产品可追溯性改善报告

1、产品无追溯性改善报告部 门： 车间： . 汇报人： 时 间： .目 录 选题背景与意义 问题现状与分析 制定方案与目标 成果总结与展望1235 方案实施与验证43目 录2018年3月29日 特斯拉宣布史上最大规模车辆召回。宣布召回2016年4月以前制造的12.3万量Model S轿车。相当于该公司累计销量的4成以上；召回原因：公司发现动力转向螺栓，在低温且使用道路盐的情况下可能会被腐蚀，导致动力转向故障。事件影响：a.股价断崖试下跌22%，预期下跌至40%b.信用评级下调1.选题背景与意义 1.1 背景与意义案例：分析 1、完善的产品可追溯性：说明公司内部有着非常完善的产品追溯系统，小到一个螺

2、栓；案例：总结 2、公司用度极大降低：降低投资评级； 3、巨额财产损失：公司可能面临破产；股票断崖下跌完善的可追溯性系统的重要意义 1、为产品质量过程控制改进，提供可查询依据2、及时发现、追踪和拦截不良品，并找出责任人和改善3、便于产品召回和内部返工的范围降到最低4、提高企业抵御风险的能力5、快速满足客户需求，赢得客户的信任和青睐6、有效提高企业的竞争力，应对新的挑战建立完善的产品可追溯系统势 在 必 行！产品无追溯性改善4目 录头脑风暴 分析现状产品无追溯性人 机料法环测缺乏经验管理人员培训少缺乏精益管理墨守成规协调沟通不积极缺乏改善理念缺乏质量意识缺乏理念无打标无扫码无打标机无扫码机无条码

3、无工艺计划无存储特性不一无记录无跟踪无统一标贴无统一标准无记录检查表无跟踪记录表无检查标准不统一无检查计划无检查表格工艺布局不合理物料取放不统一生产线设备不统一物料摆放空间不足工序安排不合理任务分工不明无统一取放标准物料框太多无周期检测形状不统一硬度不一未定期抽检无周期检测设备1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 1.1 背景与意义2.1 问题现状产品无追溯性改善5目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因产品无追溯性改善不良项目 原因分析 对策方法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划 ABC试行日期 负责人无统一标准及记录表格1. 制

4、度不完善2.标准不统一3.无表格记录1.建立统一作业日报2.完善记录表格3.文件化统一标准 。18/4/2018/4/30。产品信息标贴不统一1.标准不统一2.无统一标准标识1.统一产品标识标贴2.完善标识内容。18/4/2018/4/30。6目 录项目改善计划进度表 工作内容 时间季度3月22号4月1日4月10日4月19日4月28责任人计划完成时间备注1.立项、成立改善小组3月30日2.制定统一标识标贴4月5日3.各线制定岗位产能统计表4月12日4.相关岗位进行教育培训4月14日5.采购打标机和标贴4月16日6.计划实施与检查4月18日7.检查验证和效果评估4月22日8.标准化成绩和处理遗留

5、问题4月28日1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 制定计划和目标产品无追溯性改善 -确定目标-制定可行性方案-纠正措施-预防机制-标准规定-沟通教育-切实执行方案- 结果验证- 总结原因并分析DoPlanCheckActionPDCD管理循管理循环环组长：。职责：设定项目目标、全面负责进度管理和检查以及考核副组长：。职责：项目进度管理、质量管理，监督和检查实施过程并做好统计成员：。职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；成员：。职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；成员：。

6、职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；成员：。职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；成员：职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；成员：职责：1. 负责项目的实施与改善；2. 改善成果验证和总结；大功率转子线小功率转子线大功率屏蔽套线小功率屏蔽套线轴套线下轴承座线实际完成计划进度7目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 制定计划和目标最 终 目 标1. 发现不良品能追查到发生源头和责任人2. 制定完善的产品可追溯性方案产品无追溯性改善8目 录1.选题

7、背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 拟定计划和目标3.1 成立项目组4.方案实施与验证4.1 制定统一标识改 善 前改 善 后文件化 标准化 统一化产品无追溯性改善9目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 拟定计划和目标3.1 成立项目组4.方案实施与验证4.1 制定统一标识4.2 完善记录表格改 善 前改 善 后量化 标准化 统一化产品无追溯性改善10目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1

8、问题现状2.2 总结原因3.1 拟定计划和目标3.1 成立项目组4.方案实施与验证4.1 制定统一标识4.2 完善记录表格4.3 相关岗位培训改 善 前没有产品可追溯性相关知识培训产品无追溯性改善改 善 后标准化 统一化11目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 拟定计划和目标3.1 成立项目组4.方案实施与验证4.1 制定统一标识4.2 完善记录表格4.3 相关岗位培训产品无追溯性改善4.3 结果验证壁挂炉发现100W屏蔽套止口缺料漏气产品所在物料框标识信息根据日期和班次确定岗位责任人根据责任代码确定全检责任人例 如12目 录1.选题背景与意义 2.问题现状与分析 3.改善方案与目标1.1 背景与意义2.1 问题现状2.2 总结原因3.1 拟定计划和目标3.1 成立项目组4.方案实施与验证4.1 制定统一标识4.2 完善记录表格4.3 相关岗位培训5.成果总结与展望产品无追溯性改善1. 标准文件化2. 信息表格化3. 标识统一化4.追溯性系统化原料检验合格入库零件加工工序记录清洗全检记录装配改善成果不足之处1