GWD100型温度传感器企标

1、精选优质文档-倾情为你奉上淮南市润金工矿机电有限公司 发布2013-04-20实施2013-04-20发布GWD100型温度传感器Q/RJ04-2013Q/RJ淮南市润金工矿机电有限公司企业标准专心-专注-专业前 言本标准是根据GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求和GB3836.42000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”以及MT/T782.2-1998煤矿机电设备温度传感器开关量信号输出型等标准并结合产品开发实践而制定的。本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。本标准主要起草人：陶瑞生 代喜GWD100型温度传感器1 范围本标准规定了GWD100

2、型温度传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对煤矿井下机电设备温度进行定值测量并输出模拟量及开关量信号的温度传感器（以下简称“温度传感器”）2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1912000 包装贮运图示标志GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.42000 爆炸性气体

3、环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB/T42081993 外壳防护等级（IP代码）MT2091990 煤矿通信、检测、控制用电子产品通用技术要求MT2101990 煤矿通信、检测、控制用电子产品基本试验方法MT/T782.21998 煤矿机电设备温度传感器 开关量信号输出型MT8722000 矿用带式输送机综合保护装置技术条件3 产品分类3.1 型式3.1.1 防爆型式矿用本质安全型。防爆标志为：Exib3.1.2 测量方式：非接触型。3.1.3 动作值：分档定值式。3.2 型号G W D 100 主参数，测量范围（） 温度 集成电路 温度 传感器3.3 规格3.3.1 传感器按动作

4、温度分为42、60、70三档。3.3.2 传感器测量距离： 5。3.4 外形尺寸：150mm×80mm×40mm3.5 质量：0.4kg4 技术要求4.1 传感器应符合本标准的技术要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 环境条件4.2.1 温度传感器在下列条件中应能正常工作：a）环境温度：一般为-5+40；b）平均相对湿度：不大于95%（+25）；c）大气压力：80kPa 106kPa;d）振动：加速度50m/s2；e）冲击：峰值加速度500 m/s2；4.2.2 温度传感器能承受的最恶劣的贮运条件为：a）高温：+60；b）低温：40；c）平均相对湿度：95%

5、（+25）d）振动：加速度50m/s2；e）冲击：峰值加速度500m/s2；4.3 电气性能4.3.1 动作温度分为三档：一档42±2 、二档60±2、三档70±2。4.3.2 复原温度一档40±2、二档58±2、三档68±2 。4.3.3 输出信号：电平信号，正常工作时输出3V的高电平（拉出2mA电流时）故障时输出0.5V的低电平。4.3.4 动作特性a ）当所测温度超过动作温度时输出0.5V的低电平。b ）当所测温度达到和低于复原温度时输出3V的高电平。4.3.5 本安参数a） Ui: DC12V；b） Ii: 20mA。4.4

6、电源波动适应能力输入电源电压在8V13V范围内波动时，其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.5 结构4.5.1 4金属零部件应进行防锈、防蚀处理。4.5.2 紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.5.3 传感器外壳材料外壳采用铁板焊接。4.6 外观质量4.6.1 表面平整，无损伤和疤痕，金属零部件无锈蚀。4.6.2 标志和铭牌应完整、清晰、牢固。4.6.3 紧固件应无松动。4.7 外壳防护性能外壳防护能力符合GB/T42081993 IP54要求。4.8 电气安全4.8.1 绝缘电阻电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于10M，湿热试验后不小于1M。4.8.2 工频耐压电路与外壳之间应承受500V

7、历时1min工频耐压试验的规定漏电流不大于5mA，且无火花、飞弧和击穿现象。4.9 表面温度温度传感器 在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得超过150。4.10 工作稳定性温度传感器应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.11 环境适应性4.11.1 温度传感器在通电状态应能通过高温工作试验，其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.11.2 温度传感器在通电状态应能通过低温工作试验，其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.11.3 温度传感器在非工作状态应能通过高温贮存试验，恢复后其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.

8、11.4 温度传感器在非工作状态应能通过低温贮存试验，恢复后其电气性能应符合本标准4.3条的规定。4.11.5 温度传感器应能通过交变湿热试验，其电气性能应符合本标准4.3条的规定,绝缘电阻及工频耐压应符合4.8.1及4.8.2规定。4.11.6 温度传感器应能通过振动试验，其电气性能与外观应符合本标准4.3、4.6条的规定。4.11.7 温度传感器应能通过冲击试验，其电气性能与外观应符合本标准4.3、4.6条的规定。4.11.8 温度传感器在非工作状态应能通过跌落试验，其电气性能与外观应符合本标准4.3、4.6条的规定。4.11.9 包装后的应温度传感器能经受模拟运输试验。试验后包装箱应无损

9、坏和明显变形，箱内温度传感器的电气性能与外观应符合本标准4.3、4.6条的规定。4.12 防爆性能4.12.1 矿用本质安全型温度传感器须符合GB3836.1及GB3836.4的要求，通过规定的试验，并经国家指定的防爆检验单位审查检验合格，取得“防爆检验合格证”。4.12.2 关联设备: 为本公司生产KHP113-Z型带式输送机保护控制装置主机。防爆标志：ExdibI4.12.3 配接电缆型号规格：YZF3×I .5矿用橡套电缆 。配接电缆长度小于500m， 分布电容: 0.1F/km ， 分布电感:1mH/km4.12.4 产品应通过火花点燃试验。5 试验方法5.1 环境条件5.1

10、.1 环境条件a）温度：（20±2）；b）相对湿度：60%70%；c）大气压力：86kPa 106kPa。5.1.2 电源条件供电电压允差不得超过其公称值的±1%；5.2 测量仪器和设备5.2.1 测量仪器和设备的一般要求a）计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。b）测量仪器及设备的选型应符合所测性能的特性。5.2.2 标准温度发生装置 一台a）测温范围温度35100 温场稳定，均温区域满足试验要求；b）标准温度计 精度：±0.55.2.3 电子秒表： 一块a）平均误差：不大于0.5s/d；b）分辨率：0.01s。5.2.4 直流电压表和直流电流表： a

11、） 直流电压表 2.5级 030V 一块b）直流电流表 2.5级 01A 一块5.2.5 直流稳压电源 一台a）输出电压： 030V ； b）精度：2.5级。5.2.6 可调电阻器 一台a）阻值变化范围 01K；b）功率 1W。5.2.7 万用表 一块 a）精度： 2.5级；b）量程满足测量要求。5.3 基本性能试验方法5.3.1 一般试验要求5.3.1.1 试验应在参比工作条件下进行。5.3.1.2 将被测温度传感器的感温头按规定工作状态安装在距标准温度发生装置5mm处。5.3.2 动作温度、复原温度及温度偏差试验5.3.2.1 温度变化速度应不大于1/min。5.3.2.2 调节标准温度发

12、生装置，使温度平衡增加至温度传感器的输出信号发生变化，然后再平衡降低至温度传感器输出信号复原，分别测量相对应的动作温度和复原温度。5.3.2.3 试验应进行3次。5.3.2.4 实测动作温度和复原温度减去标准值后的最大偏差即为温度偏差。5.3.3 动作温度调节范围试验5.3.3.1 试验不得少于5个试验点，试验点应包括调节范围上、下限在内，且均匀颁布在整个调节范围内。5.3.3.2 在每个试验点上，按5.3.2进行试验。5.3.4 输出信号测试5.3.4.1 输出高电平测试：a) 温度传感器输入输出端按图1连接：b）使温度传感器输出为高电平状态，调节电阻器R使电流表A显示为2mA，此时电压表V

13、2的指示值为输出高电平状态的实测值。 直流稳压电源 传感器 R 图15.3.4.2 输出低电平测试：a） 温度传感器输入输出端按图2连接； 直流稳压电源 R +12V 传感器 图2b）使温度传感器输出为低电平状态，调节电阻器R使电流表A显示为2mA，此时电压表V2的指示值为输出低电平状态的实测值。5.4 电源波动适应能力试验按MT2101990第10章的有关规定进行。5.5 结构检查按MT2101990第5章的有关规定进行。塑料外壳阻燃性按MT113第三篇规定进行。5.6 外观检查按MT2101990第5章的有关规定进行。5.7 外壳防护性能试验按GB4208-93规定进行。5.8 绝缘电阻测

14、量按MT2101990第7章的有关规定进行。5.9 工频耐压试验按GB3836.4-2000中10.6条规定进行。5.10 表面温度测量按GB3836.4-2000中10.5条规定进行。5.11 工作稳定性试验温度传感器处于通电状态，通电时间不少于2d，每隔24h测试一次动作温度、复原温度和温度偏差。试验结束时，按本标准规定检查技术性能。5.12 高温工作试验按MT2101990第23章的有关规定进行。被试设备处于通电状态，严酷等级为：最高+40，稳定时间2h,测试其性能,应符合本标准4.3条的规定。5.13 低温工作试验按MT2101990第23章的有关规定进行。被试设备处于通电状态，严酷等

15、级为：最低0，稳定时间2h,测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.14 高温贮存试验按MT2101990第24章的有关规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：温度+60，持续时间16h，恢复时间不少于1h, 测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.15 低温贮存试验按MT2101990第28章的有关规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：40，持续时间16h，恢复时间不少于1h, 测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.16 湿热试验按MT2101990第28章的有关规定进行。严酷等级为：+40，周期12d, 测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.17

16、振动试验按MT2101990第25章的规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：频率10150Hz，加速度幅值50m/s2，每轴向扫频不低于5次, 测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.18 冲击试验按MT2101990第26章的规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，互相垂直轴线的每个方向3次（共18次）, 测试其性能, 应符合本标准4.3条的规定。5.19 跌落试验跌落高度：1米，跌落次数：2次, 测试其性能及外观检查, 应符合本标准4.3及4.6条的规定。5.20 运输试验按MT2101990第27章的有关规定进行。被试设

17、备应按本标准的规定包装，试验严酷等级为：频率4Hz，加速度30m/s2，试验时间2h, 测试其性能及外观检查, 应符合本标准4.3及4.6条的规定。5.21 防爆性能试验按GB3836.1-2000、GB3836.4-2000和GB/T12173的有关规定进行。5.22 火花点燃试验按GB3836.4-2000中10.110.4条规定进行。6 检验规则6.1 检验分类检验一般分出厂检验、型式检验二种。6.2 出厂检验6.2.1 每台温度传感器均须进行出厂检查。出厂检验由制造厂质检部门负责进行，合格产品应发给合格证。6.2.2 试验项目应符合表2的规定。6.2.3 出厂检验时，各项指标须符合本标

18、准要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现C类不合格，允许返修成合格品；若出现A类、B类不合格则应返工，并重新试验。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，每隔三年（国家规定的除外）及结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；b）停产1年恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.3.2 试验项目应符合表1的规定。表1序号试验项目质量特征类别试验项目要求出厂检验型式检验试验方法1基本性能B4.3 5.32电源波动适应能力B4.4 5.43结构C4.55.54外观质量C4.65.65外壳防护性能B

19、4.75.76绝缘电阻A4.8.15.87工频耐压A4.8.25.98表面温度A4.95.109工作稳定性B4.10 5.1110高温工作B4.11.15.1211低温工作B4.11.25.1312高温贮存B4.11.35.1413低温贮存B4.11.45.1514湿热B4.11.55.1615振动B4.11.65.1716冲击B4.11.75.1817跌落B4.11.8 5.1918模拟运输B4.11.95.2019防爆性能A4.12.15.2120本安火花试验B4.12.4*5.22 注: 1 表示需要进行检验的项目 * 表示出厂时只进行本安参数测量 2 “”表示不需检验的项目， 其余根据具体情况选择确定的项目。6.3.3 试验样品应从出厂检验合格的产品中抽取。样品数量为12台。对A类项目，有1项不合格则判该批为不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批为不合格。对C类项目，有3