切削要素对加工的影响

1、切削要素对加工的影响切削要素对加工的影响2W200D-01/01切削速度切削速度Vc切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高。具耐用度大大缩短，但加工效率高。1.样本切削速度是以刀具寿命样本切削速度是以刀具寿命30分钟给出的，切削速度提高分钟给出的，切削速度提高20%，刀具耐，刀具耐用度降低用度降低1/2；切削速度提高；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原来的，刀具耐用度降至原来的1/5。2.低切削速度（切速低切削速度（切速20-40m/min）时，时，易产生振动，刀具耐用度亦

2、低。易产生振动，刀具耐用度亦低。3.同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升。同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升。4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解释切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解释原因）原因）3W200D-01/01进给量进给量f在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给1.进给量进给量应大于倒棱宽度，否则无法断应大于倒棱宽度，否则无法

3、断屑屑,一般取倒棱宽度的两倍左右一般取倒棱宽度的两倍左右2. 进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大3.进给量大，相应需要较大的切削功率进给量大，相应需要较大的切削功率进给量的影响进给量的影响1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小速度小3.进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加。进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加。4.进给量在进给量在0.1-0.4之间，对后刀

4、面的影响较小，视具体情况而定。之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式经验公式f粗粗=0.5*刀尖半径刀尖半径4W200D-01/01切深切深ap切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。1.切深变化对刀具寿命的影响很大切深变化对刀具寿命的影响很大2.切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因。切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因。3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功

5、率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。4. 经验有效切削刃长度：经验有效切削刃长度：C型刀片：型刀片：2/3*刃长刃长l W型刀片：型刀片：1/4*刃长刃长l V型刀片：型刀片：1/4*刃长刃长l T型刀片：型刀片：1/2*刃长刃长l D型刀片：型刀片：1/2*刃长刃长l5W200D-01/01各种刀片的对应最大切深各种刀片的对应最大切深6W200D-01/01刀尖半径刀尖半径R刀尖圆弧半径对刀尖强度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的刀尖圆弧半径对刀尖强

6、度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的2-3倍倍刀尖圆弧半径的影响刀尖圆弧半径的影响1.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，表面粗糙度下降大，表面粗糙度下降2.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，刀尖强度增大大，刀尖强度增大3.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，切削力增加，可导致产生振动大，切削力增加，可导致产生振动4.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，刀具后面，前面磨损减少大，刀具后面，前面磨损减少5.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R过大，断屑性能差过大，断屑性能差适用范围适用范围 小径小径 大径大径 切深小的精加工切深小的精加工 切黑皮，断续切削切黑皮，断续切削 细长轴加工细长轴加工 粗加工，大直径工件时粗加

7、工，大直径工件时 机床刚度差机床刚度差 机床刚度好机床刚度好7W200D-01/01大圆角刀片大圆角刀片大圆角刀片的切削刃最为坚固。大圆角一方面构成刀片的副刀刃，另外一方面构成工件的轮廓。因为不可能形成一个平整的加工表面，所以大圆角刀片主要用于粗加工。刀片圆角的选择刀片圆角的选择8W200D-01/01修光刃刀片修光刃刀片 平面刀片平面刀片 平面修光刃构成副刀刃，能加工出加工平整的表面。这种刀片仅用于规定的主偏角和切削方向。为了取得最佳的表面质量（精加工），可使用带修光刃的可转位刀片。 使用说明：加工表面质量要求高的工件时，进给必须小于平面修光进给必须小于平面修光刃宽度刃宽度。apffbbRN

8、F 和和 NMRt9W200D-01/011.线速度线速度Vc2.进给量进给量fz根据样本技术信息表去查对应的参数根据样本技术信息表去查对应的参数，包括线速度、进给量。，包括线速度、进给量。根据加工状况去适当修正切削参数。根据加工状况去适当修正切削参数。调试过程中验证所给参数适合或不适调试过程中验证所给参数适合或不适合，重新给出优化参数。合，重新给出优化参数。10W200D-01/01切削线速度的影响因素切削线速度的影响因素 技术层面技术层面 刀具材料和镀层工艺技术刀具材料和镀层工艺技术 工件材质工件材质 刀具槽型刀具槽型 刀具寿命刀具寿命 刀具动平衡控制刀具动平衡控制 高刚性的机床结构及工件

9、、装夹系统刚性程度高刚性的机床结构及工件、装夹系统刚性程度 机床高速主轴单元机床高速主轴单元11W200D-01/01切削线速度切削线速度切削线速度如何给切削线速度如何给?1、主要根据样本推荐给、主要根据样本推荐给,因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一样样,成分比例不一样成分比例不一样,烧结工艺水平不一样烧结工艺水平不一样,涂层技术不一样涂层技术不一样,所以各家所以各家厂家刀具参数不一样厂家刀具参数不一样.2、现场调试来得出最佳参数、现场调试来得出最佳参数,根据机床、工艺刚性、加工状况、断根据机床、工艺刚性、加工状况、断削形状、刀具寿命等综合调试削形状、刀具

10、寿命等综合调试.3、一般高速钢刀具材料线速度不超出、一般高速钢刀具材料线速度不超出60米米/分钟分钟,硬质合金硬质合金(涂层涂层)一一般不超出般不超出700米米/分钟分钟,CBN 一般不超出一般不超出1400米米/分钟分钟,金刚石一般不金刚石一般不超出超出6000米米/分钟分钟.12W200D-01/01各种工件材料的切削线速度区间各种工件材料的切削线速度区间10100100010000镍基合金钛及钛合金钢铸铁黄铜铝碳纤维塑料切削速度切削速度 vc m/min常规过渡区域HSC-区域 13W200D-01/01合金钢与不锈钢的线速度范围表合金钢与不锈钢的线速度范围表14W200D-01/01切

11、削参数切削参数S. 620 ff15W200D-01/01进给量进给量peaazzKKff0Kae切宽系数、 Kap切深系数16W200D-01/01钢和合金钢的进给参数表钢和合金钢的进给参数表17W200D-01/01玉米铣刀最大切深与进给量范围表玉米铣刀最大切深与进给量范围表18W200D-01/01铣削参数计算铣削参数计算转速：而切削速度：进给速度：n 转速，r/minVc切削速度，m/mind 铣刀直径，mmf 进给量，mm/rZ-齿数dVnc10001000ndVcZfnVzf19W200D-01/01如何消除或降低铣削时振动如何消除或降低铣削时振动振动原因振动原因: 1.刀具悬伸过

12、长刀具悬伸过长 ， L/D 4 。尽可能选择能使用的最大直径，加大夹持，缩短悬伸尽可能选择能使用的最大直径，加大夹持，缩短悬伸2.切削力大，径向分力大切削力大，径向分力大消除措施消除措施:1.选择尽可能接近选择尽可能接近45的主偏角，减少径向分力的主偏角，减少径向分力2.选择小的刀尖半径选择小的刀尖半径3.选择正前角的刀体刀片选择正前角的刀体刀片4.避免使用后刀面过度磨损的刀片避免使用后刀面过度磨损的刀片5.未涂层刀片未涂层刀片6.降低切削要素降低切削要素20W200D-01/01冷却液如何使用冷却液如何使用冷却液使用的目的是为了冷却刀冷却液使用的目的是为了冷却刀具，使其在切削过程中保持其红具

13、，使其在切削过程中保持其红硬性特点。硬性特点。冷却液使用主要由以下几个条件冷却液使用主要由以下几个条件决定：决定：1.刀具材质。刀具材质。2.工件材质。工件材质。原则上除少数几种淬硬材料外都原则上除少数几种淬硬材料外都可以使用冷却液可以使用冷却液,尤其像铝合金尤其像铝合金不锈钢不锈钢钛合金等最好使用切削液钛合金等最好使用切削液,以减少刀具急剧磨损以减少刀具急剧磨损.3.切削类型。切削类型。原则上断削切削为防止产生热裂原则上断削切削为防止产生热裂纹而不使用冷却液纹而不使用冷却液,铣削属于断削铣削属于断削加工加工.21W200D-01/01刀具材料的红硬性刀具材料的红硬性2505007501000

14、125015000温度温度 C 硬度硬度 HV 10 050004000300020001000金刚石金刚石CBN陶瓷刀具陶瓷刀具硬质合金硬质合金高速钢高速钢22W200D-01/01不同材质刀具切削如何使用冷却液不同材质刀具切削如何使用冷却液从列表可以看出：从列表可以看出：1.金刚石尽管常温下刀具硬度很高金刚石尽管常温下刀具硬度很高,达达4800维氏硬度维氏硬度,但切削过程中但切削过程中硬度下降很快硬度下降很快,所以切削时需要冷却液来冷却刀具所以切削时需要冷却液来冷却刀具,保证其红硬性保证其红硬性.2.CBN刀具硬度仅次于金刚石硬度刀具硬度仅次于金刚石硬度,且切削过程中硬度下降很慢且切削过程中硬度下降很慢,所所以在切削硬材料过程中以在切削硬材料过程中,最好不要使用冷却液最好不要使用冷却液.3.硬质合金硬质合金高速钢刀具硬度低高速钢刀具硬度低,在切削过程中硬度下降在切削过程中硬度下降,所以为保证所以为保证一定硬度一定硬度,建议使用冷却液建议使用冷却液,且对准刀具刀尖且对准刀具刀尖,冷却液要连续且充分冷却液要连续且充分.23W200D-01/01切削液类型切削液类型油性切削液油性切削液非活性非活性(对铜没有腐蚀性对铜没有腐蚀性)活性活性(对铜具有腐蚀性对铜具有腐蚀性)水溶性切削液水溶性切削液牛奶状乳液牛奶状乳液(传统传统)溶液溶液(合成切削液合成