档简介

1、2.3 冲裁模间隙冲裁模间隙1.定义及重要性Dd凸模与凹模刃口间的距离c=(Dd dp ) /2Z=Dd -dp 2.间隙对冲裁过程的影响a)冲裁件切断面质量b)冲裁件尺寸精度c)冲裁力与冲裁功的影响d)模具寿命冲裁件质量冲裁件质量nZ Zr , 光亮带，圆角带 ， 毛刺和断裂带n Z = Zr 平直光滑毛刺较小n Z Zr , 受拉，材料弹性回复，落缩孔大ddDD ppdd 0d0p0d0p0d0pb)冲裁件尺寸精度冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值Z Zr, F，板受拉n Z = Zr , FnZ Zr, 寿命n Z = ZrnZ Zr, 寿命d)模具寿命冲出合格制品的冲裁次数（刃磨寿命，总寿

2、命）模具损坏形式：磨损、崩刃、折断、啃坏等3.间隙值的确定与合理值的选择使裂纹从凸、凹模刃尖处萌生；上下裂纹正好重合影响因素：材料性能、厚度等2 (1)Ztb t tg理论计算法Z=kt t 查表选取法2.4 冲裁模工作部分的设计计算冲裁模工作部分的设计计算1.计算原则基准件的确定极限尺寸制造公差2.计算方法分开加工配合加工3.计算实例1.计算原则基准件的确定磨损规律:冲孔凸模dp 落料 凹模 Dd极限尺寸磨损规律: Dmin, dmax制造公差工件精度合理间隙维护和成本dpDd2.1凸模与凹模分开加工适用条件适用条件: 形状简单 d +p ZmaxZmin 或d=0.6( Z maxZmin

3、) p=0.4(ZmaxZmin)特点特点:优-互换性好,加工时间短劣-成本高(公差小)2.计算方法落料冲孔dxDDd0max)(0min)(pxddpdpZxDDp0minmax)(dZxddd0minmin)(ZminD p+Z mind dx 为使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表，一般在0.51。孔心距：L d =L/82.2凸模与凹模配合加工适用条件适用条件: 复杂形状或薄板目的目的: 保证间隙优优:保持间隙,放大基准件的制造公差,制造容易方法方法:基准件画磨损线尺寸变化类型计算0max)(xAA0min)(xBB)5 . 0(minxCC变大

4、落料A d 变小冲孔B p 不变尺寸孔间距C=/4, =/8落料只需在基准件上标注尺寸及公差，另一件只标注标称尺寸，并注明“XX尺寸按凸模（凹模）配作，保证双面间隙XX”。冲孔凹模的刃口尺寸精度由电极精度保证，所以无论是冲孔还是落料，都只在凸模上标注尺寸和公差，凹模标明“与凸模配合加工，保证最小间隙XX”。电火花加工04min)4(ZABdp40min)4(ZBAdp落料落料: (1)D d Z min D p ; (2) D p De; (3) De D d冲孔冲孔: (1) D p De; (2) De D d尺寸转换尺寸转换:(只用于落料)(AB)(BA)3.计算实例分开加工：Q235,t=1.5mm配合加工：H62,t=0.5mm作业：Page89.2.5and2.62supplements

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