隧道常见质量通病及防治措施

1、精选文档广东省连州（湘粤界）至怀集段广东省连州（湘粤界）至怀集段第第 1 1 标合同段标合同段（K0+000K0+000K3+700K3+700）隧道常见质量通病及防治方案隧道常见质量通病及防治方案中中铁十二局集团有限公司铁十二局集团有限公司广东省连州（湘粤界）至怀集段第广东省连州（湘粤界）至怀集段第 1 1 标项目部标项目部二二 0 0 一一年五月一一年五月精选文档精选文档广东省连州（湘粤界）至怀集段广东省连州（湘粤界）至怀集段第第 1 1 标合同段标合同段（K0+000K0+000K3+700K3+700）隧道常见质量通病及防治方案隧道常见质量通病及防治方案编 制： 复 核： 审 核： 中

2、中铁十二局集团有限公司铁十二局集团有限公司广东省连州（湘粤界）至怀集段第广东省连州（湘粤界）至怀集段第 1 1 标项目部标项目部二二 0 0 一一年五月一一年五月精选文档精选文档目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况.11. 工程概况.12. 技术标准.13. 自然条件.14. 设计概况.2其次章其次章 隧道常见质量通病及防治措施隧道常见质量通病及防治措施.31. 光爆效果不佳，超欠挖严峻.32. 钢拱架安装侵入衬砌界线.43. 喷射混凝土质量差.54. 仰拱基底处理不好，消灭变形，溶岩地段基底溶洞隐患.55. 二次衬砌表观效果差.66. 隧道拱背回填不实.117. 隧道墙施工缝接触面处混凝

3、土不密实.118. 隧道渗漏水.119. 预埋件、预留洞室.1210. 隧道水沟、电缆槽不平直.13精选文档第一章第一章 工程概况工程概况1. 工程概况工程概况二广高速大路粤境连州三水至怀集怀城段起自湘粤两省交界的南风坳，接在建的二广高速大路湘境永州至南山段，经三水瑶族乡、两岸镇、连州市区、三江镇（连南县城） 、吉田镇（连山县城） 、福堂镇、中洲镇，最终广东省肇庆市怀城镇，接在建的二广高速大路怀集至三水段。第 1 标段起于湘粤两省交界的南风坳，最终三水瑶族乡的沙坪村，长3.700 公里(右线计)。本合同段内九嶷山隧道位于广东省连州市三水瑶族乡牛洞村与湖南省蓝山县所城镇半山村交界处。线路所经之处

4、地貌以丘陵山地为主，地表起伏较大；隧道进出口处掩盖较薄，为第四系全新统坡残积层，基岩为燕山晚期花岗岩（52） ；洞身基岩出露较好，节理发育，岩体裂开。九嶷山隧道全长 6400.1m，本标段为广东境内部分，起终点里程为YK0+000YK3+815（ZK0+000ZK3+817） ，长 2815m。隧道布置形式接受标准间距分别式、小净距分别两种形式，出口段由于受地形限制，265m 范围左右测设线间距为 2011m，接受小净距形式。2. 技术标准技术标准本项目主线接受双向四车道高速大路标准，设计速度 100km/h、路基宽度26m。3. 自然条件自然条件1）地形地貌项目区地处南岭山脉南缘，山峦起伏较

5、大，山系多近东西向展布。地势上总体由北往南大致呈北高南低的趋势，海拔高程在 1001100m 之间，相对高程较大。地貌总体上为构造剥蚀中低山地貌单元。路线 YK0+000（ZK0+000） （起点）YK2+790（ZK2+800）段属于构造剥蚀中精选文档低山地貌。该地貌单元多为隧道通过区，最高海拔高度 1002m（九嶷山） 。区内地形陡峭，坡陡谷深，剥蚀严峻，植被发育，花岗岩风化的第四系残坡积物厚度变化大，在牛洞及杉木垦的山间河谷中有第四系的河流冲积物。路线 YK2+790（ZK2+800）YK4+500（ZK4+520）段属于构造剥蚀低山及河流侵蚀“V”型谷地貌。该地貌单元内河流弯曲，河谷深

6、切，坡陡谷深，河谷断面呈“V”字型，除在局部山间小盆地河床有洪冲积物沉积外，余均为燕山期花岗岩，河流两侧的坡谷坡度在 2560之间，地表花岗岩风化的残坡积层厚度不一，跟坡度有肯定反相关的关系。2）气侯本项目属中纬度亚热带季风性潮湿气候；夏季盛行东南风，冬季盛行西北风；全年日照时间长，雨水充分，有“三月低温阴雨、六月江河爆满、十月寒风”的气候特征。多年平均气温 19.4，最高气温 39.8；每年雨季集中在39 月，占全年降雨的 85%左右，多年平均降雨量 1628.51785.4mm，年蒸发量 1419mm；风向具明显的季节变化，风速平均 1.22m/s，较大风力相当于 7级风力。3）水系项目区

7、主要河流有：东陂河及其支流。4）地震依据建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）附录 A，本地区抗震设防烈度为 VI 度，设计基本地震加速度为 0.05g。4. 设计概况设计概况1）设计围岩状况隧区地层主要由第四系松散积累物和下伏基岩组成。第四系松散积累物主要为亚粘土，在沟谷中有冲洪积沙、乱砾石层，亚粘土主要为坡积、残积成因，上部有薄层腐植土，大部呈硬塑状，冲洪积层物质组成主要为卵砾石夹漂石，分布于沟谷边缘两侧或沟口，呈松散至稍密状。下伏基岩主要为花岗岩，全风化层大部分呈土状，大部呈坚硬状；强风化呈半岩半土状，岩质软，易水易软化泥化，裂隙极发育，完整性差；弱风化岩岩质较硬，裂隙较发育，完

8、整性稍好；微风化岩岩质坚硬，裂隙稍发育或不发育，完整性好。精选文档依据沿线地下水的赋存、埋藏条件及水动力特征，地下水可分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。2）设计支护状况本隧道布置形式分为小间距分别式和标准间距分别式两种。复合式衬砌参数一般依据围岩级别，工程地质水文条件，地形及埋置深度，结构跨度及施工方法等来确定。复合式衬砌依据新奥法原理进行设计和施工，以锚杆、喷混凝土或钢筋网喷混凝土、钢拱架为初期支护，模筑混凝土或钢筋模筑混凝土为二次支护，共同组成永久性承载结构。初期支护：对于、级围岩由工字钢架（或格栅钢架） 、径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，对于、级围岩则由径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土

9、组成。二次衬砌：一般状况下为素混凝土，浅埋脆弱围岩段接受钢筋混凝土。帮助施工：洞口段设 40m 长 108 大管棚，、级围岩地段一般设有超前小导管、超前锚杆。其次章其次章 隧道常见质量通病及隧道常见质量通病及防治措施防治措施我项目部承建的第 1 标合同段主要工程项目为九嶷山特长隧道，地质条件简单多变。为提高工程质量，削减质量通病的发生，本着“源头把关、工艺把握、持之以恒、常抓不懈”的原则，做到提前谋划，准时订正。特编制如下方面的质量通病预防措施：1. 光爆效果不佳，超欠挖严峻光爆效果不佳，超欠挖严峻11 缘由分析1)爆破设计参数不合理。2)爆破设计未依据围岩状况进行调整。3)爆破作业过程中未依

10、据设计炮眼布置、钻孔深度、装药量等进行施工。4)地质条件限制，排解危岩造成超挖或自然垮塌造成超挖。1.2 治理方法1)准时调整围岩光面爆破设计参数，并向操作者作好技术交底，坚持每循精选文档环精确放样，精确标定开挖轮廓线，施工员、技术人员从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。2)精确布置炮眼位置，严格把握装药量，并依据围岩变化状况，准时修正爆破参数。3)加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解爆破施工的设计参数，强化管理，规范操作，用水平尺定位钻杆钻进角度。4)合理设计爆破参数，依据围岩状况适时调整，严格把握循环进尺，在围岩差的地段接受超前锚杆等帮助施工手段来预加固围岩，避

11、开超欠挖的产生。2. 钢拱架安装钢拱架安装2.1 缘由分析1)钢拱架加工尺寸不精确。2)钢拱架安装不精确，间距偏差大。3)钢拱架扭曲变形严峻。4)围岩开挖超、欠挖严峻。5）钢拱架连接松动、刚度不够。22 治理方法1)接受隧道激光断面仪测量断面净空，准时处理超欠挖。2）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于 20mm，保证钢架架立的垂直度。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。3)安装钢架时测量精确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必需放在坚固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其它杂物彻底清除洁净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用混凝土垫块或木楔填充

12、；拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于 C20 混凝土以加大拱脚接触面积。4) 钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应接受混凝土垫块楔紧，严禁接受片石回填。5）钢架应严格按设计架设，间距必需符合设计要求，拱架安装位置接受红油漆进行标注，并编写号码。6）钢架立起后，依据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定精选文档来把握钢拱架的间距，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。7)钢架安装后尽快焊接连接筋、规范施做系统锚杆和锁脚锚杆（管） 、喷混凝土形成整体受力体系。钢架施工是关键工序，钢架直接影响初

13、期支护中的围岩受力状况，尤其在钢架应力集中的地方，如两节钢架连接处螺栓的连接状况。在钢架安装过程中防止两拱脚标高不全都和前倾后仰现象的消灭，倾斜角度不得超过 2o，并在下一榀钢架中找平。8）加强锁脚锚杆的角度、位置把握，严格依据设计图施工，并与拱脚焊接坚固。3. 注浆锚杆注浆锚杆3.1 缘由分析1）锚杆长度不符合设计和规范要求。2）锚杆间距不均匀。3）锚杆数量不够。4）注浆量不足，注浆不饱满。3.2 治理方法1）在锚杆施做之前对锚杆的长度逐一检查，挑检出不符合要求的锚杆，清除出场。2）锚杆严格依据设计位置进行钻孔，偏差范围必需在规范范围内。3）锚杆施做后要认真检查锚杆数量是否与设计全都。4）开

14、启注浆机器，依据设计的注浆压力进行压力注浆，当排气孔出浆后封闭。4. 喷射混凝土质量差喷射混凝土质量差4.1 缘由分析1）喷射砼料搅拌不均匀。2）米石粒径超标，原材料质量差。3）喷射风压不合理。4）喷射角度、厚度不合理。5）围岩裂隙水发育。精选文档6）混凝土协作比设计不准。7）围岩面浮尘粉尘太厚。4.2 治理方法1) 喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗洁净，不得让欠挖。埋设标志或利用锚杆外露长度以把握喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。2) 喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为 58 cm 为宜，最厚每层不超过 15 cm，如喷射过程中发觉混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调

15、整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。3) 在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出 510cm 新茬并用水潮湿，以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要准时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。 4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。依据现场实际状况合理调整施工协作比，使混凝土符合设计及规范要求。5）合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。5. 仰拱消灭变形仰拱消灭变形4.1 缘由分析1）仰拱砼施工之前基底未清理洁净2）仰拱砼施工后未准时对空洞进行注浆处理3）仰拱砼离析、集料成堆、漏浆严峻、砼强度不均匀。4.2 预防措施1

16、)仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后。2)仰拱混凝土施工完毕后，接受地质雷达对其进行检测，发觉空洞准时实行基底注浆措施进行回填。3）承载力不够的地段要进行地基加固处理。4）砼入模之前，检查砼的和易性，发觉离析等现象马上废弃该罐砼。加强模板检查，对模板缝不符合要求的重新安装模板，严防模板缝漏浆。精选文档6. 二次衬砌表观效果差二次衬砌表观效果差混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定、平安和外观质量；如何最大限度的消退其施工质量通病，保证工程结构稳定和平安，是砼施工过程中必需认真考虑的一个重要问题。隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方

17、面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋（对有配筋的砼衬砌才存在） ；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严峻影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严峻影响了整个隧道衬砌的外观。5.1 蜂窝蜂窝通常表现为混凝土结构局部消灭酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。5.1.1 产生的缘由1)混凝土协作比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析。4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5)衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失。6)使用的石子

18、粒径过大或坍落度过小。7) 模板孔隙未堵好或模板支设不坚固，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆，形成蜂窝。5.1.2 预防措施1)严格把握协作比，保证材料计量精确。2)砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。3)砼自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，实行串筒、溜槽等措施下料。4)砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必需把握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。5)模板孔隙用薄海绵条堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑坚固，防止松精选文档动漏浆。5.2 麻面5.2.1 缘由分析1)模板表面粗糙或清理不洁净，拆模时砼表面粘损，消灭麻面。2)钢模板脱模剂不均匀

19、或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。3)模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置消灭麻面。4)砼振捣不密实，其气泡未排解，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有协作人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。5.2.2 预防措施1)模板表面要清理洁净。2)钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3)砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，协作人工插边。5.3 空洞5.3.1 缘由分析1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能布满模板间隙；2)未按挨次振捣砼，产生漏振；3)砼离析，砂浆分别，石子成堆，或严峻跑浆；4)砼工程的施工组织不好，未按施工挨次和施工工艺认真操作；5)砼中有硬块和杂

20、物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。5.3.2 预防措施1)在钢筋密集处，可接受细石砼灌注，使砼布满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可接受人工捣固协作。2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，实行在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3)接受正确的振捣方法，严防漏振。4)插入式振捣器接受垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成肯定角度，约 4045。5)振捣器插点均匀排列，可接受行列式或交叉式挨次移动，不混用，以免漏振。每

21、次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢精选文档拔。6)把握好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。7)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等接受土模施工时，要留意防止土块掉入砼中；发觉砼中有杂物，准时清除洁净。8)加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同争辩，制定补强方案，经批准后方可处理5.4 露筋钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。5.4.1 缘由分析1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在

22、钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋四周；3)因协作比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆；4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；5)砼爱护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。5.4.2 预防措施1)灌注砼前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确。2)为保证砼爱护层的厚度，要留意固定好垫块。3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可接受带刀片的振捣棒进行振捣。爱护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分潮湿，并认

23、真堵好缝隙。5)砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。6)拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模。7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，准时调直，补扣绑好。5.5 缺棱掉角现象5.5.1 缘由分析精选文档1)挡头木模板在灌注砼前未潮湿或潮湿不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化不好，强度降低；2)常温施工时，过早拆除承重模板；3)拆模时受外力作用或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；5.5.2 预防措施1）挡头木模板在灌注砼前充分潮湿，砼灌注后认真浇水养护。2）拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不

24、能用力过猛过急，留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角爱护好，以免碰损。3）冬季砼灌注完毕，做好掩盖保温工作，加强测温，准时实行措施，防止受冻。5.6 错台二衬混凝土会消灭新旧混凝土连接不平顺，漏浆，模板间或窗口错台等现象，应进行处理和预防。5.6.1 缘由分析1)衬砌台车与既有混凝土面搭接过长或过短；2)过曲线段；3)衬砌模板变形或平装不符合施工要求；4)台车刚度不足，施工过程中产生变形。5.6.2 预防措施1)二次衬砌施工是在围岩稳定后施工。2）台车定位台车定位过程中分为初步定位和精确校正定位，在施工前应进行初期支护

25、断面扫描，初期支护断面不得侵入二次衬砌混凝土，在施工前，对初期支护进行断面扫描，按 13 米扫描一个端面，最大不应超过 5 米。对于侵入二次衬砌的初期支护断面应进行处理。处理后进行台车推动初步定位，定位后进行台车断面扫描，以偏离设计轮廓线 10 厘米为测定点，按每模台车把握进口和出口两个断面，每个断面不少于 7 个点，依据扫描台车断面和设计断面及初支断面进行比较，然后进行精确定位校核，直到符合规范要求，要考虑台车施工中移位和下沉为 12cm。精选文档要求每模必需验收，精确校合合格后，进入下道工序，要求台车模板轮廓线偏离设计线不超过 1cm，台车中心线偏离隧道中线不超过 1cm。3)衬砌前先检查

26、模板台车平整度、光滑度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车接受 10mm 钢板做模板。严格按要求进行拼装，拼装完毕后进行检验、打磨。5.7 空洞5.7.1 缘由分析1)防水板挂设过紧，没有预留松弛系数，在浇筑混凝土过程中防水板紧绷，导致拱顶消灭空洞。2)混凝土塌落度大，封顶后自然下落。3）未泵满混凝土或泵送压力不足5.7.2 预防措施1)依据设计尺寸预留肯定的松弛系数铺设防水板。2)依据现场施工状况，对不同部位的混凝土接受不同的塌落度。3)拱顶预现埋设 42 钢管或 PVC 管，待二次衬砌完成后对拱顶

27、背后进行注浆处理。7. 二衬裂缝二衬裂缝衬砌强度不能完全承受外部压力，衬砌表面局部会消灭裂纹，其进展也很不规章，通常纵横向均存在，在明洞及浅埋段极易消灭。有时，由于衬砌受混凝土自身材料、养护等一些因素的影响，隧道中部衬砌表面局部也会消灭裂纹。5.7.1 缘由分析1)受隧道围岩压力的影响； 2)水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题；3)衬砌混凝土拆模后未进行撒水养护或养护时间不够；4)衬砌混凝土自身强度达不到设计要求。5.7.2 预防措施1)在隧道围岩较差、应力大地段的衬砌，对设计的衬砌进行认真复核，检验其强度是否满足应力的衬砌强度需要，看是否有必要对设计的衬砌厚度或强精选文档度进行必要的加强

28、；做好地表的防水、排水工作。2）施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行把握，确保原材料的质量；并对协作比进行认真的设计，以保证隧道衬砌混凝土的强度。3）严格把握好混凝土的拆模时间，严防拆模时间过早，衬砌混凝土强度不够产生裂纹；此外，拆模后应加强衬砌混凝土的养护，保证足够的养护时间。8. 隧道拱背回填不实隧道拱背回填不实6.1 缘由分析工序支配不合理，拱圈混凝土灌注后没有准时回填；没有按规范标准进行回填。6.2 治理方法1)在消灭超挖坍塌时，严格按规范和评定标准要求办理，超挖部分必需用与拱圈同等级混凝土填筑。其余部分。2)回填完后，必需经质检员检查合格后，方可进行下

29、道工序。9. 隧道墙施工缝接触面处混凝土不密实隧道墙施工缝接触面处混凝土不密实7.1 缘由分析1）挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢.2）捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直。7.2 预防措施1)按设计断面预制端头模板，立模要坚固并充分潮湿模板。2)加强捣固，边角处肯定要振捣密实。3)木工现场值班，发觉跑模，马上订正。10.隧道渗漏水隧道渗漏水8.1 缘由分析1)防水层破坏。2）混凝土施工缝、沉降缝未处理好。精选文档3）混凝土振捣不密实、达不到设计防渗等级。8.2 预防措施1)按设计要求施工防排水设施，原材料必需达到有关技术标准，且几何尺寸稳定。2)洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防